-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Норматив от 12 сентября 1973 года

Нормативы численности рабочих, занятых во вспомогательном производстве на городских молочных и молочно-консервных заводах (комбинатах)

Принят
Министерством мясной и молочной промышленности СССР
12 сентября 1973 года
    Нормативы численности вспомогательных рабочих для предприятий молочной промышленности разработаны отделом экономических исследований Всесоюзного научно-исследовательского института молочной промышленности (Ю.К. Выхристенко, В.В. Тамазова, М.И. Балова) под руководством Зыковой Г.М.
    Нормативы рассмотрены и рекомендованы Ученым Советом ВНИМИ и одобрены секцией научной организации труда и производства научно-технического Совета Минмясомолпрома СССР 4 июня 1973 года, утверждены временно Минмясомолпромом СССР 12 сентября 1973 года.

  1. Общая частьНормативы численности вспомогательных рабочих - это регламентированные величины численности, необходимые для выполнения определенных объектов или единицы объема вспомогательных работ. Они разрабатываются на типовые условия, соответствующие достигнутому уровню технической оснащенности, научной организации труда и производства на вспомогательных работах.

    2. В соответствии с межотраслевой методикой эти нормативы рекомендуется разрабатывать не по операциям, а по видам или группам вспомогательных работ путем установления общей трудоемкости и объема каждого вида работ на определенный период времени.
    Нормативная численность установлена для 7 групп (функций) работ:
    I.Нормативы численности рабочих на ремонт и межремонтное обслуживание технологического оборудования.
    II. Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием электрооборудования промышленных предприятий.
    III. Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием компрессорно-холодильных установок.
    IV. Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий.
    V.Нормативы численности рабочих, занятых работами по уборке производственных помещений.
    VI. Нормативы численности рабочих, занятых санитарно-бытовым обслуживанием.
    VII. Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом деревянной тары.
    В основу разработки нормативов численности вспомогательных рабочих для предприятий молочной промышленности положена межотраслевая методика НИИ труда, переработанная с учетом условий молочной промышленности.
    Сущность этой методики заключается в установлении корреляционной зависимости численности рабочих от производственных факторов, характеризующих объем вспомогательных работ, и в выводе эмпирических формул для определения нормативной численности.
    Нормативы численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию технологического оборудования разработаны в зависимости от категории ремонтной сложности и структуры ремонтного цикла на основе норм трудовых затрат, принятых Временным положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования молочной промышленности, утвержденным Минмясомолпромом СССР 3 февраля 1971 года.
    Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием компрессорно-холодильных установок и ремонтом деревянной тары, приняты межотраслевые, разработанные ЦБПНТ НИИ труда и рекомендованные для применения независимо от их ведомственного подчинения.
    В первую группу - нормативы численности рабочих на ремонт и межотраслевое обслуживание технологического оборудования (кроме оборудования электрохозяйства, тепловодоснабжения, сантехники, компрессорного) включены все виды ремонтных работ и межремонтного обслуживания, а также изготовление мелкого инвентаря и приспособлений.
    Во вторую группу - нормативы численности рабочих, обслуживающих электрохозяйство промышленных предприятий, включены работы по получению энергии со стороны, ее трансформации, обслуживанию и ремонту всего электрооборудования предприятий и внутренних сетей.
    В третью и четвертую группы (нормативы численности рабочих на ремонт и межремонтное обслуживание компрессорно-холодильных установок и нормативов численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий) вошли работы по производству пара, холода, обеспечение предприятий водой, дежурному обслуживанию, а также слесарные работы.
    К пятой группе отнесены работы по уборке производственных помещений. Нормативы распространяются на рабочих, специально выделенных для выполнения указанных работ. Работы по мойке и уборке технологического оборудования, рабочего места, выполняемые рабочими, занятыми на технологических процессах, нормативами не охватываются. Нормативами также не охватываются рабочие, специально привлеченные для генеральных уборок.
    Для каждой из перечисленных выше групп (функций) работ установлены факторы, в зависимости от числовых значений которых определяется нормативная численность рабочих.
    При превышении фактической численности по предприятию необходимо проанализировать расстановку рабочих, использование рабочего времени и наметить мероприятия по совершенствованию организации производства и труда с целью устранения излишков численности. Если фактическая численность рабочих по предприятию в целом меньше, чем это предусматривается настоящими нормативами, и при этом соблюдаются требования техники безопасности, охраны труда и правила технической эксплуатации оборудования, то сохраняется фактическая численность работников.
  2.     При   внедрении   на   предприятиях   более   прогрессивной,   чем  это
предусмотрено в нормативах,  организации  производства,  труда,  технологии
работ,  оборудования,  машин,  оснастки  и  т.п.  следует  устанавливать на
предприятиях прогрессивные нормативы.  Нормативами для персонала по функции
ремонт   и   межремонтное    обслуживание   технологического   оборудования
предусматривается списочная численность, по функциям ремонта и обслуживания
электрооборудования,  уборки производственных помещений, санитарно-бытовому
обслуживанию  и ремонту  деревянной  тары - явочная численность.  Списочная
численность у рабочих (Ч  ) рассчитывается на месте по следующей формуле:
                        сп
                              Ч   = Ч  x К  ,
                               сп    я    сп
    где:
    Ч  - нормативная явочная численность рабочих;
     я
    К   - коэффициент списочного состава.
     сп
    Коэффициент списочного состава определяется делением номинального фонда
рабочего  времени  на  число  рабочих  дней по плановому  балансу  рабочего
времени.
    Например,  при полезном  фонде рабочего времени в течение года по плану
                                                             256
225 дней и номинальном фонде - 256 дней, К   составит 1,137 (---).
                                          сп                 225
    3. Наименования профессий указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих общих для всех отраслей народного хозяйства, утвержденным Постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 14 января 1969 г. N 24, от 21 января 1969 г. N 22, и общих профессий производств пищевой продукции, утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 5 ноября 1970 г. N 418.
    I.НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ НА РЕМОНТ И МЕЖРЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и межремонтным обслуживанием технологического оборудования, установлены на основе норм затрат труда, предусмотренных положением о системе планово-предупредительного ремонта, а также фактически достигнутых прогрессивных норм на городских молочных и молочно-консервных заводах.
