-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1970 года № ГОСТ 13838-68

ГОСТ 13838-68 Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 января 1970 года
    ГОСТ 13838-68
    Группа Г23
    2500-0000
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
    Технические условия
    Fine pitch involute gear cutters.
    Specifications
    ОКП 39 1811
    Срок действия с 01.01.70
    до 01.01.96*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Г.А.Астафьева, Н.И.Минаева, М.Д.Крутякова
    2.УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.07.68
    3.Срок проверки - 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет
    4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, раздела
    ГОСТ 8.051-81 3.8
    ГОСТ 9.014-78 2.17
    ГОСТ 1050-74 3.2
    ГОСТ 2789-73 2.4
    ГОСТ 5950-73 2.2
    ГОСТ 9013-59 3.10
    ГОСТ 9178-81 Вводная часть
    ГОСТ 9378-75 3.9
    ГОСТ 9587-81 Вводная часть
    ГОСТ 18088-83 2.18, разд.4
    ГОСТ 19265-73 2.2
    ГОСТ 20799-75 3.3
    ГОСТ 23726-79 2a.1
    ГОСТ 25706-83 3.9

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1970 г., ноябре 1981 г., ноябре 1987 г. (ИУС 7-70, 1-82, 2-88)
    7.ПРОВЕРЕН в 1981 г. Срок действия продлен до 01.01.96 (Постановление Госстандарта от 28.12.89 N 4184)
    Настоящий стандарт распространяется на дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы для цилиндрических колес 9-й и ниже степени точности по ГОСТ 9178-81 с исходным контуром по ГОСТ 9587-81.
    якорь
    1.ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1

    Таблица 1
    Размеры в мм
    Обозначение Применяемость Модуль
    2500-0001 0,2 16 5 2
    2500-0002 0,22
    2500-0003 0,25
    2500-0004 0,28
    2500-0005 0,3
    2500-0006 0,35
    2500-0007 0,4
    2500-0008 0,45
    2500-0009 0,5
    2500-0010 0,2 (20) 8 3,2
    2500-0011 0,22
    2500-0012 0,25
    2500-0013 0,28
    2500-0014 0,3
    2500-0015 0,35
    2500-0016 0,4
    2500-0017 0,45
    2500-0018 0,5
    2500-0019 0,55
    2500-0020 0,6
    2500-0021 0,7
    2500-0022 0,2 (25) 8 3,2
    2500-0023 0,22
    2500-0024 0,25
    2500-0025 0,28
    2500-0026 0,3
    2500-0027 0,35
    2500-0028 0,4
    2500-0029 0,45
    2500-0030 0,5
    2500-0031 0,55
    2500-0032 0,6
    2500-0033 0,7
    2500-0034 0,8
    2500-0035 0,9
    2500-0036 1
    2500-0037 0,2 32 13 3,2
    2500-0038 0,22
    2500-0039 0,25
    2500-0040 0,28
    2500-0041 0,3
    2500-0042 0,35
    2500-0043 0,4
    2500-0044 0,45
    2500-0045 0,5
    2500-0046 0,55
    2500-0047 0,6
    2500-0048 0,7
    2500-0049 0,8
    2500-0050 0,9

    Примечание. Фрезы с диаметрами , заключенными в скобки, по возможности не применять.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.2.Фрезы должны изготовляться набором из 8 номеров (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8) и отдельными номерами.
    По соглашению с потребителем допускается изготовление наборов фрез из 15 номеров и отдельными номерами (,,,,, и )
    .
    1.3.Назначение номеров фрез в зависимости от числа зубьев обрабатываемого колеса указано в табл.2.
    Таблица 2
    Номер фрез 1 2 3 4 5 6 7 8
    Числа зубьев колес 12-13 13 14-16 15-16 17-20 19-20 21-25 23-25 26-34 30-34 35-54 42-54 55-134 80-134 135 и зуб- чатая рейка

    Пример условного обозначения фрезы =0,3 мм =16 мм и номером 2:
    Фреза 2500-0005 2 ГОСТ 13838-68
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265-73 или из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.3.Твердость режущей части фрез должна быть:
    у фрез из быстрорежущей стали 63...66 HRC;
    у фрез из стали марки 9ХС 63...65 HRC.

    Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.4.Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должны быть более, мкм:
    передней поверхности 3,2
    поверхности посадочного отверстия, поверхности торцов 1,25
    затылованной поверхности профиля 10.

    2.5.На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев, следов коррозии, а на режущих поверхностях прижогов.
    2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.6.Предельные отклонения фрез не должны превышать:
    наружного диаметра - по h16,
    диаметра посадочного отверстия - по Н7;
    толщины - по h12.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.7.(Исключен, Изм. N 3).
    2.8.Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия - 0,05 мм, для двух смежных зубьев - 0,03 мм.
    2.9.Допуск торцового биения в точках, наиболее удаленных от оси отверстия фрезы, - 0,03 мм.
    2.10.Допуск биения боковых режущих кромок - 0,06 мм.
    2.11.Допуск симметричности профиля фрезы относительно плоскости симметрии фрезы в диаметральном выражении - 0,2 мм.
    2.12.Допуск формы профиля на участке эвольвенты - 0,03 мм, на вершине зуба и на закруглениях - 0,06 мм.
    2.8-2.12.(Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.13.(Исключен, Изм. N 2).
    2.14.Средний период стойкости фрез должен быть не менее 120 мин, установленный период - не менее 60 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.3.
    2.15.Критерием затупления является износ фрезы по задней поверхности более 0,2 мм.
    2.16.На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя (только для =32 мм);
    модуль;
    номер фрезы;
    диаметр;
    марка стали.
    Допускается не маркировать диаметр фрезы и сталь марки Р6М5.
    Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы - HSS для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетке;
    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
    Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
    2.17.Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
    2.18.Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.
    2.14-2.18.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    якорь
    2а. ПРИЕМКА
    2а.1. Приемка фрез - по ГОСТ 23726-79.
    2а.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, на установленный период стойкости - раз в год не менее, чем на 5 фрезах.
    Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    якорь
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
    3.2.Испытания фрез следует проводить на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 170-207 НВ.
    3.3.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5% по массе раствор эмульсола в воде с расходом 8-10 л/мин или масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-88 с расходом не менее 3 л/мин.
    3.4.Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Модуль, мм Скорость резания, м/мин Подача, мм/зуб Глубина фрезерования
    От 0,2 до 0,5 30 0,02 2,50
    Св. 0,5 до 0,9 2,35

    Поправочный коэффициент на скорость резания: стали марки Р6М5-1,0 P18-1,1, P6M5K5-1,2, 9XC-0,5.
    3.5.При проведении испытаний на работоспособность общая длина, нарезанная фрезой на полную глубину, должна быть не менее 200 мм.
    После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
    3.6.Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 140 мин, установленного периода - не менее 70 мин.
    3.7.Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного типоразмера из быстрорежущей стали и легированной стали 9ХС в диапазоне модулей 0,2...0,9 мм.
    3.8.Контроль параметров фрез проводят средствами контроля, имеющими погрешность изменения не более:
    при контроле линейных размеров - значений, установленных ГОСТ 8.051-81;
    при контроле угловых размеров - 35% допуска на проверяемый параметр;
    при контроле формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр.
    3.9.Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2-4 по ГОСТ 25706-83.
    3.10.Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013-59.
    3.11.Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
    якорь
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088-83.
    Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    Разд.5. (Исключен, Изм. N 3).
    якорь