Украинская ССР
Государственный стандарт от 01 января 1991 года № ГОСТ 28378-89

ГОСТ 28378-89 (ИСО 5755-2-87, ИСО 5755-3-87) Материалы конструкционные порошковые на основе железа. Марки

Принят
Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам
19 декабря 1989 года
Разработан
Академией наук Украинской ССР
01 января 1991 года
    ГОСТ 28378-89
    (ИСО 5755-2-87,
    ИСО 5755-3-87)
    Группа В56
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
    Марки
    Iron-based powder structural materials. Types
    МКС 77.160
    ОКСТУ 1478
    Дата введения 1991-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.89 N 3835
    3.Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755-2, за исключением марок ПК10Ф и ПК10Д2Ф и международному стандарту ИСО 5755-3 в части марок ПК10Н2Д2, ПК40Н2Д2, ПК40Н4Д2М, ПК70Н2Д2, ПК20Х13, ПК10Х17Н2, ПК10Х18Н9Т и ПК10Х18Н15
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 1497-84 6.4
    ГОСТ 2604.4-87 6.1.8, 6.1.10
    ГОСТ 9012-59 6.3
    ГОСТ 12344-2003 6.1.1, 6.1.10
    ГОСТ 12345-2001 6.1.9, 6.1.10
    ГОСТ 12348-78 6.1.6, 6.1.10
    ГОСТ 12350-78 6.1.5, 6.1.10
    ГОСТ 12352-81 6.1.3, 6.1.10
    ГОСТ 12354-81 6.1.4, 6.1.10
    ГОСТ 12355-78 6.1.2, 6.1.10
    ГОСТ 12356-81 6.1.7, 6.1.10
    ГОСТ 18227-98 6.4
    ГОСТ 18898-89 6.2
    ГОСТ 22536.3-88 6.1.8, 6.1.10

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.
    Настоящий стандарт устанавливает марки конструкционных порошковых материалов на основе железа:
    сталей малоуглеродистых, углеродистых и медистых;
    сталей никель-молибденовых, медьникелевых, медьникель-молибденовых;
    сталей хромистых, марганцовистых, хромникель-марганцовистых;
    сталей нержавеющих, предназначенных для деталей, применяемых в различных отраслях техники.
    Стандарт не распространяется на материалы, подвергнутые дополнительной термической обработке.
    1.Марки, химический состав и физико-механические свойства конструкционных порошковых материалов должны соответствовать приведенным в табл.1 и 2.
    Таблица 1
    Марка Массовая доля элементов, %
    Желе- зо Углерод Медь Ни- кель Мо- либ- ден Хром Мар- ганец Фос- фор Сера Титан Другие элементы, не более
    Стали малоуглеродистые, углеродистые и медистые
    ПК10* Осно- ва Не более 0,30 - - - - - - - - 2
    ПК40* 0,31-0,60 - - - - - - - -
    ПК70* 0,61-0,90 - - - - - - - -
    ПК10Ф Не более 0,30 - - - - - - 0,8-1,2 -
    ПК10Д2Ф Не более 0,30 1-3 - - - - - 0,8-1,2 -
    ПК10Д3 Не более 0,30 1-4 - - - - - - -
    ПК10Д3К Не более 0,30 1-4 - - - - - - 0,15- 0,40
    ПК10Д5* Не более 0,30 4-6 - - - - - - -
    ПК40Д3 0,31-0,60 1-4 - - - - - - -
    ПК40Д3К 0,31-0,60 1-4 - - - - - - 0,15- 0,40
    ПК40Д3КФ 0,31-0,60 1-4 - - - - - 0,15- 0,45 0,15- 0,40
    ПК70Д3* 0,61-0,90 1-4 - - - - - - -
    Стали никель-молибденовые, медьникелевые, медьникель-молибденовые
    ПК10Н2М Ос- нова Не более 0,30 - 1-3 0,3-0,7 - - - - - 2
    ПК10Н2Д2 Не более 0,30 1-3 1-3 - - - - - -
    ПК10Н4Д4 Не более 0,30 2-6 2-6 - - - - - -
    ПК10Н2Д6М Не более 0,30 4-8 1-3 0,3-0,7 - - - - -
    ПК40НМ 0,31-0,60 - 0,5-1,0 0,3-0,7 - - - - -
    ПК40Н2М 0,31-0,60 - 1-3 0,3-0,7 - - - - -
    ПК40Н2Д2 0,31-0,60 1-3 1-3 - - - - - -
    ПК40Н3Д2Х 0,31-0,60 1-3 2-4 - 0,5-1,5 - - - -
    ПК40Н2Д2М 0,31-0,60 1-3 1-3 0,3-0,7 - - - - -
    ПК40Н4Д2М 0,31-0,60 1-3 3-5 0,3-0,7 - - - - -
    ПК70Н2Д2 0,61-0,90 1-3 1-3 - - - - - -
    Стали хромистые, марганцовистые, хромникель-марганцовистые
    ПК70Х3 Ос- нова 0,61-0,90 - - - 2,0-4,0 - - - - 2
    ПКХ6 0,91-1,20 - - - 5,0-7,0 - - - -
    ПК40Х2 0,31-0,60 - - - 1,0- 3,0 - - - -
    ПК40Г2 0,31-0,60 - - - - 1,0-3,0 - - -
    ПК40ХН2Г 0,31-0,60 - 1,0-3,0 - 0,5-1,5 0,5-1,5 - - -
    ПКГ13 0,91-1,20 - - - - 12,0- 14,0 - - -
    Стали нержавеющие
    ПК10Х13М2 Ос- нова Не более 0,10 - - 1,0-3,0 12,0- 14,0 - - - - 2
    ПК10Х25 Не более 0,10 - - - 24,0- 26,0 - - - -
    ПК20Х13 0,10-0,30 - - - 12,0- 14,0 - - - -
    ПК40Х13М2 0,30-0,50 - - 1,0-3,0 12,0- 14,0 - - - -
    ПК10Х17Н2 Не более 0,15 - 1,0-3,0 - 16,0- 18,0 - - - -
    ПК10Х18Н9Т Не более 0,10 - 8,0- 10,0 - 17,0- 19,0 - - - 0,5-0,8
    ПК10Х18Н15 Не более 0,10 - 14,0- 16,0 - 17,0- 19,0 - - - -

