Нормы обслуживания для основных рабочих и нормативы численности вспомогательных рабочих вспомогательных цехов солевыварочных заводов разработаны в соответствии с методическими рекомендациями по "Организации, нормированию и оплате труда рабочих на аппаратурных процессах" (НИИтруда, М., 1977) и "Методикой разработки нормативов численности вспомогательных рабочих" (НИИтруда, М., 1965), которые предназначены для определения численности основных рабочих, занятых обслуживанием аппаратурных процессов, и вспомогательных рабочих вспомогательных цехов солевыварочных заводов.
В основу разработки нормативов положены материалы комплексного технико-экономического исследования, фотохронометражных наблюдений, технические и паспортные данные применяемого оборудования.
Указанные нормативы обязательны для применения (письмо Минпищепрома СССР N 9 от 02.01.80).
Общая частьНормы обслуживания предназначены для определения численности основных рабочих солевыварочных заводов.
Нормативы численности представляют собой регламентированную величину затрат труда обслуживающих рабочих на выполнение определенного объема работ или единицы объема. По нормативам численности определяют списочный состав рабочих в сутки, для чего необходимо установленную по нормативам явочную численность умножить на коэффициент списочного состава.
Нормативы численности установлены для профессий "электрослесарь", выполняющих различные виды электроремонтных и слесарных работ на участках вспомогательного производства солевыварочных заводов.
Содержание выполняемых работ излагается в соответствии с "Извлечениями из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих для предприятий соляной промышленности" (М., 1973). В основу разработки нормативов численности положены результаты исследований рабочего времени, организации труда и характера расстановки работающих, степени механизации работ и передового производственного опыта.
В составе работ учтены затраты времени на выполнение следующих операций: прием и сдача смены и инструмента; получение наряда; уборка рабочего места в течение смены и в конце ее; переходы к месту работы в течение смены и в конце ее; ведение записей в сменных журналах и заполнение специальных бланков; отдых и личные надобности. Операции, не упомянутые в описании состава работ, но составляющие их часть, или необходимые как дополнительные для полной занятости рабочего в течение смены, дополнительной оплате не подлежат. Когда фактическая численность рабочих по службам или участкам ниже установленной по нормативам и обеспечивает выполнение необходимого объема работ с соблюдением правил безопасности и технической эксплуатации оборудования, фактическая численность этих рабочих должна быть сохранена. Если фактическая численность вспомогательных рабочих выше установленной по нормативам, то должны быть осуществлены организационно-технические мероприятия и введены данные нормативы в течение года. Недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для увеличения фактической численности рабочих по сравнению с нормативами.
При внедрении механизации и автоматизации процессов, повышающих производительность труда, нормативы численности должны быть пересмотрены в сторону их снижения.
Когда нормативная численность меньше одного человека, рабочие должны выполнять дополнительные функции, совмещая несколько видов работ, например: осмотр и ремонт оборудования вакуум-выпарки - дежурное обслуживание оборудования цеха вакуум-выпарки - осмотр и ремонт аппаратуры защиты - осмотр силовых и осветительных сетей.
При отсутствии нормативов на отдельные виды работ предприятию предоставляется право на основе соответствующих исследований устанавливать местные нормативы.
Работы по ремонту оборудования выполняются индивидуально или специализированной бригадой электрослесарей в мастерской или на рабочем месте в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта при следующих организационно-технических условиях:
наличие централизованной системы организации ремонтных работ;
применение узлового метода ремонта;
выполнение работы рабочими соответствующей квалификации;
применение экономически целесообразных по условиям работы инструментов и приспособлений;
правильная организация рабочих мест, обеспечение их всем необходимым для бесперебойной работы;
рациональное размещение технологического оборудования, создание максимальных удобств по его обслуживанию и выбор целесообразных маршрутов передвижения вспомогательного рабочего;
наиболее полное и рациональное использование рабочего времени в соответствии с графиком работ на основе совмещения профессий;
создание нормальных условий труда, соответствующих правилам техники безопасности, промышленной санитарии и эстетики производства.
При необходимости проведения внеплановых ремонтов применяется вызывная система: состав бригады определяется механиком участка в зависимости от сложности ремонта.
НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ
СОЛЕВЫВАРОЧНЫХ ЗАВОДОВ
Выварка соли (таблицы 1 - 5 )
Организационно-технические условия выполнения работы. В начале смены бригада, обслуживающая вакуум-выпарные системы, обязана проверить: состояние технологического оборудования визуально и по режиму работы; состояние коммуникаций; наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, сигнализации; наличие и исправность ограждений, заземлений электродвигателей; наличие и исправность необходимого для работы оборудования; наличие технологически необходимого сырья в емкостях; состояние технологических режимов и их соответствие с записями в журнале и показаниями контрольно-измерительных приборов.
