СССР
Норматив от 03 марта 1976 года

Нормативы численности вспомогательных рабочих для предприятий клеежелатиновой промышленности

Принят
Министерством мясной и молочной промышленности СССР
03 марта 1976 года
    Утверждаю
    Начальник
    ВПО "Союзклейжелатинпром"
    А.П.КОМЛЕВ
    3 марта 1976 года
    НОРМАТИВЫ
    ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
    КЛЕЕЖЕЛАТИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    Нормативы численности вспомогательных рабочих для предприятий клеежелатиновой промышленности разработаны сотрудниками сектора НОТ НПО "Комплекс": заведующим сектором М.Г. Вильчеком, старшим научным сотрудником кандидатом экономических наук В.С. Радкевичем, младшим научным сотрудником Г.А. Жильцовой, младшим научным сотрудником Н.А. Сапроновым.

  1. Общая частьНормативы численности вспомогательных рабочих установлены для производств ВПО "Союзклейжелатинпром" по межотраслевой методике нии труда "Разработка нормативов численности вспомогательных рабочих", издание второе, м., 1967, с учетом конкретных условий работы предприятий.

    2. Нормативы численности предназначены для определения количества вспомогательных рабочих, занятых выполнением однородных работ на предприятиях клеежелатиновой промышленности, и установлены для следующих функций:
    1.Ремонт и дежурное обслуживание технологического оборудования.
    2.Ремонт и дежурное обслуживание электрооборудования.
    3.Ремонт зданий и сооружений.
    4.Транспортировка, погрузка и разгрузка сырья, готовой продукции и материалов.
    Расчет нормативов проведен путем установления зависимости численности рабочих от производственных факторов. Влияние производственных факторов выявлено на основании статистической обработки данных клеежелатиновых предприятий о фактической численности вспомогательных рабочих, об использовании рабочего времени, объеме выпускаемой продукции, установленном оборудовании и т.д. По функции "Ремонт и дежурное обслуживание технологического оборудования" нормативы численности разработаны в зависимости от ремонтной сложности оборудования и категорий ремонтного цикла, по функции "Ремонт и дежурное обслуживание электрооборудования" - в зависимости от количества потребляемой электроэнергии в год, по функции "Транспортировка, погрузка и разгрузка сырья, готовой продукции материалов" - в зависимости от объема вырабатываемой продукции, в год, пересчитанного на костный клей в соответствии с Приказом ММиМП N 533 от 29 декабря 1972 г. "О повышении минимальной заработной платы рабочих и служащих с одновременным увеличением тарифных ставок и должностных окладов среднеоплачиваемых категорий работников, занятых в производственных отраслях народного хозяйства". Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы охватывают межцеховые и внутрицеховые перевозки.
    Работы по обслуживанию внешних перевозок предприятий в нормативах не учтены, так как они нормируются по единым нормам на погрузочно-разгрузочные работы, утвержденным Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.
    По функции "Ремонт зданий и сооружений" нормативы численности разработаны в зависимости от стоимости зданий и сооружений клеежелатиновых предприятий. Данная функция охватывает работы по текущему ремонту промышленно-производственных зданий и сооружений.
    При определении норматива численности значения факторов берутся по данным планового периода. По нормативам определяется плановая годовая явочная численность рабочих. Нормативы не учитывают численности рабочих, занятых изготовлением нестандартного оборудования, капитальных ремонтов зданий и сооружений и обслуживающих непромышленное хозяйство.
  2.     Среднесписочная  численность  рабочих  (Ч  ) рассчитывается  исходя  из
                                             сп
нормативной   среднеявочной   численности   рабочих   (Ч )  и  коэффициента
                                                        я
списочного состава (К  ) по формуле:
                     сп
                              Ч   = Ч  х К  .
                               сп    я    сп
    3. Если фактическая численность вспомогательных рабочих выше нормативной, то необходимо провести анализ причин несоответствия и наметить мероприятия по совершенствованию организации труда и производства, позволяющие сократить численность рабочих. Когда фактическая численность ниже нормативной и при этом соблюдаются требования техники безопасности, охраны труда, правила технической эксплуатации оборудования и выполняется весь необходимый объем работ, то сохраняется фактическая численность работников.