    Планово-предупредительный ремонт основного технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ по техническому уходу и ремонту: межремонтное обслуживание, профилактический осмотр, текущий, средний и капитальный ремонт.
    В работы по межремонтному обслуживанию входят: очистка, промывка, протирка машин (агрегатов); проверка работы привода, состояния пускателей, заземления, передач, ограждений; проверка состояния машины, механизмов управления, систем смазки, охлаждения, подогревания; проверка наличия и состояния доступных для осмотра крепежных деталей, шпоночных соединений, уплотнений, крышек, упорных колец, стопорных винтов; наладка оборудования, устранение мелких дефектов и неполадок в работе машины, выявленных в течение рабочей смены или при приеме и сдаче смены.
    Профилактический осмотр проводится для определения состояния оборудования, устранения мелких неисправностей, выявления объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Осмотры проводятся по утвержденному графику, в основном в нерабочие смены и дни, только для непрерывно-действующего оборудования планируются остановки.
    При проведении осмотра предусматривается: проверка технического состояния изнашивающихся деталей и узлов при минимальном количестве разборочно-сборочных работ; замена деталей, которые не могут проработать до очередного планового ремонта; ремонт систем смазки, охлаждения, подогревания; проверка состояния привода, крепежных деталей, зубчатых передач, подшипников, сальниковых уплотнений, пускателей, защитных и предохранительных устройств; уточнение объема и сроков очередного планового ремонта: проверка качества межремонтного обслуживания.
    Результаты осмотра, в соответствии с объемом выполненных работ, фиксируются в журнале планового осмотра оборудования. Если во время осмотра были проделаны какие-либо ремонтные работы их заносят в соответствующий раздел дела машины.
    Текущий ремонт - наименьший по объему и осуществляют его при минимальном количестве разборочно-сборочных работ. В состав работ по текущему ремонту входят: частичная разборка машины, подетальная разборка наиболее изношенных и загрязненных узлов, промывка и чистка их, осмотр и чистка остальных узлов; проверка зазоров между валами и втулками, замена изношенных втулок, регулировка или замена изношенных подшипников, замена износившихся зубчатых колес, зачистка заусенцев на зубьях колес, зачистка задиров, царапин и забоин на трущихся поверхностях; замена изношенных деталей; ремонт системы смазки, охлаждения и подогревания, замена старой смазки; ремонт пускателей и регуляторов, оградительных и защитных устройств, частичный ремонт аппаратуры, выявление деталей, требующих замены при ближайшем среднем или капитальном ремонте.
    Объем работ проведенного текущего ремонта заносят в дело машины, а соответствующие выводы и наблюдения, сделанные по ходу выполнения ремонтных работ, - в дефектную ведомость машины.
    Средний ремонт производят, как правило, на месте установки оборудования силами ремонтного персонала. В состав работ по среднему ремонту входят: разборка машины, обеспечивающая доступ к деталям и узлам, требующим ремонта, восстановления или замены; промывка и протирка деталей разобранных узлов, промывка и очистка неразобранных узлов; тщательная проверка всех деталей и узлов машины, уточнение предварительно составленной дефектной ведомости; ремонт отдельных узлов и деталей, замена новыми; заливка и шабровка подшипников, смена изношенных валов и осей, проточка шеек валов, замена червячных пар, установочных и регулирующих винтов; производство ремонтных работ, указанных в содержании текущего ремонта; частичное возобновление изоляции обмуровки, окраска и шпаклевка наружных поверхностей машин; сборка и регулировка машины; проверка соответствия мощности и производительности техническим условиям; испытание машины под производственной нагрузкой. Данные о проведении среднего ремонта заносятся в дело машины.
    При капитальном ремонте полностью разбирают машины, при необходимости, со снятием с фундамента. Капитальный ремонт может производиться как непосредственно на месте установки машины, так в ремонтно-механическом цехе (заводе) в сроки, предусмотренные графиком ремонта.
    Капитальный ремонт включает: полную подетальную разборку всех узлов машины; замену всех износившихся узлов и деталей или ремонт с доведением до размеров, установленных техническими условиями; полную замену всех крепежных деталей, регулирующих и установочных винтов; ремонт фундаментов, опор, каркасов, ремонт защитных и оградительных устройств, изоляции, обмуровки, согласно техническим требованиям для нового оборудования; шпаклевку и окраску по техническим условиям; ремонт трубопроводов, арматуры, воздуховодов; выверку станины, центровку и балансировку узлов и деталей машины; испытание на холостом ходу и под производственной нагрузкой.
    После капитального ремонта в деле машины фиксируются данные о всех выполненных ремонтных работах, испытании эксплуатационных качеств, техническом состоянии, производительности, а также о проведенной модернизации.
    Нормативы численности рабочих на ремонт и дежурное обслуживание технологического оборудования предусматривают выполнение ремонтных работ в закрытом теплом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств.
    Рациональная организация планово-предупредительного ремонта требует: организационной и технической подготовки ремонтных работ; обязательного планирования всех видов ремонтных работ; применения прогрессивной технологии ремонта; своевременной подготовки технической документации; необходимых сменных и запасных деталей, инструментов, приспособлений и механизмов, ремонтных материалов, широкой механизации слесарно-сборочных и такелажных работ; максимального расширения фронта ремонтных работ, увеличения количества смен работы ремонтных бригад, в первую очередь при ремонте машин (агрегатов), работающих в поточных и автоматических линиях; применения прогрессивных форм ремонта - централизованного и узлового метода ремонта.
    В норматив численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию технологического оборудования включены: слесари-ремонтники и станочники различных профессий (токари, фрезеровщики и др.), наладчики машин и оборудования.
    Состав работы
    Слесарь-ремонтник: все виды ремонта и межремонтное обслуживание оборудования, разборка, сборка, монтаж оборудования, агрегатов машины. Слесарные работы по ремонту оборудования и его узлов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Изготовление приспособления для сборки и монтажа оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Сдача оборудования после ремонта.
    Наладчик машин и оборудования: проверка рабочего состояния машины, автоматов, автоматизированных линий. Наладка и регулировка работы узлов автоматов при нарушении нормального режима выполнения на них производственных операций. Устранение дефектов и мелкий ремонт машин. Профилактический осмотр машин во время их мойки и чистки. Смазка оборудования, проверка состояния сальников. Инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.
    Квалификационный состав рабочих, входящих в эту функцию, определяется в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником.
    Таблица N 1
    НОРМАТИВ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО РЕМОНТУ
    И МЕЖРЕМОНТНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
  3. Наименование групп оборудования






