СССР
СНиП от 01 июля 1987 года № ВПНРМ 484-86

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений

Утверждены
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
04 августа 1986 года
Разработаны
Всесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ
01 июля 1987 года
    Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Контроль качества и термическая обработка сварных соединений ВПНРМ 484-86/Минмонтажспецстрой СССР.
    РАЗРАБОТАНЫ всесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (В.М. Панов - руководитель, И.П. Никулина, О.А. Синяков и А.К. Буркович).
    ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным техническим управлением Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.
    Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР) Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы ВПНРМ 484-86 Минмонтажспецстрой СССР
    Контроль качества и термическая обработка сварных соединений Введены впервые

    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
    1.В настоящем сборнике приведены нормы расхода материалов на:
    контроль качества сварных соединений следующими методами: рентгенографическим и гаммаграфическим, ультразвуковым, цветным, а также на металлографические исследования;
    термическую обработку сварных соединений и подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций следующими методами: гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц, гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН), электронагревателями комбинированного действия (КЭН), газопламенным нагревом.
    2.Нормы расхода предусматривают применение прогрессивной технологии и современного оборудования, а также материалов, соответствующих по качеству ГОСТ и техническим условиям.
    3.Нормы расхода материалов предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации материально-технического снабжения объектов строительства, для контроля за расходом материалов при их списании и анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций и контрольно-сварочных лабораторий организациями Минмонтажспецстроя СССР.
    1.НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    1.1.Рентгенографический и гаммаграфический методы контроля качества сварных соединений
    1.1.1.Нормы расхода материалов на проведение рентгенографического и гаммаграфического контроля качества сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов (табл. 1, 2) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".
    1.1.2.Расход электроэнергии следует учитывать только при проведении рентгенографического метода контроля.
    Внесены Главным техническим управлением Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 4 августа 1986 г. Срок введения в действие 1 июля 1987 г.

    1.1.3.Нормы расхода рентгеновской пленки рассчитаны с учетом рационального раскроя пленки, поступающей в стандартных пачках размерами 240´300 и 300´400 мм. Рекомендуемые типовые размеры кассет приведены в приложении.
    1.1.4.При определении потребности пленки в метрах при 35-миллиметровом исчислении необходимо к расходу пленки применять поправочный коэффициент 0,285.
    1.1.5.Нормами предусмотрено применение проявителя "Рентген-2" и закрепителя (фиксажа) БКФ-2.
    Составляющие проявителя: метол (4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ 25664-83, сульфит натрия безводный по ГОСТ 5644-75, гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74, углекислый натрий по ГОСТ 83-79, бромистый калий по ГОСТ 4160-74.
    Составляющие закрепителя: тиосульфат натрия по ГОСТ 244-76, хлористый аммоний по ГОСТ 3773-72, сернокислый натрий пиро по ГОСТ 10575-76.
    1.1.6.Нормами расхода предусмотрено применение дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72.
    В случае применения технической воды необходимо учитывать дополнительный расход на 1 л раствора 2 г смягчителя (раствора "Трилон-Б").
    1.1.7.При нормировании потребности в материалах необходимо учитывать расход уксусной кислоты для промежуточной промывки снимков из расчета 0,8 кг на 100 дм2 обрабатываемой пленки.
    1.1.8.При нормировании потребности в материалах для проведения экспресс-контроля допускается дополнительный расход химикатов (для быстрой сушки снимков) из расчета расхода на 1 дм2 пленки: спирт по ГОСТ 17299-78 - 1,04 см3, техническая вода - 4,2 см3, технический формалин по ГОСТ 1625-75 - 0,52 г.
    1.1.9.При фотообработке снимков в кюветах к нормативам следует применять коэффициент 1,3.
    1.1.10.Нормирование потребности рулонной пленки проводится с применением поправочных коэффициентов (Кр):
    при контроле сварных соединений трубопроводов диаметром 219 и 273 мм с толщиной стенки до 8 мм Кр = 1,2;
    при контроле сварных соединений трубопроводов и металлоконструкций с толщиной стенки до 14 мм Кр = 0,9.
    1.1.11.В нормах приведены затраты электроэнергии при использовании пленки РТ-4М с усиливающим металлическим экраном.
    При нормировании затрат электроэнергии необходимо использовать поправочные коэффициенты на разные типы радиографических пленок, применяемых с усиливающими металлическими экранами:
    Тип пленки РТ-1 РТ-2 РТ-3 РТ-4М РТ-5
    Поправочный коэффициент 0,2 0,4 0,36 1 3

    Таблица 1
    Контроль сварных соединений металлоконструкций
    Нормы на 1 м шва
    Толщина металла, м, до Рентгеновская пленка, дм2 Водный раствор проявителя (закрепителя), л Расход материала Электроэнергия, кВт×ч Код строки
    В том числе составляющие вещества
    Проявитель Закрепитель
    Метол, г Сульфит натрия, г Гидрохинон, г Углекислый натрий, г Бромистый калий, г Дистиллированная вода, л Тиосульфат натрия, г Хлористый аммоний, г Натрий сернисто-кислый пиро, г Дистиллированная вода, л
    8 7,2 0,072 0,158 5,184 0,634 3,456 0,288 0,062 18,72 3,6 1,224 0,049 0,07 01
    20 9,6 0,960 0,211 6,912 0,845 4,608 0,384 0,063 24,96 4,8 1,632 0,065 0,09 02
    40 12,0 0,120 0,264 8,640 1,056 5,760 0,480 0,104 31,20 6,0 2,040 0,081 2,61 03
    60 12,0 0,120 0,264 8,640 1,056 5,760 0,480 0,104 31,20 6,0 2,040 0,081 - 04
    90 14,4 0,144 0,317 10,368 1,268 6,912 0,576 0,125 37,44 7,2 2,448 0,097 - 05
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 -

    Таблица 2
    Контроль сварных соединений трубопроводов
    Нормы на 1 м шва
    Типоразмер трубы, мм, до Рентгеновская пленка, дм2 Водный раствор проявителя (закрепителя), л Расход материала Электроэнергия, кВт×ч Код строки
    В том числе составляющие вещества
    Проявитель Закрепитель
    Метол, г Натрия сульфит, г Гидрохинон, г Углекислый натрий, г Бромистый калий, г Дистиллированная вода, л Тиосульфат натрия, г Хлористый аммоний, г Натрий сернисто-кислый пиро, г Дистиллированная вода, л
    25´4 1,6 0,016 0,035 1,152 0,141 0,768 0,064 0,014 4,16 0,8 0,272 0,011 0,01 01
    57´8 2,4 0,024 0,053 1,728 0,211 1,152 0,096 0,021 6,24 1,2 0,408 0,016 0,07 02
    76´5 1,6 0,016 0,059 1,152 0,141 0,768 0,064 0,014 4,16 0,8 0,272 0,011 0,13 03
    76´8 2,4 0,024 0,053 1,728 0,211 1,152 0,096 0,021 6,24 1,2 0,408 0,016 0,11 04
    159´12 4,8 0,048 0,106 3,456 0,422 2,304 0,192 0,042 12,48 2,4 0,816 0,032 0,04 05
    273´8 5,8 0,058 0,127 4,150 0,507 2,765 0,230 0,050 14,93 2,9 0,979 0,039 0,04 06
    273´20 9,6 0,096 0,211 6,912 0,845 4,608 0,384 0,083 24,96 4,8 1,632 0,065 0,85 07
    325´12 9,6 0,096 0,211 6,912 0,845 4,608 0,384 0,033 24,96 4,8 1,632 0,065 0,15 08
    325´20 9,6 0,096 0,211 6,912 0,845 4,608 0,384 0,083 24,96 4,8 1,632 0,065 1,20 09
    426´12 12,0 0,120 0,264 8,640 1,056 5,760 0,480 0,104 31,20 6,0 2,040 0,081 0,26 10
    426´20 12,0 0,120 0,264 8,640 1,056 5,760 0,480 0,104 31,20 6,0 2,040 0,081 2,10 11
    530´12 19,2 0,192 0,422 13,824 1,690 9,216 0,768 0,166 49,92 9,6 3,264 0,129 0,40 12
    530´20 19,2 0,192 0,422 13,824 1,690 9,216 0,768 0,166 49,92 9,6 3,264 0,129 3,20 13
    630´12 19,2 0,192 0,422 13,824 1,690 9,216 0,768 0,166 49,92 9,6 3,264 0,129 0,56 14
    630´20 19,2 0,192 0,422 13,824 1,690 9,216 0,768 0,166 49,92 9,6 3,264 0,129 4,50 15
    630´60 24,0 0,240 0,528 17,280 2,112 11,520 0,960 0,208 62,40 12,0 4,080 0,162 - 16
    630´90 28,8 0,288 0,634 20,736 2,534 13,824 1,152 0249 74,88 14,4 4,896 0,194 - 17
    820´20 28,8 0,288 0,634 20,736 2,534 13,824 1,152 0,249 74,88 14,4 4,896 0,194 7,70 18
    1020´20 28,8 0,288 0,634 20,736 2,534 13,824 1,152 0,249 74,88 14,4 4,896 0,194 11,80 19
    1020´60 36,0 0,360 0,792 25,920 3,168 17,280 1,440 0,311 93,68 18,0 6,120 0,243 - 20
    1020´90 43,2 0,432 0,950 31,104 3,808 20,736 1,728 0,374 112,80 21,6 7,344 0,291 - 21
    1220´20 38,4 0,384 0,845 27,648 3,379 18,432 1,536 0,332 99,84 19,2 6,528 0,258 17,00 22
    1420´20 38,4 0,384 0,845 27,648 3,379 18,432 1,536 0,332 99,84 19,2 6,528 0,258 23,0 23
    1420´60 48,0 0,480 1,056 34,560 4,224 23,040 1,920 0,415 124,80 24,0 8,160 0,323 - 24
    1420´90 57,6 0,576 1,267 41,472 5,069 27,648 1,304 0,493 149,76 28,8 9,792 0,388 - 25
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 -

