-32300: transport error - HTTP status code was not 200
Украинская ССР
Государственный стандарт от 09 декабря 1990 года № ГОСТ 25280-90
ГОСТ 25280-90 (СТ СЭВ 6741-89, ИСО 3927-77) Порошки металлические. Метод определения уплотняемости
- Принят
- Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
29 декабря 1990 года
- Разработан
- Академией наук Украинской ССР
09 декабря 1990 года
ГОСТ 25280-90
(СТ СЭВ 6741-89,
ИСО 3927-77)
Группа В59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Метод определения уплотняемости
Metal powders. Method for determination of compressibility
ОКСТУ 1709
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.Н.Клименко, А.Е.Кущевский, Г.Г.Сердюк, С.В.Миронец, В.А.Рейтор, Т.Ф.Мозоль
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3786
3.ВЗАМЕН ГОСТ 25280-82
4.Срок первой проверки III кв. 1996 г.
5.Приложение подготовлено методом прямого применения международного стандарта ИСО 3927-85 "Порошки металлические (кроме порошков твердых сплавов). Определение прессуемости при одноосном сжатии"
6.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6741-89, кроме приложения
7.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| | |
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 2768-84 | 2 |
| ГОСТ 6507-90 | 2 |
| ГОСТ 23148-78* | 1.1 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения уплотняемости порошков металлов, порошковых сплавов и порошковых смесей.
Метод заключается в определении плотности прессовок, изготовленных при заданных давлениях двустороннего прессования в цилиндрической или прямоугольной пресс-формах.
Допускается определять уплотняемость металлических порошков по МС ИСО 3927-77, приведенному в приложении.
Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов.
якорь
1.ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ
1.1.Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 23148.
1.2.Масса отобранной пробы должна быть достаточной для изготовления требуемого количества прессовок цилиндрической или прямоугольной формы и указана в нормативно-технической документации (НТД) на конкретный порошок.
якорь
2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Пресс-формы для получения цилиндрических (черт.1) и прямоугольных (черт.2) прессовок. Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок диаметром (25) мм и соотношением высоты и диаметра от 0,8 до 1,0. Прямоугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок размером 30х12 мм и толщиной от 5 до 7 мм. Матрицы и по два пуансона каждой пресс-форме должны быть изготовлены из твердых сплавов или инструментальной стали твердостью не менее 55 HRC. Допускается использовать пресс-оснастку другой конструкции, позволяющей изготовлять прессовки тех же размеров. При этом точность определения уплотняемости порошков контролируют при помощи базисной пресс-формы. По требованию потребителя допускается применять пресс-форму, приведенную на черт.3, для получения цилиндрических прессовок диаметром 11,3 мм.
якорь
Черт.1. Пресс-форма для получения цилиндрических образцов диаметром 25 мм
Пресс-форма для получения цилиндрических образцов диаметром 25 мм
1 - матрица; 2 - обойма; 3 - пуансон верхний (=110 мм) и нижний (=65 мм)
Черт.1
якорь
Черт.2. Пресс-форма для прессования прямоугольных образцов
Пресс-форма для прессования прямоугольных образцов
1 - матрица; 2 - обойма; 3 - пуансон верхний (=25 мм) и нижний (=70 мм)
Черт.2
якорь
Черт.3. Пресс форма для получения цилиндрических образцов диаметром 11,3 мм
Пресс форма для получения цилиндрических образцов диаметром 11,3 мм
1 - матрица; 2 - обойма; 3 - пуансон верхний (=40 мм) и нижний (=70 мм)
Черт.3
Пресс, обеспечивающий усилие до 500 кН и погрешность измерения усилия не более 2%. Пресс должен обеспечивать постоянную скорость возрастания усилия не более 50 кН/с.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Микрометры типов МК 25-1 и МК 50-1 по ГОСТ 6507 или другой измерительный прибор для измерения размеров прессовок с погрешностью не более 0,01 мм.
Цинк стеариновокислый по НТД.
Ацетон по ГОСТ 2768.
якорь
3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1.Массу навески порошка () в граммах, обеспечивающую получение цилиндрических или прямоугольных прессовок, вычисляют по формуле
,
где - предлагаемый объем прессовки, см;
- плотность материала порошка, г/см.
Объем цилиндрических прессовок () вычисляют по формуле
,
где - диаметр отверстия матрицы, см.