    Численность
(списочная) рабочих
при 2-сменной работе
оборудования на
100 ремонтных единиц
механической части

    1

    2

    1. Оборудование для приемки, первичного охлаждения
и хранения молока, транспортеры и конвейеры
2. Насосы
3. Оборудование для механической обработки молока
4. Оборудование для мойки посуды, тары, аппаратов
и молокопроводов
5. Оборудование для производства сметаны
6. Оборудование для розлива, дозировки и упаковки
молочных продуктов
7. Оборудование для тепловой обработки молока и
производства диетпродуктов, заквасочники
8. Оборудование для производства творога и
сырково-творожных изделий
9. Оборудование для производства мороженого
10. Оборудование для производства сливочного масла
11. Оборудование для производства молочных
консервов (включая сухое обезжиренное молоко)
12. Оборудование для изготовления жестяно-баночной
тары

    2,5

2,6
3,0
3,6

2,5
5,0

3,5

4,1

3,8
1,8
2,5

3,1
    4. КАТЕГОРИИ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ
    МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
    ОБОРУДОВАНИЯ ПРИВЕДЕНЫ ИЗ ВРЕМЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ О СИСТЕМЕ
    ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
    МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, УТВЕРЖДЕННОГО
    МИНМЯСОМОЛПРОМОМ СССР 03.02.1971
  4. 0,05               
0,1                
0,15               
0,2                
0,6                
0,5                
0,6                
0,7                
2,6                
2,8                
0,6                
2,5                
0,3                
0,5                
0,8                
0,5                
0,8                
0,6                
0,8                
0,6                
0,9                
1,1                
6,0                
6,5                
6,7                
5,4                
6,0                
2,4                
3,0                
2,0                
3,0                
3,1                
3,5                
1,3                
1,6                
3,0                
4,0                
0,9                
0,6                
0,8                
1,0                
1,0                
0,5                
0,5                
0,6                
0,6                
0,5                
0,6                
0,8                
1,5                
2,0                
1,7                
1,7                
2,0                
2,7                
3,5                
4,0                
4,5                
27,0               
30,1               
62,1               
75,8               
61,0               
127,0              
122,0              
6,0                
8,1                
8,2                
8,2                
5,5                
4,0                
3,5                
3,0                
1,6                
2,0                
2,0                
13,0               
19,0               
21,5               
27,0               
0,5                
0,8                
1,0                
2,0                
0,8                
2,6                
1,4                
1,7                
2,0                
1,3                
1,4                
1,5                
32,0               
1,1                
1,1                
0,5                
3,0                
1,2                
3,0                
2,0                
1,1                
16,0               
0,1                
0,1                
0,2                
4,0                
2,4                
2,0                
0,5                
0,5                
0,8                
3,1                
5,7                
8,2                
11,5               
12,0               
11,5               
14,0               
3,0                
4,0                
5,0                
1,5                
3,0                
1,5                
1,8                
0,3                
3,4                
2,0                
1,0                
1,3                
1,8                
4,0                
2,5                
2,5                
0,8                
2,8                
3,7                
1,1                
3,0                
6,0                
0,7                
1,5                
2,0                
0,1                
0,1                
2,6                
2,5                
2,3                
2,4                
8,0                
5,0                
0,8                
8,0                
15,6               
15,0               
10,5               
18,0               
15,0               
24,0               
2,8                
3,7                
6,0                
7,5                
19,5               
24,0               
20,0               
5,5                
5,5                
6,0                
23,8               
43,1               
131,8
    Наименование групп оборудования