    1.2.Ультразвуковой метод контроля качества сварных соединений
    Нормы расхода на проведение ультразвукового метода контроля (табл. 3-5) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-75-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод".
    Таблица 3
    Контроль сварных соединений металлоконструкций
    Нормы на 1 м шва
    Толщина металла мм, до Площадь сканирования, дм2 Расход контактной жидкости при положении шва, кг Расход электроэнергии при положении шва, кВт×ч Код строки
    нижнем вертикальном и потолочном нижнем вертикальном и потолочном
    8 13 0,09 0,12 0,04 0,08 01
    10 16 0,11 0,14 0,04 0,08 02
    14 21 0,15 0,19 0,06 0,12 03
    18 21 0,15 0,19 0,06 0,12 04
    22 23 0,16 0,21 0,08 0,16 05
    26 26 0,18 0,23 0,06 0,16 06
    30 30 0,21 0,27 0,09 0,18 07
    34 33 0,23 0,30 0,10 0,20 08
    38 21 0,15 0,19 0,06 0,12 09
    42 23 0,16 0,21 0,08 0,16 10
    46 25 0,18 0,23 0,06 0,16 11
    50 28 0,20 0,25 0,09 0,18 12
    60 33 0,23 0,30 0,10 020 13
    Код графы 01 02 03 04 05 -

    Таблица 4
    Контроль сварных соединений трубопроводов
    Нормы на 1 стык
    Типоразмер трубы, мм, до Площадь сканирования, дм2 Расход контактной жидкости, кг Расход электроэнергии при положении шва, кВт×ч Код строки
    159´8 8 0,072 0,02 01
    159´10 8 0,072 0,02 02
    159´15 10 0,090 0,02 03
    159´20 12 0,110 0,03 04
    219´8 11 0,100 0,03 05
    219´10 11 0,100 0,03 06
    219´16 14 0,126 0,05 07
    219´20 16 0,144 0,05 08
    273´10 14 0,126 0,04 09
    273´15 17 0,153 0,05 10
    273´20 20 0,180 0,05 11
    273´30 26 0,234 0,08 12
    325´10 16 0,144 0,05 13
    325´15 20 0,180 0,08 14
    325´20 23 0,207 0,08 15
    325´30 30 0,270 0,09 16
    377´10 19 0,171 0,06 17
    377´15 24 0,216 0,06 18
    377´20 27 0,243 0,08 19
    377´30 36 0,324 0,10 20
    426´12 28 0,252 0,08 21
    426´16 28 0,252 0,09 22
    426´20 31 0,280 0,09 23
    426´30 40 0,360 0,12 24
    426´40 31 0,280 0,09 25
    530´12 35 0,315 0,10 26
    530´16 35 0,315 0,11 27
    530´20 38 0,342 0,12 28
    530´30 60 0,450 0,15 29
    530´40 38 0,342 0,12 30
    530´60 63 0,567 0,23 31
    630´14 42 0,378 0,11 32
    630´20 45 0,405 0,13 33
    630´30 60 0,540 0,18 34
    630´40 45 0,405 0,13 35
    630´60 75 0,675 0,26 36
    820´14 54 0,486 0,15 37
    820´20 59 0,531 0,17 38
    820´30 77 0,693 0,22 39
    820´40 59 0,531 0,17 40
    1020´14 67 0,603 0,19 41
    1020´20 74 0,666 0,21 42
    1020´30 96 0,864 0,27 43
    1020´40 74 0,666 0,33 44
    1020´60 122 1,100 0,42 45
    1220´14 81 0,729 0,20 46
    1220´20 88 0,792 0,23 47
    1220´30 115 1,025 0,30 48
    1220´40 88 0,792 0,36 49
    1220´60 146 1,314 0,46 50
    Код графы 01 02 03 -

    Таблица 5
    Контроль качества сварных соединений стержней арматуры железобетонных конструкций
    Нормы на 1 стык
    Диаметр стержня, мм Расход контактной жидкости, кг Расход электроэнергии, кВт×ч Код строки
    До 40 0,020 0,01 01
    Свыше 40 0,038 0,01 02
    Код графы 01 02 -

    1.3.Цветная дефектоскопия
    1.3.1.Нормы расхода на проведение контроля методом цветной дефектоскопии (табл. 6, 7) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ОСТ 36-76-83 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод".
    1.3.2.Нормами предусмотрено применение неаэрозольного способа контроля с использованием дефектоскопического состава КД-1.
    При применении аэрозольного способа контроля нормирование следует производить с учетом коэффициентов (Ка): для индикаторного пенетрата Ка = 0,85, для проявителя Ка = 0,81, для очистителя Ка = 0,74.
    1.3.3.Составляющие индикатора: авиационные бензины по ГОСТ 1012-72, живичный скипидар по ГОСТ 1571-82, нориол А или Б по ТУ 27-1-69, краситель "Ж" по ТУ 6-4-37-80.
    Составляющие проявителя: обогащенный каолин по ГОСТ 19609.0-79, технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78.
    Составляющие очистителя: кальцинированная сода по ГОСТ 5100-73, техническая вода.
    1.4.Металлографические исследования
    1.4.1.Нормы расхода на проведение контроля методом металлографического исследования (табл. 8, 9) разработаны с учетом технологии выполнения работ по ГОСТ 5640-68 "Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты" и ГОСТ 10243-75 "Сталь. Метод испытаний и оценки микроструктуры".
    1.4.2.Нормы п. 1.4 учитывают применение 50 % раствора азотной кислоты в воде, который по своему действию аналогичен 3-6 % раствору азотной кислоты в спирте.
    1.4.3.Нормами предусмотрено применение следующих материалов: технический этиловый спирт по ГОСТ 17299-78, концентрированная азотная кислота по ГОСТ 701-78, техническая окись хрома по ГОСТ 2912-79Е.
    Таблица 6
    Контроль качества сварных соединений металлоконструкций
    Нормы на 10 м шва
    Толщина металла, мм, до Расход материала Код строки
    Индикатор Проявитель Очиститель
    Всего, л в том числе Всего, л в том числе Всего, л в том числе
    бензин, л скипидар, л нориол А или Б, л Краситель «Ж», кг каолин, кг спирт, л кальцинированная сода, кг техническая вода, л
    10 0,60 0,178 0,356 0,059 0,006 0,30 0,078 0,222 1,00 0,048 0,95 01
    20 0,65 0,193 0,386 0,064 0,007 0,35 0,091 0,259 1,12 0,053 1,07 02
    30 0,70 0,206 0,416 0,069 0,007 0,40 0,104 0,296 1,25 0,060 1,19 03
    40 0,75 0,223 0,446 0,074 0,008 0,54 0,117 0,333 1,37 0,065 1,30 04
    60 0,80 0,238 0,475 0,079 0,008 0,50 0,130 0,370 1,50 0,071 1,43 05
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 -

