-32300: transport error - HTTP status code was not 200

Украинская ССР
Государственный стандарт от 01 января 1987 года № ГОСТ 26614-85

ГОСТ 26614-85 Материалы антифрикционные порошковые. Метод определения триботехнических свойств (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом СССР по стандартам
26 сентября 1985 года
Разработан
Академией наук Украинской ССР
01 января 1987 года
    ГОСТ 26614-85
    Группа В59
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ
    Метод определения триботехнических свойств
    Powder antifriction materials. Test method for determination
    of tribotechnical properties
    ОКСТУ 1909
    Срок действия с 01.01.87
    до 01.01.92*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    постановлением Госстандарта СССР
    от 27.08.91 N 1395 (ИУС N 11, 1991 год). -
    Примечание " КОДЕКС".


    РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.Н.Клименко, И.М.Федорченко, В.В.Пушкарев, В.В.Полотай, А.Е.Кущевский, М.М.Симонович
    ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР
    Вице-президент И.К.Походня
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.85 N 3004
    ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.08.91 N 1395 с 01.03.92
    Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11 1991 год
    Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний антифрикционных порошковых материалов с целью оценки их триботехнических свойств при трении с ограниченной подачей смазки.
    Сущность метода заключается в определении зависимости износа и силы трения сопряженных поверхностей образца материала и контробразца от скорости скольжения и силы нагружения и вычислении их интенсивности изнашивания и коэффициента трения.
    Метод не распространяется на материалы с твердостью менее НВ 20 и более НВ 150.
    1.МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
    1.1.Образцы для испытаний по форме и размерам должны соответствовать черт.1.

    Черт.1
    1.2.Метод отбора образцов указывают в нормативно-технической документации на конкретный материал или изделие.
    1.3.Образцы для испытания не должны быть предварительно пропитаны смазочными или другими жидкостями.
    1.4.Контробразец по форме и размерам должен соответствовать черт.2. Контробразец должен быть изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88 и термообработан до твердости 42-45 HRC.

    Черт.2
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
    2.1.Испытательная установка, предназначенная для определения триботехническнх свойств, должна обеспечивать:
    частоту вращения вала с установленным на нем контробразцом от 8 до 24 с, определяемую с погрешностью не более 5%;
    радиальное биение наружной поверхности контробразца не более 5 мкм;
    силу прижатия испытуемого образца к контробразцу от 100 до 1000 Н. Погрешность определения силы не более 5%;
    непрерывную регистрацию линейного износа испытуемого образца и контробразца величиной от 5 мкм и более. Погрешность регистрации износа при вращающемся вале испытательной установки должна быть не более 5 мкм. Масштаб записи на ленте регистрирующего прибора должен быть не менее 1000:1;
    непрерывную регистрацию силы трения от 0,5 до 250 Н. Погрешность измерения силы трения при вращающемся вале испытательной установки должна быть не более 4%. Регистрирующая система записи силы трения на диаграммную ленту должна иметь цену деления не более 0,5 Н/мм. Порог чувствительности системы записи силы трения должен быть не более 0,5 Н.
    Принципиальная схема испытаний приведена на черт.3.

    1 - образец; 2 - контробразец
    Черт.3
    Схема и описание узла трения испытательной установки приведены в рекомендуемом приложении 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Смазочное устройство с объемом масла не менее 50 см приведено на черт.4.

    1 - контробразец; 2 - фитиль; 3 - масло
    Черт.4
    2.3.Алмазный круг 2720-0030 по ГОСТ 16167-80 (отверстие круга расточено по черт.2).
    2.4.Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г по ГОСТ 24104-88*.

    __________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Масло индустриальное И-20 по ГОСТ 20799-75.
    2.6.Жидкости для промывки образцов:
    бензин по ГОСТ 443-76;
    ацетон по ГОСТ 2603-79;
    спирт этиловый по ГОСТ 18300-87.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
    3.1.Испытуемый образец устанавливают в держатель. На вал машины устанавливают алмазный круг.
    3.2.Предварительную обработку поверхности трения образца проводят алмазным кругом при частоте вращения вала 8 с и силе прижатия образца к кругу 10 Н до устранения следов предыдущей обработки поверхности образца, устанавливаемого визуально.
    3.3.Образец в держателе после предварительной обработки последовательно промывают бензином, ацетоном и спиртом, затем высушивают на воздухе.
    3.4.Контробразец последовательно промывают бензином, ацетоном и спиртом, высушивают на воздухе. Определяют массу контробразца с погрешностью не более 0,0005 г.
    3.5.Устанавливают на вал машины взамен алмазного круга контробразец и после установки смазочного устройства (см. черт.4) таким образом, чтобы его фитиль касался поверхности трения контробразца, приступают к приработке.
    3.6.Приработку осуществляют при частоте вращения вала 8 с и силе прижатия образца к контробразцу 100 Н до обеспечения касания не менее 90% поверхности образца, устанавливаемой визуально.
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Испытания состоят из отдельных опытов, проводимых при сочетаниях скоростей скольжения и нагрузок в последовательности, указанной в таблице.
    Частота вращения машины, с Скорость скольжения, м/с Сила нагружения, Н
    8 1 200
    8 1 300
    16 2 200
    24 3 200