Состав работы. Ведение процесса многократного выпаривания с целью концентрации рассола путем перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под вакуумом. Загрузка сырья и перекачка рассолов в напорные баки, очистка рассолов от вредных примесей. Равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты. Наблюдение за уровнем рассолов в аппарате, обогрев аппаратов теплоносителем, улавливание и удаление паров, контроль и регулирование уровня температуры и концентрации упариваемых рассолов, давления, вакуума и др. параметров. Ведение процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам анализа. Предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима. Контроль за отбором проб. Выполнение работ по текущему ремонту оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выгрузка продукта в сборник и передача его на дальнейшую обработку. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Обслуживание оборудования, аппаратов многократного выпаривания, мерников, вентиляционных коммуникаций, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов.
Таблица 1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВАКУУМ-ВЫПАРНЫХ СИСТЕМ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СОЛЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
┌────────────────────┬──────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Показатели │Ед. │Суммарная греющая поверхность системы, кв. м │
│ │изме- ├──────────┬──────────┬──────────┬────────────┤
│ │рения │ 1105 │ 554 │ 1000 │ 1000 │
│ │ │ │ │(очищенный│(неочищенный│
│ │ │ │ │ рассол) │ рассол) │
├────────────────────┼──────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├────────────────────┼──────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────┤
│Производительность │тыс. т│ │24 - 30 │60 │52 │
│системы в год │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Количество корпусов │шт. │3 │2 │4 │4 │
│в системе │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Тип вакуум-аппарата │ │Барометри-│С кольце- │С выносной вертикальной│
│ │ │ческий с │вой встро-│греющей камерой с при- │
│ │ │выносной │енной гре-│нудительной циркуляцией│
│ │ │греющей │ющей каме-│ │
│ │ │камерой │рой и ес- │ │
│ │ │ │тественной│ │
│ │ │ │циркуляци-│ │
│ │ │ │ей рассола│ │
│ │ │ │ │ │
│Диаметр и длина │диа- │1. диам. │диам. 65l │диам. 38l │диам. 38l = │
│греющих трубок │метр, │38l = 3 │= 2 │= 7 │7 │
│ │мм │2. диам. │ │ │ │
│ │l, мм │38l = 4 │ │ │ │
│ │ │3. диам. │ │ │ │
│ │ │25l = 6 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Давление греющего │ата │1,2 - 1,4 │до 1,7 │до 3 │1,1 - 1,3 │
│пара в 1 корпусе │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Температура кипения │°C │t = 86 │t = 95 - │t = 110 │t = 103 - │
│по корпусам │ │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │
│ │ │ │97 │ │105 │
│ │ │t = 68 │t = 65 - │t = 90 - │t = 80 - 86│
│ │ │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │
│ │ │ │70 │92 │ │
│ │ │t = 47 │ │t = 70 │t = 68 - 76│
│ │ │ 3 │ │ 3 │ 3 │
│ │ │ │ │t = 48 - │t = 46 - 50│
│ │ │ │ │ 4 │ 4 │
│ │ │ │ │52 │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Съем соли с 1 кв. м │кг/кв.│4,7 │6,1 │10,5 │9,2 │
│греющей поверхности │м час │ │ │ │ │
└────────────────────┴──────┴──────────┴──────────┴──────────┴────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОЦЕССА
ОБСЛУЖИВАНИЯ ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ СИСТЕМЫ С СУММАРНОЙ
ГРЕЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1105 КВ. М
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Аппаратчик выпаривания │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│ средняя │общая продолжи- │
│ │ в течение │продолжительность │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│тов в течение │
│ │ │ смены, мин. │смены, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Получение устной ин- │2 │5,0 │10,0 │
│формации от предыдущей│ │ │ │
│смены и ознакомление с│ │ │ │
│записями в рабочем │ │ │ │
│журнале │ │ │ │
│Обход и осмотр обору- │5 │2,5 │12,5 │
│дования │ │ │ │
│Наблюдение за ходом │21 │2,5 │52,5 │
│технологического │ │ │ │
│процесса по КИП │ │ │ │
│Регулирование парамет-│33 │1,8 │59,4 │
│ров технологического │ │ │ │
│процесса │ │ │ │
│Отбор проб │4 │7,0 │28,0 │
│Заполнение сменного │7 │4,3 │30,1 │
│журнала │ │ │ │
│Переходы │55 │0,9 │49,5 │
│Уборка рабочего места │1 │24,0 │24,0 │
│Связь со смежными ра- │- │- │10,0 │
│бочими местами, выдача│ │ │ │
│и получение указаний │ │ │ │
│(деловой разговор) │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │276,0 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОЦЕССА ОБСЛУЖИВАНИЯ
ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА С СУММАРНОЙ ГРЕЮЩЕЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ 554 КВ. М
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Аппаратчик выпаривания │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│ средняя │общая продолжи- │