    Наименования профессий в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, общих для всех отраслей народного хозяйства, утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 14 января 1969 г. N 24, и общих профессий производств пищевой продукции, утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 5 января 1970 г. N 418.
    Настоящие нормативы представляются к утверждению со сроком действия один год.
    НОРМАТИВЫ
    ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО РЕМОНТУ И ДЕЖУРНОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
    ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    В данный раздел включены нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и дежурным обслуживанием технологического оборудования предприятий клеежелатиновой промышленности, за исключением оборудования электрохозяйства, тепловодоснабжения, компрессорного отделения, которое ремонтируется и обслуживается рабочими соответствующих групп.
    Нормативы численности данной группы охватывают рабочих следующих специальностей: слесарей-ремонтников, токарей, сварщиков, жестянщиков, кузнецов.
    Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и дежурным обслуживанием технологического оборудования, установлены на основе норм затрат труда, предусмотренных системой планово-предупредительного ремонта.
    Планово-предупредительный ремонт основного технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
    межремонтное обслуживание;
    профилактические осмотры;
    текущий ремонт;
    капитальный ремонт.
    Межремонтное обслуживание оборудования представляет собой комплекс текущих работ, направленных на поддержание оборудования и постоянной технической готовности. По составу и содержанию работы по межремонтному обслуживанию оборудования делятся на две группы.
    Первая группа работ, содержащая функции контроля, включает;
    визуальные осмотры с целью выявления дефектов (внешние осмотры механизмов и осмотры с вскрытием смотровых окон, люков и т.д.):
    инструментальные осмотры (осуществляются при помощи приборов и приспособлений);
    наблюдение за режимом агрегатов и механизмов;
    контроль за выполнением рабочими основного производства правил эксплуатации оборудования и инструктажа;
    учет внезапных поломок в работе, преждевременного износа деталей и т.д.
    Вторая группа работ, содержащая функции исполнения, включает:
    очистку, промывку и проверку отдельных узлов и деталей для осмотра, замены их и ремонта;
    смазку, мелкий ремонт, включающий замену деталей;
    регулирование механизмов, проверку креплений и точности сопряжения деталей, проверку отдельных узлов.
    Профилактический осмотр проводят для определения состояния оборудования, устранения мелких неисправностей, наладки и регулировки оборудования, выявления объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.
    Осмотры проводятся по утвержденному графику, в основном в нерабочие смены и дни, только для непрерывнодействующего оборудования планируются остановки.
    При проведении профилактического осмотра выполняют следующие работы:
    проверку технического состояния изнашивающихся деталей и узлов при минимальном количестве разборо-сборочных работ;
    замену деталей, которые не могут проработать до очередного планового ремонта;
    ремонт системы смазки, охлаждения, подогревания;
    проверку состояния привода, крепежных деталей, зубчатых передач, подшипников, сальниковых уплотнений, пускателей защитных и предохранительных устройств;
    уточнение объема и сроков очередного планового ремонта;
    проверку качества межремонтного обслуживания.
    Результаты осмотра, в соответствии с объемом выполненных работ, фиксируются в журнале планового осмотра оборудования. Если во время осмотра были проделаны какие-либо ремонтные работы, их заносят в соответствующий раздел дела машины.
    Текущий ремонт - вид планового ремонта, при котором, заменяя или восстанавливая изношенные детали и регулируя механизмы, обеспечивают нормальную эксплуатацию агрегата до очередного планового ремонта. При этом выполняется следующая работа:
    частичная разборка машины; подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению; вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов; протирка всей машины, разборка, зачистка или пришабривание подшипников; сборка и регулирование их, проверка зазоров между валиками и втулками. Замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта. Ремонт системы смазки, охлаждения и подогревания, ремонт или замена износившейся арматуры, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте узлов и механизмов машины.