    Таблица 7
    Контроль качества сварных соединений трубопроводов
    Норма на 10 стыков
    Толщина металла, мм, до Расход материала Код строки
    Индикатор Проявитель Очиститель
    Всего, л в том числе Всего, л в том числе Всего, л в том числе
    бензин, л скипидар, л нориол А или Б, л Краситель «Ж», кг каолин, кг спирт, л кальцинированная сода, кг техническая вода, л
    25´4 0,05 0,01 0,03 0,01 0,001 0,02 0,006 0,02 0,08 0,004 0,08 01
    32´4 0,06 0,02 0,04 0,01 0,001 0,03 0,008 0,02 0,10 0,005 0,10 02
    57´10 0,11 0,03 0,07 0,01 0,001 0,05 0,013 0,04 0,18 0,009 0,17 03
    89´10 0,17 0,05 0,10 0,02 0,002 0,08 0,021 0,06 0,28 0,013 0,27 04
    108´10 0,20 0,06 0,12 0,02 0,002 0,10 0,026 0,07 0,34 0,016 0,32 05
    108´20 0,24 0,07 0,14 0,02 0,002 0,14 0,036 0,10 0,42 0,020 0,40 06
    133´10 0,25 0,08 0,15 0,02 0,002 0,14 0,036 0,10 0,42 0,020 0,40 07
    133´20 0,29 0,09 0,17 0,03 0,003 0,17 0,043 0,12 0,52 0,025 0,50 08
    159´10 0,30 0,08 0,18 0,03 0,003 0,15 0,039 0,11 0,50 0,024 0,48 09
    159´20 0,35 0,10 0,21 0,03 0,004 0,20 0,052 0,15 0,62 0,030 0,59 10
    219´10 0,41 0,12 0,24 0,04 0,004 0,21 0,055 0,16 0,69 0,033 0,66 11
    219´20 0,49 0,14 0,29 0,05 0,005 0,28 0,071 0,21 0,86 0,041 0,82 12
    273´10 0,51 0,15 0,30 0,05 0,005 0,26 0,068 0,19 0,86 0,041 0,82 13
    273´20 0,60 0,18 0,36 0,06 0,006 0,34 0,069 0,25 1,07 0,051 1,02 14
    325´10 0,61 0,18 0,36 0,06 0,006 0,31 0,081 0,23 1,02 0,049 0,97 15
    325´30 0,70 0,21 0,42 0,07 0,007 0,40 0,104 0,30 1,25 0,060 1,19 16
    377´10 0,71 0,21 0,42 0,07 0,007 0,35 0,091 0,26 1,18 0,056 1,12 17
    377´20 0,83 0,25 0,49 0,06 0,008 0,47 0,123 0,35 1,48 0,070 1,41 18
    426´10 0,80 0,24 0,47 0,08 0,008 0,40 0,104 0,30 1,34 0,064 1,28 19
    426´20 0,94 0,28 0,66 0,09 0,009 0,54 0,140 0,40 1,67 0,030 1,59 20
    426´40 1,00 0,30 0,59 0,10 0,010 0,60 0,156 0,44 1,84 0,088 1,75 21
    426´60 1,20 0,36 0,71 0,12 0,012 0,76 0,198 0,56 2,27 0,106 2,16 22
    530´10 1,00 0,30 0,59 0,09 0,010 0,50 0,130 0,37 1,67 0,079 1,59 23
    530´20 1,17 0,35 0,70 0,12 0,012 0,67 0,173 0,50 2,03 0,099 1,98 24
    530´40 1,23 0,37 0,74 0,12 0,013 0,75 0,195 0,55 2,29 0,109 2,18 25
    530´60 1,37 0,41 0,81 0,14 0,014 0,84 0,218 0,62 2,51 0,119 2,38 26
    630´10 1,19 0,35 0,71 0,12 0,012 0,59 0,153 0,44 1,93 0,094 1,89 27
    630´20 1,39 0,41 0,83 0,14 0,014 0,79 0,205 0,59 2,47 0,118 2,36 28
    630´40 1,49 0,44 0,89 0,15 0,015 0,89 0,231 0,66 2,71 0,129 2,58 29
    630´60 1,58 0,47 0,94 0,16 0,016 0,99 0,570 0,73 2,97 0,141 2,83 30
    820´10 1,55 0,46 0,92 0,15 0,015 0,77 0,200 0,57 2,58 0,123 2,46 31
    820´20 1,80 0,53 1,07 0,18 0,018 1,03 0,267 0,76 3,22 0,153 3,06 32
    820´40 1,94 0,68 1,15 0,19 0,019 1,16 0,301 0,86 3,58 0,168 3,36 33
    820´60 2,06 0,61 1,22 0,20 0,020 1,29 0,335 0,96 3,87 0,184 3,69 34
    1020´10 1,92 0,57 1,14 0,19 0,019 0,96 0,249 0,71 3,20 0,152 3,05 35
    1020´20 2,24 0,67 1,33 0,22 0,022 1,28 0,332 0,95 4,01 0,191 3,82 36
    1020´40 2,40 0,71 1,43 0,24 0,024 1,44 0,374 1,07 4,38 0,209 4,17 37
    1020´60 2,36 0,76 1,52 0,25 0,026 1,60 0,415 1,19 4,80 0,229 4,57 38
    1220´10 2,30 0,68 1,37 0,23 0,023 1,15 0,298 0,85 3,83 0,182 3,65 39
    1220´30 2,68 0,80 1,59 0,27 0,027 1,53 0,397 1,13 4,79 0,228 4,56 40
    1220´40 2,87 0,85 1,70 0,28 0,029 1,72 0,446 1,27 5,25 0,250 5,00 41
    1220´60 3,06 0,91 1,82 0,30 0,030 1,92 0,490 1,42 5,75 0,274 5,48 42
    1420´10 2,68 0,80 1,59 0,27 0,027 1,34 0,348 0,99 4,46 0,120 4,25 43
    1420´20 3,12 0,93 1,85 0,31 0,031 1,78 0,462 1,32 5,57 0,265 5,30 44
    1420´40 3,35 0,99 1,99 0,33 0,034 2,01 0,521 1,49 6,11 0,291 5,82 45
    1420´60 3,57 1,06 2,12 0,35 0,036 2,23 0,578 1,65 6,69 ,0,318 6,37 46
    1620´10 3,05 0,91 1,81 0,30 0,030 1,53 0,397 1,13 5,09 0,242 4,85 47
    1620´20 3,56 1,06 2,11 0,35 0,036 2,04 0,528 1,51 6,36 0,303 6,06 48
    1620´40 3,82 1,13 2,27 0,38 0,038 2,29 0,594 1,70 6,97 0,332 6,64 49
    1620´60 4,07 1,21 2,42 0,40 0,040 2,55 0,661 1,89 7,64 0,364 7,28 50
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 -

    Таблица 8
    Микроанализ
    Нормы на 10 образцов
    Сталь Толщина металла, мм, до Расход материала Код строки
    Спирт, л Азотная кислота, кг Сверхконтрастная фотопластинка 9´12, м2 Фотобумага, 9´12, м2 Проявитель, кг Закрепитель, кг
    Перлитная 12 0,0045 0,050 0,11 0,54 0,029 0,063 01
    30 0,0111 0,150 0,11 0,54 0,029 0,083 02
    50 0,0185 0,250 0,11 0,54 0,029 0,033 03
    Свыше 50 0,0222 0,350 0,11 0,54 0,029 0,033 04
    Аустенитная 12 0,0045 0,050 0,11 0,54 0,029 0,063 05
    30 0,0111 0,150 0,11 0,54 0,029 0,063 06
    Код графы 01 02 03 04 05 06 -

    Таблица 9
    Микроанализ
    Нормы на 10 образцов
    Сталь Толщина металла, мм, до Расход материала Код строки
    Спирт, л Азотная кислота, кг Сверхконтрастная фотопластинка 9´12, м2 Фотобумага, 9´12, м2 Проявитель, кг Закрепитель, кг Паста для шлифовки, кг Окись хрома, кг
    Перлитная 12 0,0135 0,050 0,11 0,54 0,029 0,033 0,02 6,010 01
    30 0,0333 0,150 0,11 0,54 0,029 0,033 0,06 0,030 02
    50 0,0555 0,250 0,22 1,08 0,058 0,165 0,10 0,050 03
    Свыше 500 0,0666 0,350 0,43 2,16 0,116 0,330 0,14 0,070 04
    Аустенитная 12 0,0135 0,050 0,11 0,54 0,029 0,033 0,02 0,010 05
    30 0,0333 0,150 0,11 0,54 0,029 0,033 0,06 0,030 06
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 -