    ________________
    * При необходимости легирования серой массовую долю серы указывают в нормативно-технической документации на конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации.


    Примечание. Необходимость контроля химического состава материалов должна быть указана в нормативно-технической документации или на чертеже на конкретное изделие.
    Таблица 2
    Марка Плотность, г/см Твердость НВ, МПа Временное сопротивление при растяжении, МПа Относительное удлинение, %
    не менее
    Стали малоуглеродистые, углеродистые и медистые
    ПК10 6,0 400 100 2
    6,4 500 140 3
    6,8 650 180 4
    7,2 800 220 6
    7,6 900 260 20
    ПК40 6,0 550 140 -
    6,4 750 190 1
    6,8 900 240 2
    7,2 1000 290 4
    7,6 1100 400 10
    ПК70 6,0 800 200 -
    6,4 1000 250 1
    6,8 1200 300 1
    7,4 1450 600 4
    ПК10Ф 6,8 650 200 3
    ПК10Д2Ф 6,0 600 200 1
    ПК10Д3 6,0 550 160 1
    6,4 650 200 2
    6,8 750 240 3
    7,4 900 500 15
    ПК10Д3К 6,0 550 160 1
    6,4 650 200 2
    ПК10Д5 6,0 750 200 -
    6,4 850 240 1
    6,8 950 280 2
    7,4 1100 600 10
    ПК40Д3 6,0 800 220 -
    6,4 1000 280 -
    ПК40Д3К 6,0 800 220 -
    6,4 1000 280 -
    ПК40Д3КФ 6,0 850 240
    6,4 1050 300 -
    ПК70Д3 6,0 1000 270 -
    6,4 1200 340 -
    6,8 1400 420 -
    7,4 1600 700 3
    Стали никель-молибденовые, медьникелевые, медьникель-молибденовые
    ПК10Н2М 6,8 700 240 8
    7,2 850 270 12
    7,6 1000 450 18
    ПК10Н2Д2 6,4 700 240 3
    6,8 900 270 4
    7,2 1100 300 6
    7,6 1300 500 15
    ПК10Н4Д4 6,4 900 300 2
    6,8 1200 500 3
    ПК10Н2Д6М 7,4 1800 800 3
    ПК40НМ* 6,8 900 300 4
    7,2 1100 340 6
    7,6 1300 600 10
    ПК40Н2М* 6,4 800 260 2
    6,8 1000 320 4
    7,2 1200 380 5
    7,6 1400 700 7
    ПК40Н2Д2* 6,4 1000 300 1
    6,8 1200 360 2
    7,4 1500 700 5
    ПК40Н3Д2Х* 6,4 1200 350 1
    6,8 1500 500 2
    ПК40Н2Д2М* 6,8 1500 440 3
    7,4 1800 780 6
    ПК40Н4Д2М* 6,8 1800 600 1
    7,4 2200 880 4
    ПК70Н2Д2* 6,4 1200 330 -
    6,8 1500 440 -
    7,4 2000 800 3
    Стали хромистые, марганцовистые, хромоникель-марганцовистые
    ПК70Х3* 6,4 1100 350 -
    6,8 1400 450 -
    ПКХ6* 7,4 1800 800 -
    ПК40Х2* 6,4 900 300 1
    6,8 1100 400 2
    7,4 1400 700 4
    ПК40Г2* 7,4 1400 700 5
    ПК40ХН2Г* 6,4 1000 320 1
    6,8 1200 450 2
    7,4 1500 850 6
    ПКГ13* 7,4 2400 - -
    Стали нержавеющие
    ПК10Х13М2* 7,4 1000 400 12
    ПК10Х25 7,4 1600 400 15
    ПК20Х13* 6,4 1800 320 1
    6,8 2100 420 2
    7,4 2500 480 6
    ПК40Х13М2* 7,4 2800 550 4
    ПК10Х17Н2* 6,8 2300 400 2
    7,4 2700 500 8
    ПК10Х18Н9Т 6,4 850 320 3
    6,8 950 380 4
    7,2 1050 400 5
    7,6 1300 550 15
    ПК10Х18Н15 6,4 800 300 4
    6,8 900 380 5
    7,2 1000 400 6
    7,6 1250 550 20