    Категория сложности
механической части

    1

    2

    Оборудование для приемки, первичного охлаждения
и хранения молока


    Установки для приемки и охлаждения молока емк. 1000 л
АХУ-1000
Танки молокоприемные емк. 250 л
То же, емк. 400 - 600 л
То же, емк. 1000 л
То же, емк. 2000 л
Танки для хранения молока вертикальные
емк. 2000 - 6000 л
То же, горизонтальные емк. 4000 - 6000 л
То же, горизонтальные емк. 10000 л
То же, горизонтальные емк. 20000 л
Весы для молока и молочной продукции СМИ-250
То же, СМИ-500
Весы товарные общего назначения грузоподъемностью
0,5 - 2 т
Весы платформенные для автомашин грузоподъемностью
до 25 т


    Насосы


    Насосы центробежные для молока
произв. 5 - 10 - 13 тыс. л/час
То же, произв. 25 тыс. л/час
То же, произв. 50 тыс. л/час
Насосы роторные произв. 2 тыс. л/час типа НРМ-2
То же, произв. 5 тыс. л/час, НРМ-5
Насосы высокого давления ОНБ произв. 180 л/час
Насосы для перекачки сырного зерна, насосные
установки НУК-10
Насосы центробежные для воды произв. до 15 куб. м/час
То же, произв. 15 - 50 куб. м/час
То же, произв. св. 50 куб. м/час

Оборудование для тепловой обработки молока
и производства диетпродуктов, заквасочники


    Автоматизированные пластинчатые
пастеризационно-охладительные установки для молока
произв. 3 тыс. л/час всех марок
То же, произв. 5 тыс. л/час
То же, произв. 10 тыс. л/час
То же, произв. 15 тыс. л/час
То же, для молока при производстве кисломолочных
напитков произв. 5 тыс. л/час, ОПЛ-5
То же, произв. 10 тыс. л/час, ОПЛ-10
То же, для сливок и смеси мороженого
произв. 1 - 1,2 тыс. л/час
То же, произв. 2 - 2,5 тыс. л/час
Автоматизированные пластинчатые охладительные
установки для молока произв. 3 тыс. л/час
То же, произв. 5 тыс. л/час
То же, произв. 10 тыс. л/час
То же, производ. 25 тыс. л/час
Охладители оросительные произв. 1 тыс. л/час
То же, произв. 2 тыс. л/час
Пастеризационные трубчатые установки для молока
произв. 5 тыс. л/час
То же, произв. 10 тыс. л/час
Пастеризаторы с вытеснительным барабаном
Ванны длительной пастеризации емк. 300 л
То же, емк. 600 л
То же, емк. 1000 л
Танки универсальные емк. 1200 л
Танки для приготовления кисломолочных напитков с
охлаждающим устройством емк. 2000 - 4000 л
То же, с прибором КУ-2
То же, без прибора КУ-2 емк. 6000 л
То же, с прибором КУ-2
Заквасочники четырехкамерные емк. 126 л
Заквасочники с обогревом и охлаждением емк. 300 л
То же, емк. 600 л

Оборудование для механической обработки молока


    Сепараторы-сливкоотделители произв. 2 тыс. л/час
с периодической выгрузкой осадка
То же, произв. 3 тыс. л/час
То же, произв. 5 - 10 тыс. л/час
Сепараторы-молокоочистители произв. 5 тыс. л/час
с периодической выгрузкой осадка
То же, произв. 10 тыс. л/час
То же, произв. 15 тыс. л/час
Гомогенизаторы произв. 1,2 - 3 тыс. л/час
То же, произв. 5 тыс. л/час
То же, произв. 10 тыс. л/час
То же, произв. 15 - 20 тыс. л/час