    2.НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    2.1.Нормы на проведение работ по термической обработке разработаны в соответствии с требованиями ОСТ 36-50-86 "Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка соединений. Типовой технологический процесс".
    Нормы на проведение работ по предварительному и сопутствующему подогреву разработаны в соответствии с ОСТ 36-39-80 "Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс".
    2.2.Наименование материалов, используемых при термической обработке, и область их применения в зависимости от методов термической обработки (подогрева) приведены в табл. 10.
    2.3.Расход теплоизоляционных материалов приведен в табл. 11, исходя из следующих условий технологии проведения работ.
    2.4.Расход материалов приведен с учетом кратности их использования (табл. 12-24).
    Таблица 10
    Наименование материалов, марка ГОСТ, ТУ Область применения материалов в зависимости от методов термической обработки (подогрева)
    Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц Гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН) Электронагревателями комбинированного действия (КЭН) Газопламенным методом
    Провод медный неизолированный гибкий (тип МГ с поперечным сечением 180-240 мм2) ГОСТ 20685-75 Зона полного нагрева - - -
    Гибкий пальцевый электронагреватель (ГЭН) ТУ 36-1837-82 - Зона полного нагрева - -
    Электронагреватель комбинированного действия (КЭН) ТУ 36-2633-84 - - Зона полного нагрева -
    Маты высокотемпературные МИГ-40 ТУ 36-1846-77 - Зона полного нагрева (при термической обработке) -
    Маты высокотемпературные МИГ-20 ТУ 36-1846-77 - Зона полного нагрева (при подогреве) -
    Ткань асбестовая АСТ-1 ГОСТ 6102-78* Зона полного нагрева -
    Картон асбестовый ГОСТ 2850-80 Зона полного нагрева, участки, прилегающие к зоне нагрева Участки, прилегающие к зоне нагрева
    Шнур асбестовый ГОСТ 1779-83 Дефекты общей теплоизоляции
    Пропан-бутан - - - Зона полного нагрева
    Кислород** - - - Зона полного нагрева
    Кабель силовой гибкий (РГД или КРИТ) ГОСТ 6731-77Е* Подключение нагревателей к источникам питания
    Преобразователь термоэлектрический (ГСП) ГОСТ 6616-74* Измерение и контроль температуры в течение всего цикла термообработки и подогрева
    Провод термоэлектронный ГОСТ 24335-80Е Подключение ГСП к приборам контроля и управления
    Термокарандаш - - - Контроль за t0 в течение цикла предварительного подогрева

    **Кислород применяется только в одноплеменных горелках. Многопламенные горелки работают на воздухе.


    Таблица 11
    Метод проведения работ Толщина общей теплоизоляции, мм
    Термическая обработка Подогрев зон сварки
    Зона полного нагрева Участки, прилегающие к зоне полного нагрева Зона полного нагрева Участки, прилегающие к зоне полного нагрева
    Гибким индуктором на токе промышленной частоты 50 Гц 20 10 10 5
    Гибкими пальцевыми электронагревателями сопротивления (ГЭН) 40 20 20 10
    Электронагревателями комбинированного действия (КЭН) 40 20 20 10
    Кольцевой многопламенной горелкой - 20 10 -
    Однопламенной универсальной горелкой - 10 5 -

    Примечание. При температуре окружающей среды ниже минус 5 °С к нормам расхода теплоизоляционных материалов применять поправочный коэффициент 1,5.


    2.5.Термическая обработка сварных соединений трубопроводов.
    Таблица 12
    Термическая обработка гибким индуктором, работающим на токе промышленной частоты 50 Гц
    Типоразмер трубы, мм, до Расход материалов на 1 стык Расход электроэнергии, при термообработке, кВт×ч Код строки
    Медный провод, МГ, м Асбестовая ткань, кг Асбестовый картон, кг Асбестовый шнур, кг Силовой кабель, м ГСП, шт. Термоэлектродный провод, м
    углеродистых сталей легированных сталей
    108´15 0,51 0,67 1,75 0,12 0,05 0,03 0,05 82 103 01
    133´20 0,61 0,79 2,11 0,14 0,05 0,03 0,05 82 103 02
    159´20 0,71 0,93 2,47 0,17 0,05 0,03 0,05 88 112 03
    215´20 0,94 1,25 3,32 0,23 0,06 0,07 0,05 123 159 04
    219´30 0,94 1,33 3,54 0,24 0,10 0,07 0,05 218 282 05
    273´20 1,11 1,66 4,42 0,30 0,06 0,07 0,05 123 160 06
    273´40 1,11 1,97 5,25 0,36 0,10 0,07 0,05 218 282 07
    273´60 1,11 2,07 5,52 0,38 0,13 0,07 0,05 300 388 08
    325´20 1,35 1,93 5,13 0,35 0,06 0,07 0,05 123 159 09
    325´40 1,35 2,29 6,10 0,42 0,10 0,07 0,05 218 282 10
    325´60 1,35 2,41 6,41 0,44 0,13 0,07 0,05 300 388 11
    377´20 1,53 2,22 5,92 0,41 0,06 0,07 0,05 144 186 12
    377´40 1,53 2,63 7,03 0,48 0,10 0,07 0,05 255 329 13
    377´60 1,53 2,77 7,40 0,51 0,13 0,07 0,05 351 453 14
    426´20 1,68 2,50 6,65 0,46 0,07 0,07 0,05 183 233 15
    426´40 1,68 2,97 7,91 0,54 0,10 0,07 0,05 255 329 16
    426´60 1,68 3,12 8,32 0,57 0,13 0,07 0,05 356 465 17
    465´20 1,82 2,72 7,24 0,50 0,07 0,07 0,05 183 233 18
    465´40 1,82 3,40 9,05 0,62 0,10 0,07 0,05 255 329 19
    465´70 1,82 3,56 9,50 0,65 0,14 0,07 0,05 356 465 20
    530´20 1,85 3,28 8,73 0,60 0,09 0,07 0,05 243 312 21
    530´40 1,85 3,85 10,28 0,71 0,12 0,07 0,05 306 395 22
    530´70 1,85 4,05 10,79 0,74 0,16 0,07 0,05 432 561 23
    630´20 2,00 3,88 10,33 0,71 0,11 0,07 0,05 296 384 24
    630´40 2,00 4,56 12,16 0,84 0,17 0,07 0,05 351 593 25
    630´70 2,00 4,79 12,77 0,88 0,19 0,07 0,05 459 648 26
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 -
    Примечание. При использовании в качестве гибкого индуктора неизолированного провода для воздушных линий электропередач (типа М) по ГОСТ 839-80Е к нормам графы 01 применять поправочный коэффициент 0,7.

    Таблица 13
    Термическая обработка гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)
    Высокий отпуск
    Типоразмер трубы, мм, до Обозначение ГЭН Расход материалов на 1 стык Код строки
    ГЭН, шт. Маты МВТ-40, м Асбестовая ткань, кг Асбестовый картон, кг Асбестовый шнур, кг Силовой кабель, м ГСП, шт. Термоэлектродный провод, м Электроэнергия, кВт×ч
    108´6 ГЭН 416.20,5В.108 0,06 0,07 0,22 2,17 0,13 0,10 0,03 0,05 11 01
    108´10 ГЭН 416.20,5В.108 0,03 0,07 0,22 2,17 0,13 0,10 0,03 0,05 13 02
    108´15 ГЭН 416.20,5В.108 0,08 0,07 0,22 2,17 0,13 0,12 0,03 0,05 16 03
    133´20 ГЭН 512.24,0В.133 0,08 0,08 0,25 2,60 0,16 0,13 0,03 0,05 20 04
    159´20 ГЭН 576.26,0В.159 0,08 0,09 0,29 3,04 0,18 0,13 0,03 0,05 22 05
    219´20 ГЭН 768.33,0В.219 0,08 0,11 0,37 5,00 0,29 0,13 0,07 0,05 27 06
    219´30 ГЭН 768.33,0В.219 0,06 0,11 0,37 6,24 0,35 0,15 0,07 0,05 29 07
    273´20 ГЭН 928.39,0В.273 0,06 0,12 0,46 8,83 0,49 0,13 0,07 0,05 33 08
    273´40 ГЭН 928.39,0В.273 0,12 0,23 0,72 7,07 0,41 0,16 0,07 0,05 60 09
    273´60 ГЭН 928.39,0В.273 0,16 0,23 0,95 7,54 0,47 0,17 0,07 0,05 92 10
    325´20 ГЭН 1038.44,7В.325 0,08 0,14 0,57 10,40 0,57 0,13 0,07 0,05 37 11
    325´40 ГЭН 1088.44,7В.325 0,12 0,28 0,88 8,45 0,49 0,16 0,07 0,05 87 12
    325´60 ГЭН 1088.44,7В.325 0,16 0,28 1,12 8,83 0,55 0,17 0,07 0,05 105 13
    377´20 ГЭН 640.28,6В.180 0,16 0,16 0,67 6,88 0,41 0,13 0,07 0,05 48,00 14
    377´40 ГЭН 640.28,6В.180 0,24 0,32 1,04 9,87 0,60 0,16 0,07 0,05 88,00 15
    377´60 ГЭН 640.28,6В.180 0,32 0,32 1,29 10,08 0,63 0,17 0,07 0,05 135,00 16
    426´20 ГЭН 704.31,0В.194 0,16 0,17 0,77 10,08 0,57 0,13 0,07 0,05 51,21 17
    426´40 ГЭН 704.31,0В.194 0,24 0,34 1,21 8,07 0,53 0,16 0,07 0,05 95,05 18
    426´60 ГЭН 704.31,0В.194 0,32 0,34 1,46 11,26 0,70 0,17 0,07 0,05 144,61 19
    465´20 ГЭН 768.33,0В.219 0,16 0,18 0,83 12,79 0,72 0,13 0,07 0,05 54,52 20
    465´40 ГЭН 768.33,0В.219 0,24 0,36 1,31 10,60 0,66 0,16 0,07 0,05 101,15 21
    465´70 ГЭН 768.33,0В.219 0,40 0,36 1,97 16,45 0,99 0,18 0,07 0,05 205,59 22
    530´20 ГЭН 864.36,6В.245 0,16 0,21 0,95 14,61 0,82 0,13 0,07 0,05 60,47 23
    530´40 ГЭН 864.36,6В.245 0,24 0,42 1,51 12,22 0,76 0,16 0,07 0,05 112,21 24
    530´70 ГЭН 864.36,6В.245 0,40 0,42 2,24 18,86 1,13 0,18 0,07 0,05 228,02 25
    630´20 ГЭН 1024.42,4В.300 0,16 0,24 1,13 17,39 0,97 0,13 0,07 0,05 70,00 26
    630´40 ГЭН 1024.42,4В.300 0,24 0,48 1,78 14,45 0,90 0,16 0,07 0,05 130,00 27
    630´70 ГЭН 1024.42,4В.300 0,40 0,48 2,66 22,54 1,35 0,18 0,07 0,05 264,15 28
    620´20 ГЭН 704.31,0В.194 0,32 0,30 1,55 23,11 1,29 0,13 0,13 0,05 102,42 29
    820´40 ГЭН 704.31,0В.194 0,48 0,60 2,47 20,10 1,24 0,16 0,13 0,05 196,10 30
    820´70 ГЭН 704.31,0В.194 0,80 0,60 3,59 30,39 1,81 0,18 0,13 0,05 386,26 31
    1020´20 ГЭН 864.36,6В.245 0,32 0,36 1,90 28,61 1,60 0,13 0,13 0,05 120,93 32
    1020´40 ГЭН 864.36,6В.245 0,48 0,72 3,03 24,89 1,53 0,16 0,13 0,05 224,42 33
    1020´70 ГЭН 864.36,6В.245 0,80 0,72 4,40 37,62 2,24 0,18 0,13 0,05 456,04 34
    1220´40 ГЭН 928.39,0В.273 0,48 0,84 3,30 27,80 1,71 0,16 0,13 0,05 238,06 35
    1420´40 ГЭН 1088.44,7В.325 0,48 0,96 3,81 32,28 1,99 0,16 0,13 0,05 273,84 36
    1620´40 ГЭН 864.36,6В.245 0,72 1,10 4,33 36,77 2,26 0,16 0,13 0,05 335,11 37
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 -