    ________________
    * Самозакаливающиеся материалы (стали).


    Примечания:
    1.Механические свойства материалов соответствуют средним массовым долям углерода, легирующих элементов и минимальному значению плотности, указанным в обозначении марок сталей.
    2.Нормы временного сопротивления при растяжении, относительного удлинения и твердости материалов являются справочными и приведены для выбора марок материалов.
    3.Для марок материалов с плотностью 7,4 г/см и более, а также самозакаливающихся материалов свойства приведены для отожженного состояния.
    4.Необходимость контроля физико-механических свойств материалов должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации.
    2.Микроструктура конструкционных порошковых материалов приведена в приложении 1.
    3.Соответствие обозначений конструкционных порошковых материалов ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в приложении 2.
    4.Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - на принадлежность материала к порошковому, К - на назначение материала - конструкционный, остальные буквы - на содержание легирующих компонентов (Д - медь, X - хром, Ф - фосфор, К - сера, М - молибден, Г - марганец, Т - титан, Н - никель).
    Основу материала в обозначении марок не указывают.
    Цифры, стоящие после букв ПК, указывают на среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Массовую долю углерода, равную 1%, в обозначении марки материала не указывают.
    Цифры, стоящие после букв, указывают на массовую долю в материале легирующих компонентов в процентах; отсутствие цифры означает, что массовая доля компонента меньше или равна единице.
    Условное обозначение конструкционного порошкового материала состоит из обозначения его марки и через дефис - минимальной плотности (г/см).
    Примеры условных обозначений
    Сталь порошковая конструкционная малоуглеродистая со средней массовой долей углерода 0,1% и минимальной плотностью 6,8 г/см.
    ПК10-68 ГОСТ 28378-89
    Сталь порошковая конструкционная медьникелевая со средней массовой долей углерода 0,4%, никеля 2%, меди 2% и минимальной плотностью 6,4 г/см:
    ПК40Н2Д2-64 ГОСТ 28378-89
    Сталь порошковая конструкционная хромистая со средней массовой долей углерода 1%, хрома 6% и минимальной плотностью 7,4 г/см:
    ПКХ6-74 ГОСТ 28378-89
    5.Дополнительные сведения о свойствах и области применения материалов приведены в приложении 3.
    6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    6.1.Определение химического состава
    6.1.1.Массовую долю углерода определяют по ГОСТ 12344.
    6.1.2.Массовую долю меди определяют по ГОСТ 12355.
    6.1.3.Массовую долю никеля определяют по ГОСТ 12352.
    6.1.4.Массовую долю молибдена определяют по ГОСТ 12354.
    6.1.5.Массовую долю хрома определяют по ГОСТ 12350.
    6.1.6.Массовую долю марганца определяют по ГОСТ 12348.
    6.1.7.Массовую долю титана определяют по ГОСТ 12356.
    6.1.8.Массовую долю фосфора определяют по ГОСТ 22536.3 или ГОСТ 2604.4.
    6.1.9.Массовую долю серы определяют по ГОСТ 12345.
    6.1.10.Допускается определение химического состава материалов другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов. При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определение проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 22536.3 или ГОСТ 2604.4.
    6.2.Плотность материалов определяют по ГОСТ 18898.
    6.3.Твердость материалов определяют по ГОСТ 9012.
    6.4.Временное сопротивление при растяжении и относительное удлинение материалов с плотностью менее 7,4 г/см определяют по ГОСТ 18227, с плотностью 7,4 г/см и более - по ГОСТ 1497.