3.2.Перед засыпкой порошка поверхности стенок, образующих цилиндрическую или прямоугольную полоски матрицы пресс-формы, смазывают раствором стеариновокислого цинка в летучей органической жидкости (100 г стеариновокислого цинка на 1000 см ацетона или другой жидкости, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретный порошок. После удаления избытка жидкости дают возможность раствору испариться, оставив на стенках тонкий слой смазки. Допускается не наносить слой смазки на поверхность стенок матрицы пресс-формы при наличии ее в прессуемом порошке.
По согласованию изготовителя с потребителем смазка от 0,5 до 1,5% может быть введена в порошок перед прессованием.
3.3.Нижний пуансон вводят в матрицу и устанавливают ее на опорах. Навеску порошка засыпают в полость матрицы, обеспечивая равномерное ее заполнение. Вводят в матрицу верхний пуансон и располагают пресс-форму вместе с опорами между плитами пресса.
3.4.Применяют предварительную нагрузку 20 кН при диаметре прессовок 25 мм и прямоугольных прессовках или 4 кН - при диаметре прессовок 11,3 мм. Удаляют опоры, поддерживающие пресс-форму, и прессуют с постоянной скоростью возрастания усилия, не превышающей 50 кН/с. Выталкивают прессовку из матрицы с помощью нижнего пуансона с применением опор. Последовательность операции при прессовании и выталкивании прессовок приведена на черт.4.
якорь
Черт.4. Последовательность операции при прессовании и выталкивании прессовок
Черт.4
Прессовки получают при давлениях 200, 400, 500, 600 и 800 МПа или при одном из указанных давлений. Другие давления прессования устанавливают в НТД на конкретную марку порошка.
При каждом давлении получают три прессовки.
якорь
4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.Плотность прессовки () в г/см вычисляют по формуле
,
где - масса прессовки, г;
- объем прессовки, см.
Результаты вычислений округляют до второго десятичного знака.
4.2.За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, округленное до второго десятичного знака.
4.3.Уплотняемость порошка представляют в виде таблицы или диаграммы зависимости плотности прессовок от давления прессования, если нет других указаний в НТД на конкретный порошок.
4.4.Результаты испытания записывают в протокол, в котором должны быть указаны:
наименование (марка) порошка;
номер партии;
наименование предприятия-изготовителя (потребителя);
наличие в порошке пластификатора и его содержание;
результаты испытания в виде таблицы или диаграммы;
обозначение настоящего стандарта;
дата испытания.
якорь
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ИСО 3927-85 ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (КРОМЕ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕССУЕМОСТИ ПРИ ОДНООСНОМ СЖАТИИ
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ИСО 3927-85
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (КРОМЕ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕССУЕМОСТИ ПРИ ОДНООСНОМ СЖАТИИ
1.Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения прессуемости металлического порошка при одноосном сжатии в пресс-форме. Стандарт не распространяется на порошки из твердых сплавов.
2.Сущность метода
Метод заключается в двустороннем прессовании порошка в пресс-форме. Образцы порошка можно подвергать прессованию под однократным или многократным давлением. После выталкивания прессовки из пресс-формы определяют его плотность.
Полученное значение плотности в первом случае представляет собой прессуемость порошка при указанном давлении. Полученные значения плотности во втором случае можно использовать для вычерчивания кривой прессуемости порошка, т.е. графика плотности как функции давления прессования.
3.Символы и обозначения
| | | |
| Символ | Обозначение | Единица измерения |
| | Прессуемость | г/см |
| | Масса прессовки | г |
| | Объем прессовки | см |
Если прессуемость измеряют после сообщения однократного давления, например, 400 Н/мм, то используют символ (400).
4.Аппаратура
4.1.Пресс-форма из металлокерамического твердого сплава или инструментальной стали и два пуансона для получения цилиндрических и прямоугольных прессовок.
4.1.1.Цилиндрическая пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок диаметром 20-25 мм и отношением высоты и диаметра от 0,8 до 1,0 (черт.1).
якорь
Черт.1. Пресс-форма для получения цилиндрических образцов диаметром 25 мм
Пресс-форма для получения цилиндрических образцов диаметром 25 мм
1 - стяжное кольцо, 2 - металлокерамический твердый сплав, 3 - верхний пуансон и нижний
Черт.1
4.1.2.Прямоугольная пресс-форма должна обеспечивать изготовление прессовок размерами 30х12 мм и толщиной от 5 до 7 мм (черт.2).
якорь
Черт.2. Пресс-форма для прессования прямоугольных образцов
Пресс-форма для прессования прямоугольных образцов
1 - стяжное кольцо; 2 - металлокерамический твердый сплав; 3 - верхний пуансон и нижний
Черт.2
4.2.Пресс усилием до 500 кН с погрешностью регистрации усилия не более ±2% и регулируемый на равномерное возрастание усилия со скоростью не более 50 кН/с.