Оборудование для розлива, дозировки и упаковки молока
и молочных продуктов


    Автоматы для изготовления бумажных пакетов и
наполнения их молоком типа АП-1Н, АП-2Н, "Тетра-Пак"
(Швеция)
Линии розлива молока и кисломолочных напитков в
стеклянные бутылки произв. 1,5 тыс. бут./час
(без стопкосборщика и стопкоразборщиков корзин)
То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./час
То же, произв. 6 тыс. бут./час
То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час
Линии расфасовки сметаны и розлива простокваши
в бутылки емк. 0,2 л произв. 5 тыс. бут./час
Линии для производства стерилизованного молока в
стеклянных бутылках произв. 6 тыс. бут./час
Линии для производства стерилизованного молока
с розливом в бумажные пакеты в асептических условиях
фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция)
Автоматы для розлива молока в бутылки
произв. 1,5 тыс. бут./час, АРУМ
Автоматы для расфасовки и завертки плавленого сыра,
творожных сырков типа ОЗА и ОЗК
Автоматы для расфасовки и завертки творожных сырков
типа АРС и АР-1С, творога - типа АТР, сливочного
масла - типа АРМ, РИ-2, РИ-3, сыра "Янтарь" - типа
"Бенхил"
Автоматы для расфасовки творога типа ОФЗ
Автоматы для расфасовки сметаны в стеклянные бутылки
емк. 0,2 л М6-ОРБ
Полуавтоматы для расфасовки вязких молочных продуктов
типа ПАД-3
Машина для розлива молока во фляги произв. 15 т/ч
типа МРМФ-15
Флягоразливочная машина произв. 120 фл./ч

Оборудование для мойки молочной посуды, тары,
аппаратов и молокопроводов


    Установка для безразборной мойки пастеризаторов и
молокопроводов
Флягомоечные машины тоннельного типа
произв. 200 фл./ч
То же, карусельного типа произв. 360 фл./ч
Щеточная ротационная бутыломоечная машина произв.
9 тыс. бут./час
Бутыломоечная машина произв. 1,5 тыс. бут./час
То же, произв. 2 - 3 тыс. бут./час
То же, произв. 6 тыс. бут./час
То же, произв. 9 - 12 тыс. бут./час
Пропариватели фляг

Оборудование для производства сметаны


    Ванны сливкосозревательные емк. 4000 л
То же, емк. 800 л
То же, емк. 1200 - 2000 л
Танки сливкосозревательные емк. 5000 л

Оборудование для производства творога
и сырково-творожных изделий


    Творожное оборудование ТО-1000 (ванна калье ВК-1
емк. 1000 л, пресс-тележка)
То же, ТО-2500 (ванна калье ВК-2,5; пресс-тележка)
Творогоизготовитель емк. 4000 л И1-ОТМ
с гидроприводом
Установка для прессования и предварительного
охлаждения творога в мешочках УПТ
Охладитель цилиндрический для творога
произв. 350 кг/ч МЦО-600
Охладитель для творога произв. 500 кг/час и
650 кг/час ОТВ-500, ОТВ-500 и ОТД
Месильная машина для перемешивания компонентов
творожной массы емк. 100 кг и 300 кг
То же, емк. 600 кг
Вальцовка для творога ОПТ-1200
Поточно-механизированная линия для производства
творога (без танков) произв. 500 - 600 кг/час
в том числе:
насосная установка НУ-К-10
насос мембранный для творожного сгустка
фильтр для сгустки (2 шт.)
сепаратор для творога
насос для творога НРТ (3 шт.)
смеситель-дозатор творога и сливок
двухцилиндровый охладитель для творога
мембранные насосы для сливок и закваски (2 шт.)
автомат для расфасовки творога в полистироловые
коробки М6-ОРВ


    Оборудование для производства сливочного масла


    Линия поточного производства масла произв. 600 кг/ч,
в том числе:
бак для исходных сливок емк. 250 л ОБС-250
бак накопительный для сливок емк. 250 л ОБЦ-250
ванная для высокожирных сливок емк. 300 л и
ВЖ-300 (3 шт.)
маслообразователь ТОМ-3
сепаратор для сверхжирных сливок ОСД-500 (3 шт.)
пастеризатор трубчатый ПТ-2
насос для молока 36 МЦ-10-20
то же, 36 МЦ-4/6-12
то же, НРМ-2
маслоизготовитель периодического действия
емк. 1000 л
то же, емк. 2000 л
то же, емк. 3000 л
то же, емк. 6000 л
то же, емк. 8000 л
Маслоизготовитель непрерывного действия произв.
400 кг/час
то же, произв. 1000 кг/час

Оборудование для производства сыра,
молочного сахара и казеина


    Ванна сырная емк. 2000 - 2500 л
То же, емк. 5000 л
Сыроизготовитель емк. 3000 л
То же, емк. 5000 л
Пресс пневматический двухсекционный П-580
Пресс пневматический вертикальный четырехсекционный
пяти- и шестиярусный
Формовочный аппарат для различных сыров с сильфонным
приводом
То же, с гидравлическим приводом
Передвижная формовочная тележка к сыроизготовителю
Машина для мойки сыров унифицированной цилиндрической
формы
Моечная машина для брускового сыра
Двухщеточная машина для мойки сыров (системы Кустова)
Парафинер для сыра произв. 100 - 120 гол./час ПС-300
Полуавтоматический парафинер для сыра
произв. 200 - 300 гол./час
Сыропротирочная машина трехвальцовая ОВА
Плавитель сыра
Котел для варки швейцарского сыра емк. 1000 л
Танк (ванна) для отваривания альбумина ТВАЛ-5
Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара
емк. 1000 л
То же, емк. 2000 л
Центрифуга для молочного сахара ОЦС
Сушилка для молочного сахара произв. 50 кг сухого
продукта в час
То же, произв. 100 кг/час
Вакуум-аппараты (см. раздел "Оборудование для
производства молочных консервов")
Пресс для казеина емк. 300 кг
Казеинодробилка произв. 400 - 450 кг и КД
Атмосферная сушилка периодического действия с паровым
калорифером МКС
Вибролоток для отделения сыворотки
Отделитель сыворотки, %