│ │ в течение │продолжительность │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│тов в течение │
│ │ │ смены, мин. │смены, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Получение устной ин- │2 │5,0 │10,0 │
│формации от предыдущей│ │ │ │
│смены и ознакомление с│ │ │ │
│записями в рабочем │ │ │ │
│журнале │ │ │ │
│Обход и осмотр обору- │6 │0,7 │4,2 │
│дования │ │ │ │
│Наблюдение за ходом │90 │1,6 │144,0 │
│технологического │ │ │ │
│процесса │ │ │ │
│Регулирование парамет-│106 │0,14 │14,8 │
│ров технологического │ │ │ │
│процесса │ │ │ │
│Отбор проб │2 │2,0 │4,0 │
│Заполнение сменного │7 │4,3 │30,1 │
│журнала │ │ │ │
│Переходы │26 │0,4 │15,2 │
│Уборка рабочего места │- │20,0 │20,0 │
│Включение и отключение│39 │1,8 │70,2 │
│оборудования для сбро-│ │ │ │
│са соли и перекачки ее│ │ │ │
│на центрифуги │ │ │ │
│Связь со смежными ра- │- │- │10,0 │
│бочими местами, выдача│ │ │ │
│и получение указаний │ │ │ │
│(деловой разговор) │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │322,5 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОЦЕССА ОБСЛУЖИВАНИЯ
ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ СИСТЕМЫ С СУММАРНОЙ ГРЕЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
1000 КВ. М (ДЛЯ ОЧИЩЕННЫХ РАССОЛОВ)
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Аппаратчик выпаривания │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│ средняя │общая продолжи- │
│ │ в течение │продолжительность │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│тов в течение │
│ │ │ смены, мин. │смены, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Получение устной ин- │2 │5,0 │10,0 │
│формации и ознакомле- │ │ │ │
│ние с записями в жур- │ │ │ │
│нале предыдущей смены │ │ │ │
│Обход и осмотр обору- │8 │2,0 │12,0 │
│дования │ │ │ │
│Наблюдение за ходом │56 │1,3 │72,8 │
│технологического │ │ │ │
│процесса │ │ │ │
│Регулирование парамет-│76 │2,0 │152,0 │
│ров технологического │ │ │ │
│процесса │ │ │ │
│Отбор проб │32 │2,0 │64,0 │
│Заполнение сменного │8 │3,5 │28,0 │
│журнала │ │ │ │
│Переходы │43 │0,9 │28,7 │
│Уборка рабочего места │1 │20,0 │20,0 │
│Связь со смежными ра- │- │- │10,0 │
│бочими местами, выдача│ │ │ │
│и получение указаний │ │ │ │
│(деловой разговор) │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │407,5 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОЦЕССА ОБСЛУЖИВАНИЯ
ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ СИСТЕМЫ С СУММАРНОЙ ГРЕЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
1000 КВ. М (ДЛЯ НЕОЧИЩЕННЫХ РАССОЛОВ)
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Аппаратчик выпаривания │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│ средняя │общая продолжи- │
│ │ в течение │продолжительность │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│тов в течение │
│ │ │ смены, мин. │смены, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Получение устной ин- │2 │7,0 │14,0 │
│формации и ознакомле- │ │ │ │
│ние с записями в жур- │ │ │ │
│нале о работе предыду-│ │ │ │
│щей смены │ │ │ │
│Обход и осмотр обору- │4 │8,0 │32,0 │
│дования │ │ │ │
│Наблюдение за ходом │193 │1,3 │250,9 │
│технологического │ │ │ │
│процесса │ │ │ │
│Регулирование парамет-│210 │0,9 │189,0 │
│ров технологического │ │ │ │
│процесса │ │ │ │
│Отбор проб │7 │2,0 │14,0 │
│Заполнение сменного │8 │10,0 │80,0 │
│журнала │ │ │ │
│Переходы │52 │0,6 │31,2 │
│Уборка рабочего места │1 │20,0 │20,0 │
│Связь со смежными ра- │- │- │10,0 │
│бочими местами, выдача│ │ │ │
│и получение указаний │ │ │ │
│(деловой разговор) │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │641,1 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
Методика расчета норм обслуживания вакуум-выпарных систем. Норма обслуживания вакуум-выпарных систем определяется по формуле:
Т - Т
см отл
Н = ---------- х К , (1)
о Т д
за
где:
Т - время смены, мин.;
см
Т - время занятости аппаратчиков работой по обслуживанию одной
за
системы, мин.;
К - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные
д
отклонения фактического времени занятости от его средних значений,
включенных в формулу.
При заданных объемах обслуживания численность аппаратчиков может быть
определена по формуле:
V
Ч = --, (2)
Н
о
где V - фактический объем обслуживания оборудования.
Примеры:
1. Вакуум-система с суммарной греющей поверхностью 1105 кв. м.
В соответствии с нормативным трудовым регламентом процесса обслуживания
вакуум-выпарной системы (табл. 2) Т = 276,0 мин.; время смены Т = 480
за см
мин.; время отдыха и личных надобностей Т = 40 мин. Коэффициент,
отл
учитывающий микропаузы в работе, принят для соляной промышленности в
размере 0,9.
По формуле (1):
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 1,43 системы.
о 276,0
Для обслуживания трех вакуум-выпарных систем необходимая численность
аппаратчиков составит (формула 2):
3
Ч = ---- ~= 2,0 человека.
1,43
2. Вакуум-выпарная система с суммарной греющей поверхностью 554 кв. м.
По данным табл. 3: Т = 322,5 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 1,22 системы.