4.3.Весы, позволяющие взвешивать не менее 100 г с погрешностью ±0,01 г.
4.4.Микрометр или другой измерительный прибор для измерения размеров прессовок с погрешностью ±0,01 мм.
5.Отбор проб
Пробы отбирают в объеме, достаточном для получения требуемого количества образцов для испытания (разд.7), размеры которых должны соответствовать указанным в пп.4.1.1 и 4.1.2.
При необходимости следует провести предварительные испытания, чтобы определить количество порошка для выполнения указанного требования.
6.Проведение испытания
6.1.Очистка пресс-формы и пуансонов
Полость пресс-формы протирают мягким и чистым бумажным полотенцем, намоченным в соответствующем растворителе, например, ацетоне. Растворителю дают возможность испариться.
6.2.Условия испытания порошка
6.2.1.Порошки, не содержащие смазки, можно подвергать испытанию:
а) в сухой пресс-форме (при этом необходимо иметь в виду, что в результате высоких давлений прессования может произойти чрезмерный износ пресс-формы);
б) в пресс-форме с покрытыми смазкой стенками (п.6.3.1);
в) после добавления смазки (п.6.3.2) и в сухой пресс-форме.
6.2.2.Порошки, содержащие смазку, можно подвергать испытанию:
а) в сухой пресс-форме;
б) после добавления дополнительной смазки (п.6.3.2) и в сухой пресс-форме.
6.3.Смазка
Используют один из двух нижеследующих способов смазки.
6.3.1.Смазка стенок пресс-формы
Стенки пресс-формы смазывают смесью или раствором смазки и быстро испаряющейся жидкости, например, 100 г стеарата цинка в 1000 см ацетона. После удаления избытка жидкости дают возможность раствору, прилипшему к стенкам, испариться, оставив при этом на них тонкий слой смазки.
6.3.2.Смазка порошка
Предназначенный для испытания порошок перемешивают с некоторым количеством (0,5-1,5%) соответствующей консистентной смазки (стеарат цинка или стеариновая кислота).
6.4.Прессование и выталкивание
Нижний пуансон вставляют в полость пресс-формы. Устанавливают пресс-форму на требуемую высоту заполнения при помощи поддерживающих ограничителей между пресс-формой и опорой нижнего пуансона. Пробу засыпают в полость пресс-формы, следя, чтобы порошок равномерно распределялся в полости. Устанавливают верхний пуансон и располагают пресс-форму с пуансонами между плитами пресса. Нагружают предварительным усилием, приблизительно, 20 кН, а затем его снимают. Убирают ограничители, поддерживающие пресс-форму. Если пресс-форма поддерживается пружинами или аналогичными приспособлениями, то прикладывать предварительное усилие не обязательно.
Нагружение до конечного усилия прессования проводят при постоянной скорости, не превышающей 50 кН/с.
Выталкивают прессовку из пресс-формы при помощи нижнего пуансона.
Последовательность прессования и выталкивания представлена на черт.3.
якорь
Черт.3. Последовательность прессования и выталкивания
Черт.3
После выталкивания и зачистки заусенцев прессовку взвешивают с погрешностью 0,01 г. Измерение размеров проводят с погрешностью 0,01 мм.
6.5.Давление прессования
Для определения кривой прессуемости порошка при многократном давлении прилагаемые усилия должны быть 200, 400, 500, 600 и 800 Н/мм. Если требуется определить прессуемость при однократном давлении, ее следует измерять при одном из вышеуказанных значений давления.
7.Обработка результатов
7.1.Плотность определяют в г/см по формуле
Значение плотности записывают с погрешностью 0,01 г/см.
7.2.За результат определения прессуемости принимают среднее арифметическое трех значений плотности, вычисленных с погрешностью 0,01 г/см и полученных при указанном давлении прессования.
7.3.Кривую прессуемости порошка вычерчивают по точкам, представляющим однократные определения () при указанных значениях давления прессования.
8.Протокол испытания
Протокол испытания должен включать:
а) ссылку на настоящий международный стандарт;
б) все детали, необходимые для идентификации пробы;
в) форму образца для испытания;
г) название, вид и количество смазки, если она добавляется к порошку; в некоторых случаях желательно указать способ добавления смазки;
д) давление прессования;
е) полученный результат;
ж) все операции, не указанные в настоящем стандарте, или которые считаются необязательными;
з) все случайные факторы, которые могли бы повлиять на результат.