    Испытания повторяют не менее трех раз с заменой образцов, контробразцов и масла в смазочном устройстве.
    Нагружение образца должно производиться при вращающемся контробразце.
    4.2.В начале испытаний износ образца и контробразца записывают непрерывно. После максимального отклонения стрелки записывающего прибора в процессе разогрева испытательной системы установки непрерывную запись проводят не менее 15 мин. Затем непрерывную запись прекращают и периодически, через каждые 60 мин, проводят запись в течение 1 мин.
    Пример записи прибора, периодически регистрирующего износ в опыте, приведен на черт.5.

    Черт.5
    4.3.После каждого испытания с определенным сочетанием нагрузок и скоростей контробразец, снятый с вала машины, и фитиль, вынутый из смазочного устройства, последовательно промывают бензином, ацетоном и спиртом и высушивают на воздухе.
    4.4.Определяют массу контробразца с погрешностью не более 0,0005 г.
    4.5.Запись силы трения при испытании производят сначала непрерывно, а затем периодически одновременно с записью линейного износа. Прибор, регистрирующий силу трения с целью записи линии начала отсчета, включают за 1 мин до включения привода испытательной установки. Пример записи прибора, периодически регистрирующего силу трения, приведен на черт.6.

    Черт.6
    4.6.Испытания по определению износа и силы трения при каждом сочетании скоростей скольжения и нагрузок следует считать законченными при соблюдении любого из следующих условий:
    суммарный линейный износ образца и контробразца превышает 30 мкм;
    сила трения превышает 50 Н;
    суммарный линейный износ образца и контробразца составляет менее 5 мкм на пути трения 20 км.
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.Суммарную линейную интенсивность изнашивания образца и контробразца () вычисляют по формуле
    ,
    где - расстояние между линией начала отсчета на ленте регистрирующего прибора и линией записи износа в конце испытания (см. черт.5), мм;
    - масштаб записи регистрирующего прибора;
    - диаметр контробразца, мм;
    - частота вращения контробразца, с;
    - продолжительность испытания, мин.
    Устанавливают положение линии начала отсчета линейного износа:
    на участке диаграммной ленты (см. черт.5) регистрирующего прибора с непрерывной записью износа в начальный период испытаний находят точку максимального отклонения, вызванного разогревом испытательной системы установки;
    через найденную точку проводят прямую параллельно продольной линии диаграммной ленты.
    5.2.Линейную интенсивность изнашивания контробразца () вычисляют по формуле
    ,
    где - масса контробразца до испытания, г;
    - масса контробразца после испытания, г;
    - ширина образца, мм;
    - диаметр контробразца, мм;
    - частота вращения контробразца, с;
    - продолжительность испытания, мин;
    - плотность материала контробразца, г/см;
    - коэффициент, учитывающий взаимное перекрытие сопряженных поверхностей образца материала и контробразца.
    Коэффициент определяют по формуле
    ,
    где - ширина образца, мм;
    - диаметр контробразца, мм.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.3.Линейную интенсивность изнашивания образца () вычисляют по формуле
    ,
    где - суммарная линейная интенсивность изнашивания образца и контробразца;
    - линейная интенсивность изнашивания контробразца.
    5.4.Массу износа контробразца менее 0,002 г в расчетах линейной интенсивности изнашивания не учитывают.
    5.5.Значение интенсивности изнашивания рассчитывают для каждого результата испытаний, полученного при заданных скоростях скольжения и нагрузках, приведенных в таблице.
    5.6.Коэффициент трения () вычисляют по формуле
    ,
    где - расстояние между линией начала отсчета записи на ленте регистрирующего прибора и линией записи силы трения в конце испытания, мм (см. черт.6);
    - цена деления системы записи силы трения, Н/мм;
    - нагрузка на образец, Н.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.7.За оценку интенсивности изнашивания образца и контробразца и коэффициента трения принимают средние арифметические значения испытаний не менее трех образцов.
    5.8.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2.