о 322,5
При обслуживании трех систем:
3
Ч = ---- ~= 2,4 человека.
1,22
При обслуживании трех систем необходимо 3 человека, однако надо учесть,
что третий аппаратчик будет загружен всего на 40%. Оптимальным при такой
норме будет обслуживание 4-х систем 3 аппаратчиками.
3. Вакуум-выпарная система с суммарной греющей поверхностью 1000 кв. м
(для очищенных рассолов).
По данным табл. 4: Т = 407,5 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- x 0,9 ~= 1,0 системы.
о 407,5
При обслуживании двух систем необходимо 2 аппаратчика.
4. Вакуум-выпарная система с суммарной греющей поверхностью 1000 кв. м
(для неочищенных рассолов).
По данным табл. 5: Т = 641,1 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 0,6 системы.
о 641,1
Для обслуживания одной системы необходимо аппаратчиков:
1
Ч = --- ~= 1,7 человека,
0,6
т.е. для обслуживания системы необходимо два человека, причем один из
аппаратчиков будет загружен основной работой на 70%.
Организационно-технические условия выполнения работы. Так как вакуум-выварочное производство является непрерывным, центрифуговщик принимает смену с работающими центрифугами. Поэтому на рабочее место он должен явиться за 15 мин. до начала смены с целью ознакомления с работой предыдущей смены, записями в технологическом журнале и распоряжениями со времени своего предыдущего дежурства. После осмотра центрифуг машинист делает отметку о приеме смены. Более тщательному осмотру подлежит резервная центрифуга, у которой необходимо открыть дверцу и убедиться в отсутствии инструмента или осадка соли на сетке ротора, после чего ее надо тщательно закрыть. Убедившись в нормальной работе действующих агрегатов, центрифуговщик поднимается к пульпораспределителям и осматривает работу механизмов. Убедившись в нормальной работе действующих механизмов, центрифуговщик дальнейшую их работу контролирует по приборам. В случае аварийной ситуации центрифуговщик отключает аварийную центрифугу и включает резервную. В конце мены машинист делает контрольный обход, а затем начинает уборку рабочего места и готовит участок к сдаче смены.
Состав работы. Вести процесс обезвоживания. Регулировка работы центрифуги. Наблюдение за нормальной и эффективной работой, наличием масла в масляной ванне, давлением масла на выдаче маслонасоса, состоянием сальниковых уплотнителей, поступлением соляного конденсата. Очистка ротора центрифуги, промывка сит, добавление масла по мере необходимости и поддержание его на заданном уровне. Наладка центрифуг на заданный режим, пуск и остановка их. Выявление и устранение неполадок в процессе работы. Следить за работой шнеков, распределителями пульпы по отстойникам центрифуг, за уровнем рассола в баке и подачей рассола на шнеки. Перекрывать задвижки подачи пульпы на центрифуги в зависимости от пуска или остановки центрифуги.
Таблица 6
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕНТРИФУГИ
ТИПА 1/2 ФГП-802К-2
┌──────────────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────┐
│ Наименование параметров │Единица измерения│ 1/2 ФГП-802К-2 │
├──────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├──────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┤
│Внутренний диаметр ротора первого │мм │800 │
│каскада │ │ │
│Число каскадов │шт. │2 │
│Число оборотов ротора │об. мин. │1000/865 │
│Фактор разделения при числе │ │ │
│оборотов: │ │ │
│ 1000 │ │540 │
│ 865 │ │330 │
│Число двойных ходов толкателя в │раз │25 │
│мин. (макс.) │ │ │
│Величина хода толкателя │мин. │50 │
│Наибольшее давление в │кг/кв. см │18 │
│маслосистеме │ │ │
│Ширина щелей сит │мм │0,3 │
│Производительность по осадку │т/час │5 │
│(расчетная) │ │ │
│Вес центрифуги без виброизоляции │кг │5500 │
│Габариты центрифуги без │мм │3990 х 1700 х 1550 │
│виброизоляции │ │ │
│Мощность электродвигателя привода │кВт │22 │
│Мощность электродвигателя │кВт │10 │
│маслонасоса │ │ │
│Количество виброизоляторов │шт. │14 │
│Габариты центрифуги с │мм │3035 х 1830 х 3340 │
│виброизоляцией │ │ │
│Статическая нагрузка │кг │10415 │
│Вес центрифуги со сменным шкивом │кг │5557 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОЦЕССА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СОЛИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ
ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ СИСТЕМЫ С СУММАРНОЙ ГРЕЮЩЕЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ 1105 КВ. М
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Центрифуговщик │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│ средняя │общая продолжи- │
│ │ в течение │продолжительность │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│тов в течение │
│ │ │ смены, мин. │смены, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Прием и сдача смены │1 │6,0 │6,0 │
│Подготовка и уборка │2 │2,0 │4,0 │
│инструмента │ │ │ │
│Промывка центрифуги │1 │9,5 │9,5 │
│Уборка рабочего места │1 │9,0 │9,0 │
│Осмотр рабочего места │1 │3,0 │3,0 │
│Включение и выключение│10 │0,26 │2,6 │
│шнека │ │ │ │
│Активное наблюдение │14 │2,0 │28,0 │
│Включение и выключение│10 │2,5 │25,0 │