    Таблица 14
    Термическая обработка электронагревателем комбинированного действия (КЭН)
    Высокий отпуск
    Типоразмер трубы, мм, до Обозначение КЭН Расход материалов на 1 стык Код строки
    КЭН, шт. Маты МВТ-40, м Асбестовая ткань, т Асбестовый картон, кг Асбестовый шнур, кг ГСП шт. Силовой кабель, м Термоэлектродный провод, м Электроэнергия, кВт×ч
    25´3 КЭН-1 0,04 0,04 0,14 0,71 0,05 0,03 0,11 0,05 3,5 01
    57´12 КЭН-1 0,04 0,05 0,18 1,36 0,09 0,03 0,11 0,05 3,5 02
    76´12 КЭН-1 0,04 0,06 0,20 1,70 0,11 0,03 0,11 0,05 3,6 03
    89´20 КЭН-1 0,04 0,06 0,22 1,93 0,12 0,07 0,11 0,05 3,5 04
    106´30 КЭН-1 0,04 0,07 0,24 2,27 0,14 0,07 0,11 0,05 3,5 05
    133´20 КЭН-1 0,04 0,07 0,28 2,71 0,16 0,07 0,12 0,05 3,8 06
    159´20 КЭН-1 0,04 0,08 0,31 3,17 0,19 0,07 0,12 0,05 3,8 07
    219´20 КЭН-1 0,06 0,10 0,39 5,14 0,29 0,07 0,14 0,05 8,6 08
    219´30 КЭН-2 0,04 0,10 0,61 7,19 0,41 0,07 0,14 0,05 16 09
    273´20 КЭН-1 0,12 0,12 0,45 6,30 0,36 0,07 0,14 0,05 13 10
    273´40 КЭН-3 0,04 0,23 0,73 8,83 0,50 0,07 0,14 0,05 64 11
    273´60 КЭН-3 0,06 0,23 1,25 8,72 0,54 0,07 0,15 0,051 44 12
    325´20 КЭН-2 0,06 0,14 0,52 7,41 0,42 0,07 0,13 0,05 29 13
    325´40 КЭН-3 0,06 0,14 0,87 10,40 0,59 0,07 0,13 0,051 19 14
    325´60 КЭН-3 0,08 0,28 1,42 10,27 0,64 0,07 0,15 0,051 44 15
    377´20 КЭН-3 0,04 0,15 0,61 8,10 0,46 0,07 0,13 0,05 60 16
    377´40 КЭН-3 0,03 0,30 0,94 11,95 0,67 0,07 0,13 0,051 19 17
    377´60 КЭН-3 0,06 0,30 1,59 13,31 0,80 0,07 0,15 0,051 44 18
    426´20 КЭН-3 0,04 0,17 0,74 9,59 0,55 0,07 0,13 0,05 60 19
    426´40 КЭН-3 0,08 0,34 1,04 13,50 0,76 0,07 0,15 0,05 138 20
    426´60 КЭН-3 0,03 0,34 1,75 14,96 0,90 0,07 0,17 0,05 155 21
    465´20 КЭН-3 0,08 0,19 0,84 11,86 0,67 0,07 0,13 0,05 96 22
    465´40 КЭН-3 0,08 0,38 1,16 14,97 0,84 0,07 0,15 0,05 138 23
    405´70 КЭН-3 0,12 0,36 1,88 16,26 0,98 0,07 0,17 0,05 233 24
    530´20 КЭН-3 0,08 0,21 1,00 23,42 1,26 0,07 0,13 0,05 98 25
    530´40 КЭН-3 0,12 0,42 1,29 25,86 1,40 0,07 0,15 0,05 179 26
    530´70 КЭН-3 0,12 0,42 2,10 18,45 1,11 0,07 0,17 0,05 233 27
    630´20 КЭН-3 0,12 0,24 1,28 27,09 1,46 0,07 0,13 0,05 147 28
    630´40 КЭН-3 0,12 0,48 1,49 30,55 1,65 0,07 0,15 0,05 179 29
    630´70 КЭН-3 0,12 0,48 2,43 21,80 1,30 0,07 0,17 0,05 233 30
    820´20 КЭН-4-1 0,12 0,30 1,68 29,10 1,61 0,13 0,13 0,05 193 31
    820´40 КЭН-4-1 0,12 0,60 1,88 39,48 2,13 0,13 0,15 0,05 234 32
    820´70 КЭН-4-1 0,16 0,60 3,06 28,17 1,67 0,13 0,17 0,05 406 33
    1020´20 КЭН-4-1 0,16 0,36 2,00 30,10 1,66 0,13 0,13 0,05 258 34
    1020´40 КЭН-4-1 0,16 0,72 2,29 48,88 2,63 0,13 0,15 0,05 312 35
    1020´70 КЭН-4-2 0,16 0,72 3,72 34,88 2,06 0,13 0,17 0,05 471 36
    1220´40 КЭН-4-2 0,16 0,84 2,69 41,59 2,30 0,13 0,15 0,05 362 37
    1420´40 КЭН-4-3 0,16 0,96 3,10 48,29 2,67 0,13 0,15 0,05 412 38
    1620´40 КЭН-4-3 0,20 1,10 3,51 55,00 2,76 0,13 0,15 0,05 516 39
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 -

    Таблица 15
    Термическая обработка газопламенным методом
    Типоразмер трубы, мм, до Применяемое оборудование Расход материалов на 1 стык Код строки
    Пропан-бутан, кг Кислород, м3 Асбестовый картон, кг ГСП, шт.
    45´4 Однопламенная универсальная горелка 0,38 0,60 0,31 0,03 01
    57´6 То же 1,43 2,26 0,48 0,03 02
    89´10 - " - 2,28 3,60 0,74 0,03 03
    108´15 Кольцевая многопламенная горелка 26,0 - 2,86 0,03 04
    159´30 То же 31,9 - 4,05 0,03 05
    219´20 - " - 39,9 - 6,30 0,07 06
    273´20 - " - 45,6 - 7,73 0,07 07
    325´20 - " - 51,3 - 10,45 0,07 08
    377´20 - " - 57,0 - 11,97 0,07 09
    Код графы 01 02 03 04 -

    Примечание. Кислород применяется только в однопламенной универсальной горелке. Кольцевая многопламенная горелка работает на воздухе.