    Объем работ текущего ремонта заносят в дело машины, а соответствующие выводы и наблюдения, сделанные по ходу выполнения работ, - в дефектную ведомость машины.
    Средний ремонт производят, как правило, на месте установки оборудования силами ремонтного персонала. При этом выполняется следующая работа:
    частичная разборка машины, обеспечивающая доступ к деталям и узлам, требующим ремонта, восстановления или замены;
    промывка и протирка деталей разобранных узлов, промывка и очистка неразобранных узлов; тщательная промывка всех деталей и узлов машины, уточнение предварительно составленной дефектной ведомости; ремонт отдельных узлов и деталей, замена новыми; заливка и шабровка подшипников, смена изношенных валов и осей, промывка шеек валов, замена червячных пар, установочных и регулирующих винтов; производство ремонтных работ, указанных в содержании текущего ремонта; частичное восстановление изоляции обмуровки, окраска и шпаклевка наружных поверхностей машин; сборка и регулировка машины; проверка соответствия мощности и производительности техническим условиям, испытание машины под производственной нагрузкой.
    Данные о проведенном среднем ремонте заносят в дело машины.
    Капитальный ремонт - это наибольший по объему и сложности ремонт, во время которого происходит полная разгрузка машины, при необходимости, со снятием с фундамента.
    Капитальный ремонт может производиться как непосредственно на месте установки машины, так и в ремонтно-механическом цехе в сроки, предусмотренные графиком ремонта.
    Капитальный ремонт выполняется силами ремонтно-механического цеха, ремонтным персоналом и рабочими производственного цеха, а также другими организациями по договорам.
    Руководит и отвечает за своевременность и качество капитального ремонта завода главный механик предприятия, цеха - механик и начальник производственного цеха.
    При проведении капитального ремонта предусматриваются следующие работы:
    полная подетальная разборка всех узлов и механизмов машины;
    тщательная проверка всех деталей и узлов, составление дефектно-сметной ведомости;
    капитальный ремонт узлов и механизмов, замена новыми или восстановление всех износившихся деталей, а также ремонт базовых и корпусных деталей;
    полная замена всех крепежных деталей, регулирующих и установочных винтов, полная замена смазки;
    ремонт ослабленных фундаментов, опор, перекрытий и помостов под машинами;
    ремонт и замена защитных и оградительных устройств согласно требованиям техники безопасности;
    футеровка, обмуровка и изоляция поверхности согласно техническим условиям для нового оборудования;
    шпаклевка и окраска внутренних и наружных поверхностей по техническим условиям для отделки нового оборудования, замена табличек, восстановление надписей, указателей и номеров;
    испытание на холостом ходу и под производственной нагрузкой;
    приемка по техническим условиям и ГОСТам с оформлением документации;
    проверка паспортных данных и дела машины, занесение в дело машины данных о выполненных ремонтных работах и испытаний эксплуатационных качеств, техническом состоянии и производительности, а также о проведенной модернизации.
    Нормативы численности рабочих на ремонт и дежурное обслуживание технологического оборудования предусматривают выполнение ремонтных работ в закрытом теплом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств.
    Для рациональной организации планово-предупредительного ремонта необходимо провести следующие мероприятия:
    1) организационную и техническую подготовку ремонтных работ;
    2) планирование всех видов ремонтных работ;
    3) своевременную подготовку технической документации, необходимых сменных и запасных деталей, инструментов, приспособлений и механизмов, ремонтных материалов;
    4) механизацию слесарно-сборочных и такелажных работ;
    5) максимальное расширение фронта ремонтных работ;
    6) увеличение количества смен работы ремонтных бригад, в первую очередь при ремонте машин (агрегатов), работающих в поточных и автоматизированных линиях;
    7) организацию прогрессивных форм ремонта - централизованного узлового методов ремонта.
    Таблица 1
    НОРМАТИВЫ
    ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО ГРУППЕ "РЕМОНТ
    И ДЕЖУРНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
  3. Ч  = 0,01472 х Х
я              1
    Количество единиц
ремонтной сложности
оборудования (Х )
1