Оборудование для производства мороженого


    Мороженица приводная емк. 55 л
Пастеризатор змеевиковый для смеси мороженого ОЗП
Фризер непрерывного действия аммиачного охлаждения
ОФИ
Фризер периодического действия аммиачного охлаждения
ОФА-4
Фризер периодического действия рассольного охлаждения
ОФН-М
Эскимогенератор карусельный ОТЭ
Автомат для завертки мороженого "Эскимо" ОЭЭ
Полуавтомат для выпечки вафельных стаканчиков ОВП
Печь газовая для выпечки плоских вафель
Линия расфасовки мороженого в вафельных стаканчиках
ОЛС
Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного
мороженого на вафлях ОАМ-ОСБ


    Оборудование для производства молочных консервов
(включая сухое обезжиренное молоко)


    Двухкорпусная вакуум-выпарная установка
произв. 2000 кг исп. влаги в час (ЧССР)
Вакуум-выпарная установка произв. 2000 кг исп. влаги
в час ("Виганд", ГДР)
То же, произв. 4000 кг исп. влаги в час
Однокорпусная вакуум-выпарная установка
произв. 4000 кг исп. влаги в час
Двухкорпусная вакуум-выпарная установка
произв. 8000 кг исп. влаги в час
Охладитель кристаллизатор вертикальный с мешалкой
емк. 1000 л ("Виганд", ГДР)
То же, емк. 2000 л
Вакуум-кристаллизатор емк. 2000 л произв. 200 кг/час
Вакуум-кристаллизатор емк. 4000 л произв. 400 кг/час
Сушилка распылительная для молока произв. 300 кг
исп. влаги в час
То же, произв. 500 кг исп. влаги в час ("Нема", ГДР)
То же (ЧССР)
Сушильно-дробильный агрегат произв. 250 кг исп. влаги
в час СДА-250
Сушилка двухвальцовая СМ-2В (ЧССР)
То же, ЗВУ-2К (ЧССР)
Автоматическая линия расфасовки сухого молока в
жестяную тару произв. 60 - 120 бан./мин. типа АЛС


    Оборудование для изготовления жестяно-баночной тары


    Автоматическая жестяно-баночная линия для
изготовления банки N 7 из рулонной и листовой жести
произв. 300 бан. мин./САЛ, Симферопольский завод
"Продмаш" им. Куйбышева
Линия для производства картонно-металлических банок
произв. 60 бан./мин., Симферопольский завод "Продмаш"
им. Куйбышева
Автоматическая жестяно-баночная линия
произв. 150 бан./мин. ("Нагема", ГДР)