    2.6.Предварительный и сопутствующий подогрев зон сварки трубопроводов и металлоконструкций
    Таблица 16
    Предварительный подогрев трубопроводов гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)
    Типоразмер трубы, мм, до Обозначение ГЭН Расход материалов на 1 стык Код строки
    ГЭН, шт. Маты МВТ-40, м Асбестовая ткань, кг Асбестовый картон, кг Асбестовый шнур, кг Силовой кабель, м ГСП, шт. Термоэлектродный провод, м Электроэнергия, кВт×ч
    106´6 ГЭН416.20.5В.108 0,02 0,03 0,06 0,76 0,04 0,01 0,03 0,05 0,72 01
    108´10 ГЭН416.20,5В.108 0,02 0,03 0,06 0,76 0,04 0,01 0,03 0,05 0,89 02
    108´15 ГЭН416.20,5В.108 0,02 0,03 0,06 0,76 0,04 0,01 0,03 0,05 1,01 03
    133´20 ГЭН512.24,0В.133 0,02 0,03 0,07 0,92 0,05 0,01 0,03 0,05 1,34 04
    159´20 ГЭН576.26,0В.159 0,02 0,04 0,08 1,08 0,06 0,01 0,03 0,05 1,84 05
    219´20 ГЭН768.33,0В.219 0,02 0,04 0,10 1,47 0,08 0,01 0,03 0,05 2,54 06
    219´30 ГЭН768.33,0В.219 0,02 0,04 0,10 1,47 0,03 0,02 0,03 0,05 2,77 07
    273´20 ГЭН928.39,0В.273 0,02 0,05 0,12 1,81 0,10 0,02 0,03 0,05 3,82 08
    273´40 ГЭН928.39,0В.273 0,02 0,05 0,12 1,81 0,10 0,02 0,03 0,05 4,42 09
    273´60 ГЭН928.39,0В.273 0,04 0,09 0,21 0,95 0,07 0,02 0,03 0,05 9,83 10
    325´20 ГЭН1068.44,7В.325 0,02 0,06 0,14 2,15 0,12 0,02 0,03 0,05 5,13 11
    325´40 ГЭН1068.44,7В.325 0,02 0,06 0,14 2,15 0,12 0,02 0,03 0,05 5,64 12
    325´60 ГЭН1088.44,7В.325 0,04 0,11 0,24 1,14 0,08 0,02 0,03 0,05 12,52 13
    377´20 ГЭН640.28,6В.180 0,04 0,06 0,16 2,48 0,14 0,02 0,03 0,05 7,36 14
    377´40 ГЭН640.28,6В.180 0,04 0,06 0,16 2,48 0,14 0,02 0,03 0,05 8,01 15
    377´60 ГЭН640.28,6В.180 0,03 0,12 0,27 1,31 0,09 0,02 0,03 0,05 19,22 16
    426´20 ГЭН704.31,0В.194 0,04 0,07 0,17 2,79 0,16 0,02 0,07 0,05 8,68 17
    426´40 ГЭН704.31,0В.194 0,04 0,07 0,18 2,80 0,16 0,02 0,07 0,05 10,42 18
    426´60 ГЭН704.31,0В.194 0,08 0,14 0,30 1,48 0,21 0,03 0,07 0,05 26,04 19
    465´20 ГЭН768.33,0В.219 0,04 0,03 0,30 3,04 0,17 0,02 0,07 0,05 10,16 20
    465´40 ГЭН768.33,0В.219 0,04 0,06 0,19 3,04 0,17 0,02 0,07 0,05 12,01 21
    465´70 ГЭН768.33,0В.219 0,08 0,15 0,32 1,61 0,11 0,03 0,07 0,05 29,57 22
    530´20 ГЭН864.36,6В.245 0,04 0,06 0,21 3,46 0,20 0,03 0,07 0,05 12,30 23
    530´40 ГЭН864.36,6В.245 0,04 0,08 0,21 3,46 0,20 0,03 0,07 0,05 15,37 24
    530´70 ГЭН864.36,6В.245 0,03 0,16 0,36 1,83 0,13 0,04 0,07 0,05 34,85 25
    630´20 ГЭН1024.42,4В.300 0,04 0,10 0,25 4,10 0,23 0,03 0,07 0,05 15,44 26
    630´40 ГЭН1024.42,4В.300 0,04 0,10 0,25 4,10 0,23 0,04 0,07 0,05 19,00 27
    630´70 ГЭН1024.42,4В.300 0,08 0,20 0,42 2,17 0,15 0,04 0,07 0,05 42,74 28
    820´20 ГЭН704.31,0В.194 0,06 0,12 0,32 5,32 0,30 0,03 0,07 0,05 24,30 29
    820´40 ГЭН704.31,0В.194 0,08 0,12 0,32 5,32 0,30 0,04 0,07 0,05 29,51 30
    820´70 ГЭН704.31,0В.194 0,16 0,23 0,54 2,82 0,20 0,04 0,07 0,05 65,97 31
    1020´20 ГЭН864.36,6В.245 0,08 0,14 0,39 6,60 0,37 0,04 0,07 0,05 30,74 32
    1020´40 ГЭН864.36,6В.245 0,08 0,14 0,39 6,60 0,37 0,04 0,07 0,05 36,89 33
    1020´70 ГЭН864.36,6В.245 0,16 0,27 0,66 3,49 0,39 0,04 0,07 0,05 81,96 34
    1220´40 ГЭН928.39,0В.273 0,08 0,17 0,46 7,88 0,44 0,04 0,07 0,05 41,50 35
    1420´40 ГЭН1088.44,7В.325 0,03 0,19 0,54 9,16 0,51 0,04 0,07 0,05 50,06 36
    1620´40 ГЭН864.36,6В.245 0,16 0,22 0,61 10,44 0,58 0,04 0,07 0,05 64,56 37
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 -

    Таблица 17
    Сопутствующий подогрев трубопроводов гибкими пальцевыми электронагревателями (ГЭН)
    Типоразмер трубы, м, до Обозначение ГЭН Расход материалов на 1 стык Код строки
    ГЭН, шт. Маты МВТ-40, м Асбестовая ткань, кг Асбестовый шнур, кг Силовой кабель, м ГСП, шт. Термоэлектродный провод, м Электроэнергия, кВт×ч
    108´6 ГЭН416.20,5В.108 0,02 0,05 0,06 0,04 0,01 0,03 0,05 0,65 01
    106´10 ГЭН416.20,5В.108 0,02 0,05 0,06 0,04 0,02 0,03 0,05 0,90 02
    108´15 ГЭН416.20,5В.108 0,02 0,05 0,06 0,04 0,02 0,03 0,05 1,15 03
    133´20 ГЭН512.24,0В.133 0,02 0,06 0,07 0,06 0,03 0,03 0,05 1,54 04
    159´20 ГЭН576.26,0В.159 0,02 0,06 0,08 0,06 0,06 0,03 0,05 2,10 05
    219´20 ГЭН768.33,0В.219 0,02 0,08 0,10 0,08 0,07 0,03 0,05 2,90 06
    219´30 ГЭН768.33,0В.219 0,04 0,08 0,10 0,06 0,11 0,03 0,05 6,37 07
    273´20 ГЭН928.39,0В.273 0,02 0,10 0,12 0,10 0,07 0,03 0,05 4,34 08
    273´40 ГЭН928.39,0В.273 0,04 0,10 0,12 0,10 0,14 0,03 0,05 10,11 09
    273´60 ГЭН928.39,0В.273 0,12 0,10 0,29 0,10 0,15 0,03 0,05 33,70 10
    325´20 ГЭН1088.44,7В.325 0,02 0,11 0,14 0,12 0,03 0,03 0,05 5,86 11
    325´40 ГЭН1088.44,7В.325 0,04 0,11 0,14 0,12 0,17 0,03 0,05 12,88 12
    325´60 ГЭН1038.44,7В.325 0,12 0,11 0,24 0,08 0,18 0,03 0,05 42,91 13
    377´20 ГЭН640.28,6В.180 0,04 0,12 0,16 0,14 0,08 0,03 0,05 8,20 14
    377´40 ГЭН640.28,6В.180 0,08 0,12 0,16 0,14 0,19 0,03 0,05 18,39 15
    377´60 ГЭН640.28,6В.180 0,24 0,12 0,27 0,09 0,21 0,03 0,05 65,59 16
    426´20 ГЭН704.31,0В.194 0,04 0,13 0,18 0,16 0,03 0,07 0,05 9,92 17
    426´40 ГЭН704.31,0В.194 0,08 0,13 0,18 0,16 0,21 0,07 0,05 23,81 18
    426´60 ГЭН704.31,0В.194 0,24 0,13 0,30 0,10 0,25 0,07 0,05 89,28 19
    465´20 ГЭН768.33,0В.219 0,04 0,14 0,19 0,17 0,09 0,07 0,05 11,62 20
    465´40 ГЭН768.33,0В.219 0,08 0,14 0,19 0,17 0,24 0,07 0,05 27,46 21
    465´70 ГЭН768.33,0В.219 0,24 0,14 0,32 0,11 0,31 0,07 0,05 101,38 22
    530´20 ГЭН864.36,6В.245 0,04 0,16 0,21 0,19 0,09 0,07 0,05 14,06 23
    530´40 ГЭН864.36,6В.245 0,03 0,16 0,21 0,19 0,27 0,07 0,05 35,14 24
    530´70 ГЭН864.36,6В.245 0,24 0,16 0,36 0,13 0,32 0,07 0,05 119,47 25
    630´20 ГЭН1024.42,4В.300 0,04 0,18 0,25 0,23 0,10 0,07 0,05 17,64 26
    630´40 ГЭН1024.42,4В.300 0,08 0,18 0,25 0,23 0,30 0,07 0,05 43,42 27
    630´70 ГЭН1024.42,4В.300 0,24 0,18 0,42 0,16 0,34 0,07 0,05 146,54 28
    820´20 ГЭН704.31,0В.194 0,08 0,23 0,32 0,30 0,10 0,07 0,05 27,78 29
    820´40 ГЭН704.31,0В.194 0,16 0,23 0,32 0,30 0,33 0,07 0,05 67,46 30
    820´70 ГЭН704.31,0В.194 0,48 0,23 0,54 0,20 0,36 0,07 0,05 226,18 31
    1020´20 ГЭН864.36,6В.245 0,08 0,26 0,39 0,38 0,11 0,07 0,05 36,74 32
    1020´40 ГЭН864.36,6В.245 0,16 0,26 0,39 0,37 0,36 0,07 0,05 100,32 33
    1020´70 ГЭН864.36,6В.245 0,48 0,26 0,66 0,24 0,38 0,07 0,05 281,09 34
    1220´40 ГЭН928.39,0В.273 0,16 0,33 0,46 0,44 0,40 0,07 0,05 99,60 35
    1420´40 ГЭН1088.44,7В.325 0,16 0,38 0,54 0,51 0,44 0,07 0,06 120,14 36
    1620´40 ГЭН864.36,6В.245 0,24 0,43 0,61 0,58 0,54 0,07 0,05 154,94 37
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 -