    Норматив
численности
рабочих
(чел.)

    Количество единиц
ремонтной сложности
оборудования (Х )
1

    Норматив
численности
рабочих
(чел.)

    1

    2

    1

    2

    4000
3950
3900
3850
3800
3750
3700
3650
3600
3550
3500
3450
3400
3350
3300
3250
3200
3150
3100
3050
3000
2950
2900
2850
2800
2750
2700
2650
2600
2550
2500
2450
2400
2350


    58,88
58,14
57,41
56,67
55,94
55,20
54,46
53,73
52,99
52,26
51,52
50,78
50,05
49,31
48,58
47,84
47,10
46,37
45,63
44,90
44,16
43,42
42,69
41,95
41,22
40,48
39,74
39,01
38,27
37,54
36,80
36,06
35,33
34,59


    2300
2250
2200
2150
2100
1950
1900
1850
1800
1750
1700
1650
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500

    33,86
33,12
32,38
31,65
30,91
28,70
27,97
27,23
26,50
25,76
25,02
24,29
23,55
22,82
22,08
21,34
20,61
19,87
19,14
18,40
17,66
16,93
16,19
15,46
14,72
13,98
13,25
12,51
11,78
11,04
10,30
9,57
8,83
8,10
7,36
    4. НОРМАТИВЫ
    ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО РЕМОНТУ И ДЕЖУРНОМУ
    ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
    Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом и дежурным обслуживанием электрооборудования, включают рабочих следующих профессий:
    1) электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования;
    2) слесарей-электромонтажников;
    3) слесарей КИП.
    Рабочие указанных профессий выполняют надзор за работой электрооборудования и ремонт электродвигателей всех видов и назначений, электромагнитов, магнитных пускателей и контактов, рубильников всех видов, электрошкафов и шин с электроаппаратуры, цеховых электросетей, кабельных сетей, сетей заземления, измерительных приборов и автоматики и т.д.
    Для поддержания электрооборудования, электрических устройств технологического оборудования в технической готовности проводят следующие работы межремонтного обслуживания:
    1) межремонтный профилактический осмотр и наблюдение по установленным графикам и маршрутам за исправностью электрооборудования, электрических устройств технологического оборудования и других электроустановок, силовых и осветительных сетей, выявление дефектов в работе электрооборудования и их устранение;
    2) надзор за правильной эксплуатацией электрооборудования производственными рабочими;
    3) ликвидацию последствий аварий;
    4) записи в журналах о выявленных дефектах в оборудовании и работе по их устранению;
    5) обеспечение нормального освещения на участке.
    Таблица 2
    НОРМАТИВЫ
    ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО ГРУППЕ
    "РЕМОНТ И ДЕЖУРНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ"
  4. Ч  = 2,564 х Х
я            1
    Годовое потребление
электроэнергии
(млн. кВт-ч) (Х )
1

    Норматив
численности
рабочих
(чел.)

    Годовое потребление
электроэнергии
(млн. кВт-ч) (Х )
1

    Норматив
численности
рабочих
(чел.)

    1

    2

    1

    2

    10,0
9,8
9,6
9,4
9,2
9,0
8,8
8,6
8,4
8,2
8,0
7,8
7,6
7,4
7,2
7,0
6,8
6,6
6,4
6,2
6,0
5,8
5,6
5,4
5,2
5,0
4,8
4,6
4,4

    25,64
25,13
24,61
24,10
23,59
23,08
22,56
22,05
21,54
21,02
20,51
19,99
19,49
18,97
18,46
17,95
17,44
16,92
16,41
15,90
15,38
14,87
14,36
13,85
13,33
12,82
12,31
11,79
11,28

    4,2
4,0
3,8
3,6
3,4
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1




    10,77
10,26
9,74
9,23
8,72
8,20
7,69
7,18
6,67
6,15
5,64
5,12
4,62
4,10
3,59
3,08
2,56
2,31
2,05
1,80
1,54
1,28
1,02
0,77
0,51
0,26
    5. НОРМАТИВЫ
    ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РЕМОНТОМ ЗДАНИЙ
    И СООРУЖЕНИЙ
    Нормативы численности вспомогательных рабочих по данной группе охватывают рабочих следующих профессий: столяров, маляров, штукатуров, плотников, каменщиков, подсобных (транспортных) рабочих.
    Рабочие, отнесенные к этой группе, выполняют работы по ремонту зданий и сооружений и по содержанию в нормальном эксплуатационном состоянии:
    столяры выполняют столярные работы;
    маляры - работы по окраске, оклейке, художественной отделке и ремонту поверхностей;
    штукатуры - работы по оштукатуриванию поверхностей и ремонту штукатурки;
    плотники - плотничные и опалубочные работы, а также работы по устройству рулонных кровель и кровель из штучных материалов;
    каменщики - работы по кладке и ремонту каменных конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов, гидротехнических сооружений.
    Подсобный транспортный рабочий выполняет подсобные и вспомогательные работы на производственных участках и строительных площадках, складах, базах, кладовых и т.п. Погрузку, разгрузку, перемещение и штабелировку грузов, работы по очистке территорий, дорог, подъездных путей, уборку цехов, строительных площадок и бытовых помещений, мытье полов, окон, тары, посуды, деталей и изделий.
    Таблица 3
    НОРМАТИВЫ
    ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО ГРУППЕ
    "РЕМОНТ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ"
  5. Ч  = 0,00185 х Х
я              1
    Стоимость зданий и сооружений
(тыс. руб.) (Х )
1

    Норматив численности рабочих
(чел.)


    10000
9500
9000
8500
8000
7500
7000
6500
6000
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000