│центрифуги │ │ │ │
│Переходы │10 │0,96 │9,6 │
│Простукивание течек │1 │5,0 │5,0 │
│Чистка ротора │3 │1,6 │4,8 │
│центрифуги │ │ │ │
│Проверка аварийных │1 │8,0 │8,0 │
│течек │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │114,5 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОЦЕССА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СОЛИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ
ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ СИСТЕМЫ С СУММАРНОЙ ГРЕЮЩЕЙ
ПОВЕРХНОСТЬЮ 554 КВ. М
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Центрифуговщик │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│ средняя │общая продолжи- │
│ │ в течение │продолжительность │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│тов в течение │
│ │ │ смены, мин. │смены, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Прием и сдача смены │1 │3,0 │3,0 │
│Промывка центрифуги │1 │9,5 │9,5 │
│Уборка рабочего места │1 │9,0 │9,0 │
│Осмотр рабочего места │1 │3,0 │3,0 │
│Регулировка подачи │76 │1,3 │98,8 │
│пульпы │ │ │ │
│Активное наблюдение │25 │1,7 │42,5 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │165,8 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОЦЕССА
ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СОЛИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ
СИСТЕМЫ С СУММАРНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ НАГРЕВА 1000 КВ. М
(ДЛЯ ОЧИЩЕННЫХ РАССОЛОВ)
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Центрифуговщик │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│ средняя │общая продолжи- │
│ │ в течение │продолжительность │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│тов в течение │
│ │ │ смены, мин. │смены, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Прием и сдача смены │1 │5,0 │5,0 │
│Промывка центрифуги │1 │9,5 │9,5 │
│Уборка рабочего места │1 │9,0 │9,0 │
│Осмотр рабочего места │1 │3,0 │3,0 │
│Регулировка подачи │12 │0,9 │10,8 │
│пульпы │ │ │ │
│Активное наблюдение │20 │2,4 │48,0 │
│Включение и выключение│4 │2,5 │10,0 │
│центрифуги │ │ │ │
│Переходы │34 │0,4 │13,6 │
│Проталкивание соли │2 │4,6 │9,2 │
│Размывка соли в │12 │5,0 │60,0 │
│"брандерсе" │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │178,1 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОЦЕССА
ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СОЛИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ
СИСТЕМЫ С СУММАРНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ НАГРЕВА 1000 КВ. М
(ДЛЯ НЕОЧИЩЕННЫХ РАССОЛОВ)
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Центрифуговщик │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│ средняя │общая продолжи- │
│ │ в течение │продолжительность │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента операции,│тов в течение │
│ │ │ мин. │смены, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Прием и сдача смены │1 │5,0 │5,0 │
│Промывка центрифуги │2 │9,5 │19,0 │
│Уборка рабочего места │1 │9,0 │9,0 │
│Осмотр рабочего места │1 │3,0 │3,0 │
│Активное наблюдение │11 │5,0 │55,0 │
│Включение и выключение│4 │2,5 │10,0 │
│центрифуг │ │ │ │
│Переходы │24 │1,0 │24,0 │
│Проталкивание соли │10 │2,0 │20,0 │
│Ведение технологичес- │4 │2,0 │8,0 │
│кого процесса │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │153,0 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
Методика расчета норм обслуживания оборудования на участке обезвоживания соли. См. раздел "Выварка соли".
Примеры:
1.При обслуживании вакуум-выпарной системы с суммарной греющей поверхностью 1105 кв. м.
По данным табл. 7: Т = 114,5 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 3,45 центрифуги.
о 114,5
Для обслуживания 5 центрифуг необходимая численность центрифуговщиков
составит:
5
Ч = ---- ~= 1,5 человека.
3,45
Для обслуживания пяти центрифуг необходимо 2 человека, причем второй
центрифуговщик будет занят основной работой всего на 50%.
2. При обслуживании вакуум-выпарной системы с суммарной поверхностью
нагрева 554 кв. м.
По данным табл. 8: Т = 165,8 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 2,4 центрифуги.
о 165,8
При обслуживании двух центрифуг необходимая численность центрифуговщиков
составит:
2
Ч = --- = 0,83 человека.
2,4
3. При обслуживании вакуум-выпарной системы с суммарной греющей
поверхностью 1000 кв. м (для очищенных рассолов).
По данным табл. 9: Т = 178,1 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 2,2 центрифуги.
о 178,1
При обслуживании двух центрифуг необходимая численность
центрифуговщиков составит:
2
Ч = --- = 0,9 человека.
2,2
4. При обслуживании вакуум-выпарной системы с суммарной греющей
поверхностью 1000 кв. м (для неочищенных рассолов).
По данным табл. 10: Т = 153 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 2,6 центрифуги.
о 153
Для обслуживания одной центрифуги необходимая численность
центрифуговщиков составит:
1
Ч = --- = 0,4 человека,
2,6
т.е. центрифуговщик должен быть дополнительно догружен, так как
основной работой в смену он загружен на 40%.