    4,1
    5. II. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ И ОБСЛУЖИВАНИЕМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
    В расчет нормативов по этой функции включены следующие профессии:
    1.Электромонтер по обслуживанию электрооборудования
    Состав работы:
    Обслуживание силовых и осветительных электроустановок. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Включение, переключение, выключение, а также подключение и отключение электрооборудования на обслуживаемом объекте или участке. Проверка и профилактический ремонт обслуживаемого электрооборудования. Определение причин неисправности и устранение повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Зарядка, установка осветительной арматуры (нормальной, пылезащитной с лампами накаливания), выключателей, штепсельных розеток, стенных патронов и промышленных прожекторов. Проверка сопротивления изоляции распределительных сетей и обмоток статоров и роторов, электродвигателей мегометром. Установка и регулировка электрических приборов сигнализации.
    2.Электромонтер по ремонту электрооборудования
    Состав работы:
    Разборка, ремонт и сборка узлов и деталей электродвигателей, электроаппаратов и электроприборов. Зарядка и установка осветительной арматуры и прожекторов. Монтаж, демонтаж, ремонт распределительных коробок, предохранительных щитков. Приготовление армировочных замазок по установленному рецепту. Лужение и пайка с применением оловянистых и медных припоев. Проверка и ремонт пускорегулирующей аппаратуры. Такелажные работы при перемещении электрооборудования с помощью кронбалок, тельферов и лебедок с электрическим приводом. Выполнение слесарно-ремонтных и сборочных работ на электромашинах большой мощности и напряжения. Прокладка установочных приводов и кабелей в газовых трубках, на роликах и изоляторах. Установка и подключение в сеть светильников. Проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток, трансформаторов, вводов и выводов кабелей мегометром напряжением 2500 В. Смена и установка опор высотой до 9 м, оснастка их крюками-изоляторами.
    Межремонтное обслуживание электрооборудования включает работы: межремонтный профилактический осмотр и наблюдение по установленным графикам и маршрутам за исправностью электрооборудования, электроустановок, силовых и осветительных сетей, выявление дефектов в работе электрооборудования и их устранение.
    Надзор за правильной эксплуатацией электрооборудования производственными рабочими: ликвидация последствий аварий: записи в журналах о выявленных дефектах в оборудовании и работе по их устранению, обеспечение нормального освещения на участке.
    В состав текущего ремонта электрооборудования входят работы по устранению мелких дефектов, смене сносившихся щеток, подтягивания контактных болтов, зачистке пятен на коллекторе и т.п.
    Средний и капитальный ремонт электрооборудования включает работы по сушке и протирке обмоток, смене, смазке, ремонте щеткодержателей, бондажировке якорей и роторов, проточке, шлифовке коллекторов, смене подшипниковых втулок, перемотке обмоток, замене вала, ремонте коллекторов.
    Организация труда электромонтеров производственных подразделений строится в соответствии с основными задачами и принятой на предприятии структурой ремонтного обслуживания электрооборудования.
    Содержание, порядок и условия выполнения дежурными электромонтерами возложенных на них обязанностей регламентируются картами организации труда, разработанными применительно к особенностям оборудования отдельных цехов (участков) на основе рекомендаций ВНИМИ по организации труда рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, и утвержденными руководителями предприятия.
    За каждым электромонтером закрепляется определенный производственный участок и состав обслуживаемого им оборудования с необходимой технической характеристикой (тип, марка, количество единиц, мощность).
    Межремонтное обслуживание оборудования осуществляется в соответствии с графиком распределения рабочего времени на проведение осмотров и профилактического ремонта по определению маршрутов в течение смены. На каждый маршрут составляется описание содержания выполняемой работы по каждому виду оборудования.
    Рабочее место электромонтера должно быть оснащено комплектом необходимого инструмента, оргоснастки, технической документацией и отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.
    НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВА
    (ЯВОЧНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ)
  5. Потребляемая
электроэнергия
в год в тыс. кВт.час
Мощность
по переработке
молока в смену
(в тоннах)

    До
2500






    2501 -
3500






    3501 -
4500






    4501 -
5500






    5501 -
6500






    6501 -
7500






    До 50
Свыше 50 до 100
Свыше 100 до 150
Свыше 150 до 200
Свыше 200 до 250

    4
6
-
-
-

    5
7
10
14
15

    -
8
11
15
16

    -
9
12
16
17

    -
10
13
17
18

    -
-
14
18
19
    6. Примечания: 1. На предприятиях, имеющих трансформаторные подстанции мощностью до 1500 ква, рабочие этой группы осуществляют надзор за работой подстанции и обслуживание кабельной, воздушной и осветительной сети.
    Предприятия, имеющие трансформаторные подстанции мощностью свыше 1500 ква сверхуказанного по данной функции норматива, дополнительно могут содержать:
  6.                                         при мощности трансформаторной
                                                 подстанции:
    1 электромонтера                          свыше 1500 ква
    на сутки
    1 электромонтера                          2500 ква и более
    на смену
    7. 2.При наличии на предприятии обособленных производственных цехов (плавленого сыра и пр.) численность электромонтеров для их обслуживания устанавливается предприятиями.
    3.При наличии на предприятии жестяно-баночного производства добавляется 1 электромонтер.
    4.При наличии электрокар и других машин с аккумуляторами предусматривается 1 аккумуляторщик.
    5.При наличии на предприятии грузовых лифтов в штате предприятия предусматривается 1 лифтер в смену на каждый работающий с полной нагрузкой лифт.
    2.При наличии на предприятии обособленных производственных цехов (плавленого сыра и пр.) численность электромонтеров для их обслуживания устанавливается предприятиями.
    3.При неполной загрузке электромонтеров на них возлагается мелкий ремонт электрооборудования.
    4.При наличии на предприятии жестяно-баночного производства добавляется 1 электромонтер.
    5.При наличии электрокар и других машин с аккумуляторами предусматривается 1 аккумуляторщик.
    III. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ
    И ДЕЖУРНЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ КОМПРЕССОРНО-ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
    (РАЗРАБОТАНЫ И РЕКОМЕНДОВАНЫ ЦБПНТ НИИ ТРУДА,
    ИЗДАНИЯ 1970 ГОДА)
    (См. Приложение N 1)
    IV. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПАРОКОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
    (РАЗРАБОТАНЫ И РЕКОМЕНДОВАНЫ ЦБПНТ НИИ ТРУДА,
    ИЗДАНИЯ 1972 ГОДА)
    (См. Приложение N 2)
    V.НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РАБОТАМИ ПО УБОРКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
    В расчет нормативов по этой функции включены следующие профессии:
    Уборщик производственных помещений.
    Состав работы:
    Подметание, увлажнение пола, сбор отходов на рабочих местах и их затаривание, протирка подоконников, отопительных труб, предметов наглядной агитации, мебели и т.п. Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов для мойки полов, стен, окон, потолков. Щетками, швабрами, резиновыми протирками промывка теплой водой с дезинфицирующим раствором полов, стен, окон, потолков в цехах завода, пользуясь стремянками, лестницами или специально приготовленными лесами.
    НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
    ПО УБОРКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
  7. Производственная площадь, кв. м