    18,51
17,58
16,65
15,73
14,80
13,88
12,95
12,03
11,10
10,18
9,25
8,33
7,40
6,48
5,55
4,63
3,70
2,78
1,85
    6. НОРМАТИВЫ
    ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ТРАНСПОРТИРОВКЕ, ПОГРУЗКЕ
    И РАЗГРУЗКЕ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И МАТЕРИАЛОВ
    Нормативы численности рабочих, занятых на транспортировке, погрузке и разгрузке сырья, готовой продукции и материалов, включают рабочих следующих профессий: шоферов грузовых автомашин, машинистов бульдозеров (бульдозеристов), трактористов, грузчиков.
    Разработанные нормативы численности не охватывают рабочих, занятых погрузочно-разгрузочными работами в железнодорожных вагонах, автотранспорте.
    Указанные работы нормируются по единым нормам на погрузочно-разгрузочные работы, утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС.
    Рабочие группы выполняют следующие работы:
    Машинист бульдозера (бульдозерист) управляет бульдозером при перемещении горной массы, грунта, топлива, сырья и других материалов. Осуществляет осмотр и заправку бульдозеров горючими и смазочными материалами, смазку трущихся деталей, профилактический и текущий ремонт, а также составляет ведомость на ремонт бульдозера;
    Тракторист управляет тракторами различных систем и мощностей с двигателями, работающими на жидком топливе, при транспортировке различных грузов, машин и т.д. с применением прицепных приспособлений или устройств. Наблюдает за погрузкой, креплением и разгрузкой транспортных грузов. Заправляет трактор горючим, смазывает трактор и все прицепные устройства. Выявляет и устраняет неисправности в работе обслуживаемого трактора и прицепных устройств;
    Грузчик занимается погрузкой, выгрузкой и внутрискладской переработкой грузов вручную и с применением простейших погрузочно-разгрузочных приспособлений и средств транспортировки, креплением и укрытием грузов на складах и транспортных средствах, переноской щитов и трапов, подкаткой (откаткой) вагонов в процессе работы, открывает и закрывает люки, борта, двери подвижного состава, чистит и смазывает обслуживаемые погрузочно-разгрузочные приспособления и средства транспортировки.
    Таблица 4
    НОРМАТИВЫ
    ЯВОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ ПО ГРУППЕ
    "ТРАНСПОРТИРОВКА, ПОГРУЗКА И РАЗГРУЗКА СЫРЬЯ,
    ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И МАТЕРИАЛОВ"
  6. Ч  = 0,00183 х Х
я              1
    Объем выработки
продукции за год в
приведенных
т. (Х )
1

    Норматив
численности
рабочих
(чел.)


    Объем выработки
продукции за год в
приведенных
т. (Х )
1

    Норматив
численности
рабочих
(чел.)


    1

    2

    1

    2

    30000
29500
29000
28500
28000
27500
27000
26500
26000
25500
25000
24500
24000
23500
23000
22500
22000
21500
20500
20000
19500
19000
18500
18000
17500
17000
16500
16000
15500

    54,90
53,99
53,07
52,16
51,24
50,33
49,41
48,50
47,58
46,67
45,75
44,84
43,92
43,01
42,09
41,18
40,26
39,35
37,52
36,60
35,69
34,77
33,86
32,94
32,03
31,11
30,20
29,28
28,37

    15000
14500
14000
13500
13000
12500
12000
11500
11000
10500
10000
9500
9000
8500
8000
7500
7000
6500
6000
5500
5000
менее 5000 - 8 человек








    27,45
26,54
25,62
24,71
23,79
22,88
21,96
21,05
20,13
19,22
18,30
17,39
16,47
15,56
14,64
13,73
12,81
11,90
10,98
10,07
9,15
    7. СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ,
    ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ МЕЖРЕМОНТНЫХ И МЕЖСМОТРОВЫХ ПЕРИОДОВ
    Ремонтным циклом называется период работы машины (агрегата) между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта, если имеется в виду новое оборудование.
    Межремонтный период - период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
    Межсмотровой период - период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом.
    Структура ремонтного цикла - перечень и последовательность проведения ремонтов и осмотров в ремонтном цикле.
    Таблица 5
    СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ
  7. Разряд
ремонтных
циклов




    Продолжительность
ремонтного цикла
(месяц)

    Структура ремонтного цикла






    Кол-во ремонтов
и осмотров в
ремонтном цикле

    в
одну
смену

    две
смены


    три
смены


    с



    т



    о



    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    I



    12



    6



    4



    к-о-с-о-о-т-с-о-о-с-с-о-о-о-
о-т-с-о-о-о-к


    1



    2



    16



    II



    24



    12



    8



    к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-с-о-о-о-
о-т-о-о-о-о-к


    1



    2



    16



    III



    36



    18



    12



    к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-с-о-
о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-к


    1



    2



    20



    IV



    48



    24



    16



    к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-с-о-
о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-к


    1



    2



    20



    V



    60



    30



    20



    к-о-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-о-
с-о-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-о-к


    1



    2



    24



    VI




    72




    36




    24




    к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-
о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-
о-о-к


    1




    4




    24




    VII




    84




    42




    28




    к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-
о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-
о-о-к