Организационно-технические условия выполнения работы. Сушильщик обязан явиться за 15 мин. до начала смены с целью ознакомления с работой предыдущей смены и записями в технологическом журнале. После осмотра сушильных барабанов или сушилок "КС" делает отметку в журнале о приеме смены, во время работы контролирует работу оборудования по приборам, вовремя проводит смазку трущихся деталей, во время аварийной остановки участвует в ремонте оборудования.
Состав работы. Ведение процесса сушки (удаление влаги) твердых, сыпучих веществ в сушилках. Выполнение операций по сушке продукта. Загрузка сушилки продуктом. Контроль и регулировка по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, работы вентиляционных устройств сушилки, качества сушки (влажности, чистоты, равномерности просушки и т.п.). Устранение неисправностей в работе оборудования.
Таблица 11
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СУШИЛКИ БАРАБАННОЙ 1,6 - 10 (С 131-0,634.0000-02)
┌─────────────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────┐
│ Наименование параметров │Единица измерения│ Сушилка барабанная │
│ │ │ (1,6 - 10) │
├─────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├─────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┤
│Обработка материала │- │поточная │
│Рекомендуемый угол наклона │0 │1 до 4 │
│Номинальная угловая скорость │об./мин. │3,2; 4,3; 6,4 │
│барабана │ │ │
│Привод: электродвигатель │кВт │АО-81-8/6 │
│ │об./мин. │750; 1000; 1500 │
│Передаточное число редукторов │- │40 │
│Допускаемая нагрузка на одну │тс │25,0 │
│опорную станцию │ │ │
│Эксплуатация допускается в диапа-│°С │-20° до +30° │
│зоне температур стенки и корпуса │ │ │
└─────────────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┘
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СУШИЛКИ "КС"
┌─────────────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────┐
│ Наименование параметров │Единица измерения│ Сушилка "КС" │
├─────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├─────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┤
│Производительность по исходному │т/час │22 │
│продукту │ │ │
│Производительность по сухому │-"- │21 │
│продукту │ │ │
│Влажность соли: │ │ │
│ начальная │% │5 │
│ конечная │-"- │0,05 │
│Количество выпаренной влаги │т/час │1,09 │
│Температура теплоносителя под │°С │420 │
│решеткой │ │ │
│Количество теплоносителя под │куб. м/час │11300 │
│решеткой │ │ │
│Напор теплоносителя под решеткой │мм вод. ст. │800 │
│Количество уходящего │куб. м/час │12600 │
│теплоносителя с учетом влаги │ │ │
│Температура уходящих газов │°С │130 │
└─────────────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОЦЕССА СУШКИ СОЛИ В БАРАБАННЫХ СУШИЛКАХ
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Сушильщик │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│средняя продолжи- │общая продолжи- │
│ │ в течение │тельность одного │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│та в течение сме-│
│ │ │смены, мин. │ны, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Прием и сдача смены │2 │5,0 │10,0 │
│Осмотр рабочего места │1 │2,0 │2,0 │
│Контроль технологичес-│2 │2,0 │4,0 │
│кого процесса │ │ │ │
│Осмотр оборудования │1 │1,5 │1,5 │
│Переходы │4 │2,0 │8,0 │
│Смазка оборудования │1 │5,0 │5,0 │
│Уборка рабочего места │- │- │90,0 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │120,5 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
НОРМАТИВНЫЙ ТРУДОВОЙ РЕГЛАМЕНТ
ПРОЦЕССА СУШКИ СОЛИ В СУШИЛКЕ "КС"
┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элементов│ Сушильщик │
│ операций ├─────────────┬──────────────────┬─────────────────┤
│ │повторяемость│средняя продолжи- │общая продолжи- │
│ │ в течение │тельность одного │тельность элемен-│
│ │ смены │элемента в течение│та в течение сме-│
│ │ │смены, мин. │ны, мин. │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Прием и сдача смены │2 │5,0 │10,0 │
│Осмотр рабочего места │1 │3,0 │3,0 │
│Регулировка аппарата │30 │1,6 │48,0 │
│"КС" │ │ │ │
│Контроль технологичес-│32 │1,7 │54,4 │
│кого процесса │ │ │ │
│Осмотр оборудования │30 │1,0 │30,0 │
│Переходы │88 │1,1 │96,8 │
│Деловой разговор │12 │1,5 │18,0 │
│Запись в журнале │2 │4,0 │8,0 │
│Уборка рабочего места │36 │8,0 │288,0 │
│Простукивание течек и │47 │2,0 │94,0 │
│бункера │ │ │ │
├──────────────────────┼─────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Итого │ │ │650,2 │
└──────────────────────┴─────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
Методика расчета норм обслуживания оборудования по сушке соли. См. раздел "Выварка соли".
Примеры:
1.Сушилки барабанные.
По данным табл. 13: Т = 120,5 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 3,3 барабана.
о 120,5
Необходимое количество сушильщиков при работе 3-х барабанов составит:
3
Ч = --- ~= 0,9 человека.