    Нормативы явочной численности,
(человек)

    1

    2

    До 500
Свыше 500 до 800
Свыше 800 до 1400
Свыше 1400 до 1800
Свыше 1800 до 2200
Свыше 2200 до 2800
Свыше 2800 до 3800
Свыше 3800 до 4800
Свыше 4800 до 5800
Свыше 5800 до 6800
Свыше 6800 до 8800
Свыше 8800 до 10800
Свыше 10800 до 15000
Свыше 15000

    2,0
2,5
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
8,0
9,0
10,0
13,0
15,0
22,0
24,0
    8. VI. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ
    САНИТАРНО-БЫТОВЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ПРЕДПРИЯТИЙ
    МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    В расчет нормативов по этой функции включены следующие профессии:
    1.Машинист по стирке спецодежды и санодежды (прачка)
    Состав работы:
    При стирке на заводе - приемка, сортировка, стирка, сушка и глажение спецодежды, оформление документации. При стирке на фабриках-прачечных - приемка, сортировка, сдача в стирку, сушка, глажение спецодежды, выдача спецодежды, оформление документации.
    НОРМАТИВЫ ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ МАШИНИСТА
    ПО СТИРКЕ САНОДЕЖДЫ И СПЕЦОДЕЖДЫ
  8. Средняя численность
промышленно-производственного        персонала (чел.)


    Машинист по стирке спецодежды

    в заводской
прачечной

    на фабрике-
прачечной

    1

    2

    3

    До 100
101 - 600
601 - 1000
Свыше 1000
До 80
81 - 150
На каждые 15 человек свыше 150

    0,75
1,5
2,25
3,0
-
-
-

    


0,5
0,75
0,07
    9. 2.Портной по ремонту спецодежды
    Состав работы:
    Ремонт спецодежды вручную и на швейных машинах.
    РЕМОНТ СПЕЦОДЕЖДЫ ВРУЧНУЮ И НА ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ
  9. Среднегодовая численность
промышленно-производственного персонала

    Портной по ремонту
спецодежды

    1

    2

    До 80
От 81 до 150
На каждые 15 чел. свыше 150

    0,25
0,50
0,05
    10. 3.Кастелянша
    Состав работы:
    Получение, проверка и выдача спецодежды, спецобуви, санитарной одежды, белья, съемного инвентаря (чехлы, портьеры и т.п.) и предохранительных приспособлений. Сортировка бывшей в употреблении одежды, белья и т.п., метка их, сдача в стирку, мелкий ремонт и подглаживание после стирки. Ведение учета, контроль за правильным использованием спецсанодежды, белья и т.п. Участие в составлении актов на списание пришедшей в негодность специальной и санитарной одежды, обуви, белья и других предметов. Оформление установленной документации. При необходимости прием на хранение верхней одежды, головных уборов, обуви и других личных вещей от работников и посетителей предприятия.
    НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КАСТЕЛЯНШ
  10. Среднегодовая численность
промышленно-производственного персонала
(чел.)

    Норматив явочной
численности кастелянш
(чел.)

    1

    2

    До 300
300 - 700
Свыше 700

    3
4
5
    11. Примечание: 1. На заводах со среднегодовой численностью промышленно-производственного персонала более 1000 чел. в штате предусматривается 1 сапожник по ремонту спецобуви.
    2.На заводе с численностью рабочих основного производства более 500 чел. вводится для обслуживания 1 маникюрша.
    VII. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ
    а) на городских молочных заводах
  11. Количество продукции, выпускаемой
в деревянной таре (тыс. т)

    Нормативы явочной
численности (чел.)

    1

    2

    До 0,3
От 0,31 до 0,60
От 0,61 до 0,90
От 0,91 до 1,2
От 1,21 до 1,5
От 1,51 до 1,8
От 1,81 до 2,1
От 2,11 до 2,4
От 2,41 до 3,0
От 3,01 до 3,7
От 3,71 до 4,0
От 4,01 до 4,3
От 4,31 до 4,6
От 4,61 до 5,0

    1,0
1,5
2,5
3,5
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
13,0
14,0
    12. б) на заводах сгущенного молока
  12. Количество продукции, выпускаемой
в деревянной таре, млн. условных банок

    Нормативы явочной
численности (чел.)

    1

    2

    До 0,8
От 0,9 до 1,4
От 1,5 до 2,0
От 2,1 до 2,6
От 2,7 до 3,2
От 3,3 до 3,8
От 3,9 до 4,4
От 4,5 до 5,0
На каждые 0,6 муб. свыше 5

    1
2
3
4
5
6
7
8
1
    13. в) на заводах сухого молока
  13. Количество продукции, выпускаемой
в деревянной таре, тыс. т

    Нормативы явочной
численности (чел.)

    1

    2

    До 1,0
От 1,1 до 3,5
От 3,6 до 6,0
От 6,1 до 8,5
От 8,6 до 11,0
На каждые 2,5 тыс. т свыше 11

    2
3
4
5
6
1