    1




    4




    24




    VIII




    96




    48




    32




    к-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-о-
о-с-о-о-о-о-т-о-о-о-о-т-о-о-
о-о-к


    1




    4




    24




    IX




    120




    60




    40




    к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-т-о-
о-о-о-о-с-о-о-о-о-о-т-о-о-о-
о-о-т-о-о-о-о-о-к


    1




    4




    30




    X



    144



    72



    48



    к-о-о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-т-о-
о-о-о-о-т-о-о-о-о-о-т-о-о-о-
о-о-т-о-о-о-о-о-к

    -



    5



    30
    8. Таблица 6
    КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРИВЕДЕНИЯ РАЗРЯДОВ РЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ
  8. Разряд ремонтных циклов

    Коэффициент приведения

    I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X

    4,0
2,1
1,5
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,7
    9. Таблица 7
    КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА И РАЗРЯДЫ
    РЕМОНТНЫХ ЦИКЛОВ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    КЛЕЕЖЕЛАТИНОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
  9. Наименование
оборудования


    Краткая техническая
характеристика


    Единицы
измере-
ния

    Категория
сложности
ремонта

    Разряд
ремонтных
циклов

    Агрегат желатино-
раскладочный

Аппарат для
обработки жира

Аппарат водно-бензи-
новый, распредели-
тельный
Аппарат парочный

Аппарат для гашения
извести
Бак восстановленного
бензина
Барабанная
вращающаяся сушилка
Барабан для
полировки кости
Барабан калибровоч-
ный
Барабан сушильный

Барабан промывной

Барабан промывной

Барабан моечный


Бензобак для хране-
ния бензина
Бензобак цилиндри-
ческий
Бензиновый холодиль-
ник, кожухотрубный
Бензосборник
Бульоносборник


Бульоносборник

Бункер для костей
и шрота
Бункер

Вакуум-выпарная
установка
Вакуум-выпарная
3-корпусная установ-
ка фирмы "ВИГАНД"
Вакуум-насос
Вакуум-сборник
Варочный аппарат


Вертикальный циклон
Вентилятор FK-30
FK-35, FK-90, FK-80
Водоотделительная
колонка


Водоотделительная
контрольная колонка
Водяной фильтр
(палочный)
Всасывающий рукавный
фильтр
Встряхивающий транс-
портер (отсеиватель
грохот)
Гранулятор цилиндри-
ческий
Грейферный мостовой
кран

Двухвалковая косте-
дробилка
Дефлегмационная
колонка
Диффузор круглый с
выпуклым днищем

Дефлегматорная
батарея


Дистиллятор мисцеллы
со змеевиком

Дистиллятор
Диффузор

Дробильная машина
МД-600
Дробилка молотковая

Дробилка одновалко-
вая
Дымосос
Замочник


Измерительный резер-
вуар серной кислоты
Испаритель кожухо-
трубный
Каплеуловитель
круглый закрытый
Конденсатор - 10°

Конденсатор (аммиач-
ный) вспрыскиваемого
испарения
Конденсатор вторич-
ный, охладитель
Конденсатор главный

Конденсатор поверх-
ностный
Комбайн для дробле-
ния желатина с тря-
суном и элеватором
Конденсатор кожухот-
рубный
Костедробильная
машина - КМ-4
Костедробильная
машина
Клапан железный
многопластинчатый
Масломойка


Мацератор круглый
с коническим днищем
Мездрорезка

Мельница для муки

Мешалка для извест-
кового молока

Мойка фильтровальной
массы
Мультициклон
Насос "ВИГАНД"
Насос для жира
ротационный
Насос клеевых бульо-
нов
Насос лопастной,
крыльчатый для
бензина
Насос центробежный
для воды
Насос центробежный
Оросительная камера,
жестяная
Печь для сжигания
серы
Печь для сжигания
серы
Пневмонасос

Пневмонасос

Пневмонасос для клея
Предварительный
жироуловитель
Пресс гидравличес-
кий, тип - ГИ
Приемник

Промыватель серного
газа
Промыватель барабана

Резервуар муки

Резервуар для жира
на весах
Резервуар для
подогрева жира
Резервуар для хране-
ния серной кислоты
Рыхлитель

Рукавный фильтр
Сборник варок со
змеевиком и мешалкой


Сборник горячей воды

Сборник для рафини-
рования жира
Сборник конденсата

Сборник нефильтро-
вальных бульонов
Сепаратор
Сепаратор и отстой-
ник гранулов
Силовой измельчитель



Смесительный барабан
с непрерывной
выгрузкой
Сушилка

Транспортер ленточ-
ный наклонный
Трубопроводы техно-
логические (расчет
на 10-линейные часы)