3,3
2. Сушилки "КС".
По данным табл. 14: Т = 650,2 мин.; Т = 480 мин.; Т = 40 мин.;
за см отл
К = 0,9.
д
480 - 40
Н = -------- х 0,9 ~= 0,6 сушилки.
о 650,2
Необходимое число сушильщиков при работе 2-х установок "КС" составит:
2
Ч = --- ~= 3,3 человека.
0,6
При внедрении данных нормативов труда на процессы вакуум-выварки соли рекомендуется применять повременно-премиальную систему заработной платы. Для аппаратчиков вакуум-выварочных аппаратов, центрифуговщиков, сушильщиков следует применять тарифные ставки сдельщиков при повременно-премиальной системе заработной платы, что разрешено под пунктом "б" пункта 81 "Положения о социалистическом государственном производственном предприятии", утвержденного Постановлением СМ СССР N 731 от 4 октября 1965 г., при условии работы их по отраслевым нормам обслуживания и нормативам численности.
Для обслуживающего и вспомогательного персонала оплата труда производится по повременно-премиальной системе заработной платы (дежурные и ремонтные слесари, электрослесари и др.).
В качестве условия премирования рекомендуется применять соблюдение
технологических параметров в соответствии с утвержденными инструкциями и
заданным режимом работы. Показатель премирования - уровень качества труда,
количественным выражением которого является величина обобщенного
коэффициента качества труда (К ). Последний определяется в соответствии со
об
стандартами предприятий "Оценка качества труда рабочих", являющихся
составной частью комплексной системы управления качеством продукции
конкретных солепредприятий. При минимальном коэффициенте труда,
обеспечивающем выпуск продукции на уровне ГОСТа или технических условий,
премия начисляется в размере 10% тарифного заработка. По мере возрастания
коэффициента качества труда размер премии (П) изменяется по
экспоненциальной зависимости, достигая при максимальном значении
коэффициента качества труда своего максимального значения (40% тарифной
ставки). К примеру, при значении К = 0,6 - 1,2; П = 10 - 40%, шкала
об
премирования при семи интервалах принимает вид:
К П
об
────────────────────────────
ниже 0,6 -
0,6 10,0
0,61 - 0,70 12,1
0,71 - 0,80 14,9
0,81 - 0,90 18,7
0,91 - 1,00 23,8
1,01 - 1,10 30,7
1,11 - 1,20 40,0.
Если диапазон значений К другой, то шкала может быть изменена, но
об
целесообразно сохранить характер ее изменения. Следует применять доплаты за
выполнение обязанностей отсутствующих рабочих. Доплаты распределяются
между рабочими, выполняющими дополнительный объем работ, пропорционально их
трудовому вкладу.
Рекомендуется применять стимулирование повышения объема выполняемых
работ путем увеличения премии за качественное выполнение большого объема
выполняемых работ, установленного по инициативе рабочего. Размер премии
(П ) рассчитывается по формуле:
н
П = П + К х Н ,
н б и уп
где:
П - базовая премия. Премия, начисляемая за достигнутые качественные
б
показатели;
Н - нормативное увеличение премии за каждый процент повышения объема
уп
выполняемых работ. Для данной категории рабочих Н = 0,6;
уп
К - степень инициативного повышения объема выполняемых работ, %:
и
Q
и
К = (-- - 1) х 100,
и Q
б
где Q , Q - объемы выполняемых работ после и до повышения их по
и б
инициативе рабочих.
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ СОЛЕВЫВАРОЧНЫХ ЗАВОДОВ
Ремонт оборудования цеха вакуум-выварки
Состав работы. Осмотр, текущий и капитальный ремонт механизмов и оборудования, транспортирующих устройств и установок. Замена трубопроводов, болтов и металлических конструкций с применением чертежей и схем: монтаж, демонтаж, разборка, сборка, наладка, пробный пуск оборудования после ремонта. Определение степени изношенности узлов и деталей.
Нормативы численности рабочих в зависимости от факторов определяются по данным табл. 15.
Таблица 15
┌─────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│Годовой план выварки соли, тыс. т│Нормативная численность в сутки,│
│ │ чел.-смен │
├─────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│до 25 │2,3 │
│26 - 50 │3,2 │
│51 - 75 │4,1 │
│76 - 100 │5,0 │
│101 - 125 │5,9 │
│126 - 150 │6,8 │
│151 - 175 │7,7 │
│176 - 200 │8,6 │
│201 - 225 │9,5 │
│226 - 250 │10,4 │
│251 - 275 │11,3 │
│276 - 300 │12,2 │
└─────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
Состав работы. Капитальный ремонт оборудования, механизмов, транспортирующих устройств. Замена узлов, приводов, транспортеров и др. Испытание и наладка машин и механизмов, средств автоматизации и оборудования после ремонта и монтажа. Доставка запасных частей и ведение журнала учета. Нормативы численности рабочих в зависимости от факторов определяются по данным табл. 16.
