Украинская ССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 7714-75

ГОСТ 7714-75 Угли каменные и антрацит. Метод определения термической стойкости

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
01 августа 1975 года
Разработан
Государственным предприятием «Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей»
01 января 1977 года
    ГОСТ 7714-75
    Группа А19
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
    УГЛИ КАМЕННЫЕ И АНТРАЦИТ
    Метод определения термической стойкости
    Coals and anthracites. Method for the determination
    of thermal stability
    Срок действия с 01.01.77
    до 01.01.82*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИУглеобогащение"
    Зам. директора Коткин А.М.
    Руководитель темы Кипнис А.Ш.
    Ответственные исполнители: Комановский М.С., Тимофеев И.Ф.
    Институтом горючих ископаемых (ИГИ)
    Зам. директора Еремин И.В.
    Руководитель темы Иванов В.П.
    Ответственный исполнитель Егорова Л.С.
    ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР
    Зам. министра Графов А.Е.
    ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
    Директор Гличев А.В.
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 августа 1975 г. N 2047
    ВЗАМЕН ГОСТ 7714-55 в части разд.Б и ГОСТ 9183-59
    Настоящий стандарт распространяется на антрацит, неспекающиеся и слабоспекающиеся каменные угли и устанавливает метод определения термической стойкости.
    Сущность метода заключается в термической обработке угля в муфельной электропечи при температуре 900±25 °С и испытании его после охлаждения в лабораторном барабане с последующим определением выхода класса более 13 мм.
    1.МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
    1.1.Отбор проб - по ГОСТ 10742-71.
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Для проведения испытания применяют:
    электропечь муфельную, обеспечивающую устойчивую температуру нагрева 900±25 °С, снабженную регулирующим устройством;
    реторту из жаропрочной стали с газоотводящей трубкой, вмонтированную в муфельную печь (черт.1), изготовляемую по чертежам института УкрНИИУглеобогащение;
    Реторта

    1 - реторта; 2 - контейнер; 3, 4, 14 - прокладки; 5 - фланец; 6 - рамка;
    7 - уплотнение; 8 - кирпич; 9 - крышка; 10 - винт; 11 - винт М4Х10;
    12 - винт М6Х25; 13 - щеколда; 15 - муфельная печь
    Черт.1
    термопару хромель-алюмеливую по ГОСТ 3044-74 с гальванометром по ГОСТ 7324-68;
    контейнеры из жаропрочной стали - 2 шт. (левый и правый) (черт.2);
    Контейнер (левый)

    1, 3 -стенки; 2 - корпус
    Черт.2
    весы лабораторные с набором гирь, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более ±1 г;
    барабан малый сдвоенный для определения механической прочности по ГОСТ 15490-70;
    шкаф сушильный с электрическим обогревом и отверстиями для естественной тяги, снабженный терморегулятором и обеспечивающий устойчивую температуру нагрева 105-110 °С;
    противни из оцинкованного железа;
    сита с квадратными отверстиями размером 13х13, 25х25 и 50х50 мм;
    шкаф металлический с плотно закрывающейся дверцей;
    лопатку для извлечения контейнера из реторты;
    щипцы лабораторные.
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    3.1.Отобранную пробу рассеивают на ситах с квадратными отверстиями размером 50х50 и 25х25 мм. Из выделенного класса 25-50 мм удаляют куски породы и взвешивают. Масса полученной пробы угля должна быть не менее 12 кг.
    Из полученной пробы методом квартования отбирают не менее 4 кг угля и на противне помещают в нагретый до температуры 105-110 °С сушильный шкаф. Высушивание производят при открытых вентиляционных заслонках в течение 2 ч (углей марки Д - 3 ч). Время отсчитывают с того момента, когда температура в шкафу, понизившаяся при установке противня с углем, снова достигнет 105 °С. Затем противень вынимают и охлаждают уголь до комнатной температуры. После охлаждения угля набирают четыре навески массой 0,5 кг каждая.
    Остаток угля сохраняют в металлическом шкафу на случай повторного определения.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    4.1.Контейнеры с антрацитом или углями марки Т помещают попарно в муфельную печь, предварительно нагретую до температуры 900 °С. Контейнеры с углями других марок помещают в реторту, также предварительно нагретую до температуры 900 °С.
    Все отверстия в дверце муфельной печи и местах установки термопары должны быть уплотнены асбестом.
    Прокаливание производят в течение 30 мин при температуре 900±25 °С. Время начала термообработки отсчитывают с момента, когда температура в муфельной печи или реторте, понизившаяся при установке контейнеров с углем, снова достигнет 900 °С. Затем контейнеры вынимают из муфельной печи или реторты и помещают в металлический шкаф для охлаждения до комнатной температуры.
    После двух испытаний газоотводящие трубки реторты тщательно прочищают.
    4.2.После охлаждения навески термически обработанного угля взвешивают и загружают в двухсекционный лабораторный барабан (в каждую секцию по навеске). Крышки барабана закрывают и закрепляют. Барабан вращают в течение 2 мин с частотой вращения 50 об/мин.
    После испытания в барабане уголь рассеивают на сите с отверстиями размером 13х13 мм. Рассев производят до видимого прекращения выделения подрешетного продукта. Надрешетный и подрешетный продукты из каждой секции барабана взвешивают раздельно.
    Потеря массы навески после испытания в барабане и рассева не должна превышать 2% от массы загруженного в барабан угля. Если потери превышают 2%, определение повторяют.
    Выход класса более 13 мм после испытания угля в барабане принимают за показатель термической стойкости (ПТС).
    4.3.Все взвешивания производят с погрешностью не более ±1 г.
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Термическую стойкость () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса угля класса более 13 мм после испытания в барабане, кг;
    - масса навески, загруженной в барабан, кг.
    5.2.За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов четырех определений. Если результат одного из определений отклоняется от среднего арифметического более чем на 10% (относительных), то в расчет его не принимают и показатель термической стойкости вычисляют как среднее арифметическое результатов трех определений. При отклонении результатов двух определений более чем на 10% испытание повторяют.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1975