    Таблица 18
    Предварительный подогрев трубопроводов электронагревателями комбинированного действия (КЭН)
    Типоразмер трубы, мм, до Обозначение КЭН Расход материалов на 1 стык Код строки
    КЭН, шт. Маты МВТ-40, м Асбестовая ткань, кг Асбестовый картон, кг Асбестовый шнур, кг Силовой кабель, м ГСП, шт. Термоэлектродный провод, м Электроэнергия, кВт×ч
    25´8 КЭН-1 0,01 0,01 0,03 0,18 0,01 0,01 0,03 0,05 0,21 01
    57´12 КЭН-1 0,01 0,02 0,04 0,34 0,02 0,01 0,03 0,05 0,21 02
    76´16 КЭН-1 0,01 0,02 0,04 0,43 0,02 0,01 0,03 0,05 0,21 03
    89´20 КЭН-1 0,01 0,02 0,04 0,50 0,03 0,01 0,03 0,05 0,21 04
    108´20 КЭН-1 0,01 0,03 0,05 0,57 0,03 0,01 0,03 0,05 0,23 05
    133´20 КЭН-1 0,01 0,03 0,06 0,70 0,04 0,01 0,03 0,05 0,23 06
    159´20 КЭН-1 0,01 0,03 0,06 0,80 0,05 0,01 0,03 0,05 0,32 07
    219´20 КЭН-2 0,02 0,04 0,03 1,28 0,07 0,01 0,03 0,05 1,38 08
    219´30 КЭН-2 0,02 0,04 0,08 1,28 0,07 0,01 0,03 0,05 1,38 09
    273´20 КЭН-2 0,02 0,05 0,09 1,28 0,03 0,01 0,03 0,05 1,63 10
    273´40 КЭН-2 0,02 0,05 0,09 1,28 0,08 0,02 0,03 0,05 1,87 11
    273´60 КЭН-2 0,02 0,05 0,09 1,28 0,08 0,02 0,03 0,05 2,08 12
    325´20 КЭН-2 0,02 0,05 0,10 1,85 0,10 0,02 0,03 0,05 1,97 13
    325´40 КЭН-2 0,02 0,05 0,10 1,85 0,10 0,02 0,03 0,05 2,06 14
    325´60 КЭН-2 0,02 0,05 0,10 1,85 0,10 0,02 0,03 0,05 2,30 15
    377´20 КЭН-2 0,02 0,06 0,19 2,99 0,17 0,02 0,03 0,05 4,20 16
    377´40 КЭН-2 0,02 0,06 0,19 2,99 0,17 0,02 0,03 0,05 4,62 17
    377´60 КЭН-2 0,02 0,06 0,19 2,99 0,17 0,02 0,03 0,05 6,53 18
    426´20 КЭН-2 0,02 0,07 0,21 3,36 0,19 0,02 0,07 0,05 5,06 19
    426´40 КЭН-2 0,02 0,07 0,21 3,36 0,19 0,02 0,07 0,05 5,53 20
    426´60 КЭН-2 0,02 0,07 0,21 3,36 0,19 0,03 0,07 0,05 6,47 21
    465´20 КЭН-2 0,02 0,07 0,23 3,66 0,20 0,02 0,07 0,05 22,60 22
    465´40 КЭН-3 0,03 0,07 0,23 3,66 0,20 0,03 0,07 0,05 24,41 23
    465´70 КЭН-3 0,03 0,07 0,23 3,66 0,20 0,03 0,07 0,05 30,28 24
    530´20 КЭН-3 0,02 0,08 0,26 4,65 0,25 0,03 0,07 0,05 24,57 25
    530´40 КЭН-3 0,03 0,03 0,26 4,65 0,25 0,03 0,07 0,05 30,28 26
    530´70 КЭН-3 0,03 0,08 0,26 4,65 0,25 0,03 0,07 0,05 34,02 27
    630´20 КЭН-3 0,02 0,10 0,30 5,05 0,28 0,03 0,07 0,05 24,57 28
    630´40 КЭН-3 0,03 0,10 0,30 5,05 0,28 0,04 0,07 0,05 30,28 29
    630´70 КЭН-3 0,04 0,10 0,30 5,05 0,28 0,04 0,07 0,05 34,02 30
    820´20 КЭН-3 0,02 0,12 0,38 7,05 0,38 0,03 0,07 0,05 39,69 31
    820´40 КЭН-3 0,03 0,12 0,38 7,05 0,38 0,04 0,07 0,05 48,20 32
    820´70 КЭН-3 0,04 0,12 0,38 7,05 0,38 0,04 0,07 0,05 53,87 33
    1020´20 КЭН-3 0,02 0,13 0,46 8,72 0,47 0,03 0,07 0,05 42,53 34
    1020´40 КЭН-3 0,03 0,13 0,46 8,72 0,47 0,04 0,07 0,05 53,87 35
    1020´70 КЭН-3 0,03 0,13 0,46 8,72 0,47 0,04 0,07 0,05 59,54 36
    1220´40 КЭН-3 0,03 0,17 0,54 10,40 0,56 0,04 0,07 0,05 59,54 37
    1420´40 КЭН-3 0,03 0,19 0,62 12,08 0,65 0,05 0,07 0,05 62,37 38
    1620´40 КЭН-3 0,03 0,22 0,70 13,75 0,74 0,05 0,07 0,05 65,21 39
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 09 -