Трубопроводная арма-
тура, задвижки





Установка для мойки
сит
Фильтр для бульонов

Фильтр ленточный

Фильтр-пресс



Фильтр тканевой
(рукавный)
Холодильный шкаф

Циклон 4-батарейный

Центробежный насос
всасывающий
Чан мацерационный

Шаровая мельница

Шаровая мельница

Шлюзовый затвор
Шнековый транспортер


Шнековый транспортер

Шнековый транспортер


Экстрактор

Экстрактор

Элеватор ковшовый
Электромагнитный се-
паратор, тип - 5100
Эл. магнитный сепа-
ратор


Сушилка


    Эл. двиг. - 2,8 кВт,
число оборотов - 750
об./мин.
Габариты, мм:
Диаметр = 1800
Н = 4000
Диаметр - 1200 мм
Длина - 1500 мм

Производительность - 3,5
т/час
Производительность -
2100 кг/час


Производительность -
1000 кг/час
Диаметр - 1500 мм
Длина - 5000 мм
Производительность - 4
т/час
Производительность - 4
т/час
Производительность - 5
т/час
Производительность - 15
т/час
Габариты:
Диаметр = 1200 мм
Н = 6000 мм
Объем - 20 куб. м

Диаметр - 1600
Длина - 300


Емкость - 7,6 куб. м
Объем - 5 куб. м
Рабочее давление - 1,5
кг/кв. см
Объем - 8 куб. м
Количество секций - 3
3000 х 2500 х 1000
Объем - 2,5 куб. м
Диаметр - 1800 мм
Высота - 4800 мм
-

Производительность по
упаренной влаге - 2100
кг/час
ВВН-12
Объем - 5 куб. м
Внутренний диаметр котла
- 2012 мм
Наружный - 2032 мм
Тип А/III
-

Диаметр - 800 мм
Высота цилиндрической
части - 1780 мм
Общая высота - 2300 мм
Диаметр - 1600 мм
Высота - 4000 мм
Тип В-32

Производительность -
16200 куб. м/час
l - 2000


Диаметр - 900 мм
Высота - 7570 мм
Производительность - 5 т
Объем - 2,5 куб. м
Общая длина - 250
Эл. двиг. - 21,5 кВт

Диаметр - 300 мм
Длина - 6000 мм
Длина - 2000
Высота - 2000, работает
под давлением
Диаметр внутренний - 500
мм
Диаметр наружный - 510
мм
Диаметр - 1600 мм
Длина - 4500 мм
Поверхность - 22 кв. м
Объем - 13 куб. м
Производительность -
32,6 кг/час
Производительность - 500
кг/час
Производительность - 420
кг/час
Производительность -
1,55 т/час
ДВ-7
Габариты:
Диаметр = 720 мм
Н = 5500 мм
Диаметр - 400 мм
Длина - 600 мм
Поверхность - 110 кв. м
и 60 кв. м
Диаметр - 400 мм

Производительность -
251180



Диаметр - 1000 мм
Длина - 3500 мм
Диаметр - 1200 мм
Длина - 3598
Поверхность охлаждения -
119 кв. м
Производительность - 1
т/час

Г - 150 кв. м

Производительность - 4
т/час
Производительность - 4,5
т/час
М2 200

Высота - 1600 мм
Диаметр аппарата - 1600
мм
Диаметр - 2000 мм
Высота - 2000 мм
Производительность - 2
т/час
Производительность - 600
кг
Габариты, мм:
Диаметр = 2000
Н = 2800
Диаметр - 1700
Высота - 1700
Вес - 300 кг

Производительность -
2000 л/мин.
ЭК-9

30 л/мин.


ЭК-9

Марки ЭК-12
200 х 2000 х 2500

-

Производительность - 0,5
м/час
Производительность -
13,5 куб. м
Производительность - 5
куб. м
-
Параметры (мм)
1000 х 2400 х 100
Давление в прессе -
2,5 - 3 атм.
Диаметр - 1200 мм
Высота - 2500 мм
Диаметр - 1200
Высота - 2120
Производительность -
12 - 16 т/час
Диаметр - 2000 мм
Высота - 2000 мм
Параметры (мм)
1500 х 2000 х 1000
Параметры (мм)
200 х 1500 х 1200
Диаметр - 1500
Высота - 500
Диаметр - 1380 мм
Длина - 1800 мм
-
Диаметр - 2000
Высота - 2000
Круглый аппарат с кони-
ческим днищем
Диаметр - 1500
Высота - 2500
Диаметр - 1800 мм
Длина - 1800
Диаметр - 400
Высота - 550
3000 х 2000 х 1400