Таблица 16
┌─────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│Годовой план выварки соли, тыс. т│Нормативная численности в сутки,│
│ │ чел.-смен │
├─────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│до 25 │2,0 │
│26 - 50 │3,3 │
│51 - 75 │4,7 │
│76 - 100 │6,0 │
│101 - 125 │7,4 │
│126 - 150 │8,7 │
│151 - 175 │10,1 │
│176 - 200 │11,4 │
│201 - 225 │12,8 │
│226 - 250 │14,1 │
│251 - 275 │15,5 │
│276 - 300 │16,8 │
└─────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
Состав работы. Наблюдение за исправным состоянием ЛЭП высокого и низкого напряжения; устранение повреждений; выполнение ремонта установленных линий электропередачи; переноска линий с установкой опор, монтажом и демонтажом проводов, изоляторов и крепежа; установка разрядников на опорах; устройство заземлений; ремонт электродвигателей, трансформаторов, передвижных распределительных ячеек и другого электротехнического оборудования. Нормативы численности рабочих в зависимости от факторов определяются по данным табл. 17.
Таблица 17
┌─────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│Годовой план выварки соли, тыс. т│Нормативная численность в сутки,│
│ │ чел.-смен │
├─────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│до 25 │2,7 │
│26 - 50 │3,6 │
│51 - 75 │4,4 │
│76 - 100 │5,3 │
│101 - 125 │6,2 │
│126 - 150 │7,0 │
│151 - 175 │7,9 │
│176 - 200 │8,8 │
│201 - 225 │9,6 │
│226 - 250 │10,5 │
│251 - 275 │11,4 │
│276 - 300 │12,2 │
└─────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
Состав работы. Осмотр, текущий и капитальный ремонт механического оборудования; испытание и наладка оборудования после ремонта; составление дефектных ведомостей на капитальный и средний ремонт оборудования.
Нормативы численности рабочих приведены в табл. 18
Таблица 18
┌────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Суммарная балансовая стоимость │Нормативная численность в сутки,│
│обслуживаемого оборудования --- ,│ чел.-смен │
│ млн. руб. │ │
├────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│до 0,25 │1,1 │
│0,26 - 0,50 │1,9 │
│0,51 - 0,75 │2,8 │
│0,76 - 1,00 │3,6 │
│1,01 - 1,25 │4,4 │
│1,26 - 1,50 │5,2 │
│1,51 - 1,75 │6,0 │
│1,76 - 2,00 │6,8 │
│2,01 - 2,25 │7,6 │
│2,26 - 2,50 │8,4 │
│2,51 - 2,75 │9,2 │
│2,76 - 3,00 │10,0 │
└────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
<*> Типовой перечень действующего оборудования: реакторы, насосы, резервуары, элеваторы, трубопроводы.
Нормативные формулы для расчета численности
вспомогательных рабочих
Для разработки нормативов численности применяется корреляционный анализ с выводом эмпирических формул зависимости явочного состава рабочих от факторов, влияющих на ее величину.
Выводятся формулы следующего вида:
Ч = а Х + а Z + а V + ... + а U (при линейной зависимости);
1 2 3 n
d k m n
Ч = сX Z V ... U (при нелинейной зависимости),
где:
Ч - нормативная явочная численность рабочих;
а, а , а , а ... а - коэффициенты регрессии, являющиеся в данном
1 2 3 n
случае коэффициентами трудоемкости обслуживания;
d, k, m, n - показатели степени.
Нормативная явочная численность вспомогательных рабочих, необходимая для выполнения каждой группы работ, определяется путем подстановки в формулы величины факторов по данным предприятий.
Нормативные формулы для расчета численности вспомогательных рабочих по видам работ приводятся ниже:
Ч = 1,424 + 0,0358Х (ремонт оборудования вакуум-выпарного цеха),
2
Х - годовой объем производства выварочной соли, тыс. т;
2
Ч = 0,648 + 0,054Х (капитальный ремонт оборудования вакуум-выварочных
2
заводов);
Ч = 1,82 + 0,0347Х (ремонт электротехнического оборудования и ЛЭП);
2
Ч = 0,239 + 3,425Х (ремонт оборудования цеха химической очистки),
3
где Х - суммарная балансовая стоимость обслуживаемого оборудования,
3
млн. руб.
занятых ремонтом электротехнического оборудования
Исходные данные:
Х - годовой план выварки соли, 200 тыс. т.
2
Ч = 1,82 + 0,0347Х .
2
Ч = 1,82 + 0,0347 х 200 = 8,8 чел.-смен в сутки.
По этим исходным данным по табл. 17 определяем нормативную численность, равную 8,8 чел.-смен в сутки.
Методические указания
по определению списочного состава рабочих
При определении списочной численности рабочих по рабочим местам, участкам и цехам необходимо установленную по нормативам явочную численность умножить на коэффициент списочного состава:
Ч = Ч х К ,
сп сп
где:
Ч - списочное число рабочих;
сп
К - коэффициент списочного состава.
сп
Ф
н
К = --,
сп Ф
д
где:
Ф - номинальный фонд рабочего времени;
н
Ф - фактическое число рабочих дней по плановому балансу рабочего
д
времени.