    Таблица 19
    Сопутствующий подогрев трубопроводов электронагревателями комбинированного действия (КЖ)
    Типоразмер трубы, м, до Обозначение КЭН Расход материалов на 1 стык Код строки
    КЭН, шт. Маты МВТ-40, м Асбестовая ткань, кг Асбестовый шнур, кг Силовой кабель, м ГСП, шт. Термоэлектродный провод, м Электроэнергия, кВт×ч
    25´8 КЭН-1 0,01 0,02 0,03 0,02 0,01 0,03 0,05 0,21 01
    57´12 КЭН-1 0,01 0,03 0,04 0,03 0,01 0,03 0,05 0,21 02
    76´16 КЭН-1 0,01 0,04 0,05 0,04 0,01 0,03 0,05 0,21 03
    89´20 КЭН-1 0,01 0,04 0,05 0,05 0,02 0,03 0,05 0,21 04
    108´20 КЭН-1 0,01 0,05 0,06 0,05 0,02 0,03 0,05 0,23 05
    133´20 КЭН-1 0,01 0,06 0,07 0,06 0,03 0,03 0,05 0,23 06
    159´20 КЭН-1 0,01 0,06 0,03 0,06 0,06 0,03 0,05 0,32 07
    219´20 КЭН-2 0,02 0,08 0,10 0,08 0,07 0,03 0,05 1,38 08
    219´30 КЭН-2 0,02 0,03 0,10 0,08 0,11 0,03 0,05 2,76 09
    273´20 КЭН-2 0,02 0,10 0,12 0,10 0,07 0,03 0,05 1,63 10
    273´40 КЭН-2 0,02 0,10 0,12 0,10 0,14 0,03 0,05 3,74 11
    273´60 КЭН-2 0,06 0,10 0,29 0,07 0,15 0,03 0,05 6,24 12
    325´20 КЭН-2 0,02 0,11 0,14 0,12 0,08 0,03 0,05 1,97 13
    325´40 КЭН-2 0,04 0,11 0,14 0,12 0,17 0,03 0;05 4,12 14
    325´60 КЭН-2 0,06 0,11 0,24 0,08 0,18 0,03 0,05 6,90 15
    377´20 КЭН-2 0,02 0,12 0,16 0,14 0,03 0,03 0,05 4,20 16
    377´40 КЭН-2 0,04 0,12 0,16 0,14 0,19 0,03 0,05 9,24 17
    377´60 КЭН-2 0,06 0,12 0,27 0,09 0,21 0,03 0,05 16,59 18
    426´20 КЭН-2 0,02 0,13 0,18 0,16 0,08 0,07 0,05 5,08 19
    426´40 КЭН-2 0,04 0,13 0,18 0,16 0,21 0,07 0,05 11,06 20
    426´60 КЭН-2 0,06 0,13 0,30 0,10 0,25 0,07 0,05 19,41 21
    465´20 КЭН-2 0,02 0,14 0,19 0,17 0,09 0,07 0,06 22,60 22
    465´40 КЭН-3 0,06 0,14 0,19 0,17 0,24 0,07 0,05 46,82 23
    465´70 КЭН-3 0,09 0,14 0,32 0,11 0,31 0,07 0,05 90,84 24
    530´20 КЭН-3 0,02 0,16 0,21 0,19 0,09 0,07 0,05 24,57 25
    530´40 КЭН-3 0,06 0,16 0,21 0,19 0,27 0,07 0,05 60,56 26
    530´70 КЭН-3 0,09 0,16 036 0,13 0,32 0,07 0,05 102,06 27
    630´20 КЭН-3 0,03 0,18 0,25 0,23 0,10 0,07 0,05 24,57 28
    630´40 КЭН-3 0,06 0,18 0,25 0,23 0,30 0,07 0,05 60,56 29
    630´70 КЭН-3 0,09 0,18 0,42 0,16 0,34 0,07 0,05 102,06 30
    820´20 КЭН-3 0,03 0,23 0,32 0,30 0,10 0,07 0,05 39,69 31
    820´40 КЭН-3 0,06 0,23 0,32 0,30 0,33 0,07 0,05 96,40 32
    820´70 КЭН-3 0,09 0,23 0,54 0,20 0,36 0,07 0,05 161,61 33
    1020´20 КЭН-3 0,03 0,26 0,39 0,38 0,11 0,07 0,05 42,53 34
    1020´40 КЭН-3 0,06 0,26 0,39 0,37 0,36 0,07 0,05 167,74 35
    1020´70 КЭН-3 0,09 0,26 0,66 0,24 0,38 0,07 0,05 178,62 36
    1220´40 КЭН-3 0,06 0,33 0,46 0,44 0,40 0,07 0,05 119,03 37
    1420´40 КЭН-3 0,06 0,38 0,54 0,51 0,44 0,07 0,05 124,74 38
    1620´40 КЭН-3 0,06 0,43 0,61 0,58 0,54 0,07 0,05 130,42 39
    Код графы 01 02 03 04 05 06 07 08 -

    Таблица 20
    Предварительный подогрев трубопроводов газопламенным методом
    Одноплеменной ацетиленокислородной горелкой
    Типоразмер трубопровода, мм, до Расход материалов на 1 стык Код строки
    Пропан-бутан, кг Кислород, м3 Асбестовый картон, кг Термокарандаш, кг
    45´4 0,23 0,36 0,3 0,002 01
    76´8 0,40 0,63 0,48 0,002 02
    89´10 0,85 1,34 0,71 0,002 03
    108´15 1,59 2,51 0,90 0,002 04
    108´20 2,06 3,25 0,90 0,002 05
    133´20 2,58 4,07 1,06 0,002 06
    159´20 3,17 5,01 1,27 0,002 07
    219´20 4,54 7,17 1,73 0,002 08
    219´30 6,46 10,20 1,73 0,002 09
    273´20 5,77 9,19 2,13 0,002 10
    273´40 10,62 11,18 2,13 0,002 11
    325´20 6,95 10,97 2,53 0,002 12
    325´40 12,99 20,51 2,53 0,002 13
    377´20 8,14 12,85 2,92 0,002 14
    377´40 15,37 24,27 2,92 0,002 15
    426´20 9,26 14,62 3,28 0,002 16
    426´40 17,60 27,79 3,28 0,002 17
    465´20 10,17 18,36 3,57 0,002 18
    465´40 19,38 35,27 3,57 0,002 19
    530´20 11,63 16,06 4,06 0,002 20
    530´40 22,34 30,60 4,06 0,002 21
    630´20 13,91 21,96 4,81 0,002 22
    630´40 26,90 42,47 4,81 0,002 23
    Код графы 01 02 03 04 -

    Таблица 21
    Предварительный подогрев трубопроводов газопламенный методом
    Кольцевой многопламенной горелкой
    Типоразмер трубопровода, мм, до Расход материалов на 1 стык, кг Код строки
    Пропан-бутан Асбестовый картон Термокарандаш
    108´15 7,13 0,90 0,002 01
    108´20 9,21 0,90 0,002 02
    159´20 14,14 1,27 0,002 03
    219´20 14,63 1,73 0,002 04
    219´30 17,30 1,73 0,002 05
    273´20 16,72 2,13 0,002 06
    273´40 19,76 2,13 0,002 07
    328´20 18,81 2,53 0,002 08
    325´40 22,23 2,53 0,002 09
    377´20 20,90 2,92 0,002 10
    377´40 24,70 2,92 0,002 11
    Код графы 01 02 03 -

    Таблица 22
    Сопутствующий подогрев трубопроводов однопламенной ацетиленокислородной горелкой
    Типоразмер трубопровода, мм, до Расход материалов на 1 стык Код строки
    Пропан-бутан, кг Кислород, м3 Асбестовый картон, кг Термокарандаш, кг
    108´20 1,65 2,61 0,90 0,002 01
    159´20 2,54 4,01 1,27 0,002 02
    219´20 3,63 5,73 1,73 0,002 03
    219´30 10,34 16,33 1,73 0,004 04
    273´20 4,62 7,29 2,13 0,002 05
    273´40 16,99 26,83 2,13 0,004 06
    325´20 6,56 8,78 2,53 0,002 07
    325´40 20,78 31,70 2,53 0,004 08
    377´20 6,81 10,28 2,92 0,002 09
    377´40 24,59 38,83 2,92 0,004 10
    426´20 7,41 11,70 3,28 0,002 11
    426´40 18,66 29,46 3,28 0,004 12
    465´20 8,14 12,85 3,57 0,002 13
    465´40 31,01 48,96 3,57 0,004 14
    530´20 9,31 14,70 4,06 0,002 15
    530´40 35,74 86,43 4,06 0,004 16
    630´20 11,13 17,57 4,81 0,002 17
    630´40 43,04 67,96 4,81 0,004 18
    Код графы 01 02 03 04 -

    Таблица 23
    Предварительный подогрев металлоконструкций газопламенным методом
    Одноплеменной ацетиленокислородной горелкой
    Толщина металла, мм, до Расход материалов на 1 м Термокарандаш, кг Код строки
    Подогрев до 120 °С Подогрев до 160 °С
    Пропан-бутан, кг Кислород, м3 Пропан-бутан, кг Кислород, м3
    10 1,26 1,58 1,31 1,66 0,002 01
    16 1,48 1,88 1,63 2,06 0,002 02
    20 1,99 2,15 1,94 2,46 0,002 03
    25 2,03 2,57 2,41 3,05 0,002 04
    30 2,44 2,89 2,52 3,81 0,002 05
    35 2,92 3,69 3,65 4,63 0,002 06
    40 3,48 4,42 4,42 5,62 0,002 07
    50 4,82 6,11 6,31 8,02 0,002 08
    60 6,64 8,17 8,59 10,89 0,002 09
    70 8,38 10,63 11,29 14,30 0,002 10
    Код графы 01 02 03 04 05 -

    Таблица 24
    Предварительный подогрев металлоконструкций газопламенным методом
    Пятисопловой горелкой
    Толщина металла, мм, до Расход материалов на 1 м, кг Термокарандаш Код строки
    Подогрев до 120 °С Подогрев до 160 °С
    Пропан-бутан Пропан-бутан
    10 1,59 1,65 0,002 01
    16 1,84 2,02 0,002 02
    20 2,09 2,37 0,002 03
    25 2,47 2,91 0,002 04
    30 2,94 3,55 0,002 05
    35 3,49 4,33 0,002 06
    40 4,15 5,24 0,002 07
    50 5,68 7,43 0,002 08
    60 7,55 10,01 0,002 09
    70 9,77 13,11 0,002 10
    Код графы 01 02 03 -