Длина - 7600
-

Полезный объем - 2,56
куб. м
Производительность - 4
т/час
Производительность - 0,6
т/час

Производительность -
250 кг/час
Общая длина - 250
Объем = 2,5 куб. м
Диаметр - 150 мм
Диаметр - 100 мм
Диаметр - 89 мм
Диаметр - 70 мм
Диаметр - 50 мм
Диаметр - 25 мм
Диаметр - 250 мм
Диаметр - 250 мм
Диаметр - 150 мм
Диаметр - 100 мм
Диаметр - 80 мм
Диаметр - 70 мм
Диаметр - 50 мм
Диаметр - 25 мм
Диаметр - 1000 мм
Высота - 500 мм
Производительность - 15
- 20 куб. м/час
Производительность - 15
- 20 куб. м/час
Диаметр фильтрующей
поверхности - 486 мм
Фильтрующий материал -
целлюлоза
А-8

Диаметр - 500 мм
Высота - 2100 мм
Производительность -
500 кг/час
ТИП-Д-512

Полезная емкость - 11,0
куб. м
Производительность - 4
т/час
Производительность - 1,2
т/час
-
Производительность - 1
т/час
Длина - 10 м
Длина - 20 м
Диаметр шнека - 350 мм
Производительность - 10
т/час
Длина - 17 м
Производительность - 500
кг/час
Производительность - 750
кг/час
ПГ-250
1 - 1000, эл. двиг. - 1
(кВт)
Диаметр вращающегося
барабана - 400 мм
Длина вращающегося
барабана - 1000 мм
Производительность - 30
кг/час

    -"-


Компл.


-"-


-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

Компл.

-"-

-"-

-"-

-"-


-"-

-"-

-"-

-"-
-"-


-"-

-"-

Компл.
-"-


-"-


-"-
-"-
-"-


-"-
-"-

-"-



-"-

-"-

Компл.

-"-


-"-

шт.


-"-

-"-

-"-


-"-



-"-


-"-
-"-

шт.

-"-

-"-

-"-
-"-


-"-

-"-

-"-

-"-

-"-


-"-

шт.

-"-

-"-


-"-

-"-

Компл.

-"-

-"-


-"-

-"-

-"-

-"-


Компл.

-"-
-"-
-"-

-"-

-"-


-"-

-"-
-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

Компл.
-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-
Компл.



-"-

-"-

-"-

шт.

-"-
-"-

-"-



-"-


шт.

-"-

Компл.
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-

-"-

-"-

Компл.



-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-

-"-
-"-


-"-

-"-


Компл.

-"-

-"-
-"-

-"-



-"-


    25,0


8,0


2,0


3,0

7,0

2

24

6

4,0

12,0

4,0

30,0

12,0


2

4

7

4,0
1,0


1,0

2

2

7

16,0


4
2,0
3,0


6
12

7,0



10,0

5

5,0

4


24

15


9

4

10


4,0



22,0


22,0
6,0

6,0

4,0

6,0

2,0
3,0


2,0

22

2

7

22


22

22

22,0

9,0


22

4,0

5,0

4

2,0


3

8,0

3

2,0


12

2
4
4

4

4


4

4
5

2

2,0

4

3

3
2

5,0

2

4

4,0

2

2

2

4

3,0

5
2



3

4

2

1

24
24

9,0



3,0


27

0,2

0,6
0,45
0,4
0,4
03
0,25
0,55
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
2

2,0

2,5

4,0



15

5

6,0

4

3,0

7,0

7

4
3


5

5


20

20,0

24
3

2,0



15


    VI


X


VIII


VI

VI

VIII

IV

IV

VI

VIII

III

III

III


VIII

IV

IV

X
X


X

VIII

VIII

IV

VI


IV
VI
VIII


IV
V

VI



VI

IV

III

IV


IV

II


IV

IV

IV


VI



II


IV
VIII

III

III

IV

VIII
III


VIII

IV

VII

IV

IV


IV

IV

III

III


IV

VI

III

IV

VI


IV

III

IV

VI


IV

VIII
VI
IV

IV

IV


IV

IV
IV

IX

X

IV

IV

IV
VIII

VIII

VIII

VIII

III

VIII

VIII

VIII

VIII

VI

IV
VIII



VI

VIII

VIII

VIII

IV
IV

V



VI


V

IV

X
X
X
X
X
X
X
VII
VII
VII
VII
VII
VII
VII
VIII

III

VI

VI



V

IV

VIII

IV

III

VIII

III

IV
IV


IV

IV


VII

VIII

IV
IV

X



X