СССР
Государственный стандарт от 28 августа 1970 года № ГОСТ 16345-70

ГОСТ 16345-70 Приспособления для упрочняющей обкатки деталей однороликовые универсальные. Типы. Технические требования (с Изменением N 1)

Принят
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
28 августа 1970 года
    ГОСТ 16345-70*
    Группа Г22
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБКАТКИ ДЕТАЛЕЙ
    ОДНОРОЛИКОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
    Типы. Технические требования
    Universal single-rolled devices for a surface hardening of machine parts by rolling.
    Types. Technical requirements
    Дата введения 1971-07-01
    Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 августа 1970 г. N 1351 срок введения установлен с 01.07 1971 г.
    ВЗАМЕН MH 5842-65
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1982 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1981 г.; Пост. N 5179 от 01.12 1981 г. (ИУС 2-82)
    Настоящий стандарт распространяется на однороликовые универсальные приспособления к токарным станкам, предназначенные для обкатки деталей различных форм и размеров с целью повышения прочности поверхностного слоя.
    Стандарт не распространяется на обкаточные приспособления, предназначенные для повышения класса чистоты поверхности.
    якорь
    1.ТИПЫ
    1.1.Приспособления для упрочняющей обкатки должны изготовляться следующих типов:
    I - на усилия 250 и 500 кгс (черт.1);
    II - на усилия 1000 и 2000 кгс (черт.2);
    III - на усилие 4000 кгс (черт.3).
    якорь
    Черт.1. Приспособления для упрочняющей обкатки на усилия 250 и 500 кгс

    Черт.1
    якорь
    Черт.2. Приспособления для упрочняющей обкатки на усилия 1000 и 2000 кгс

    Черт.2
    якорь
    Черт.3. Приспособления для упрочняющей обкатки на усилие 4000 кгс

    Черт.3
    1.2.Краткие сведения по применению приспособлений приведены в справочном приложении 1 к настоящему стандарту.
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Однороликовые универсальные приспособления для упрочняющей обкатки деталей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Неуказанные поля допусков размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных ±. Допускается при необходимости обеспечения взаимозаменяемости для применения в изделиях, спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем однороликовые универсальные приспособления для упрочняющей обкатки деталей с допусками по справочному приложению 2 к настоящему стандарту.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.3.Допускается для изготовления деталей приспособлений применение других марок сталей по механическим свойствам не ниже указанных в соответствующих стандартах и не снижающих работоспособность обкаточных приспособлений.
    2.4.Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81* и ГОСТ 9150-81**. Поля допусков резьб: болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81***. Резьба трапецеидальная - по ГОСТ 9484-81. Поля допусков резьб трапецеидальных: винтов - 7q, гаек - 7Н по ГОСТ 9562-81.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9150-2002;
    *** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.Острые кромки должны быть притуплены.
    2.6.Сварные швы должны быть зачищены.
    2.7.На поверхности деталей не должно быть трещин, заусенцев, забоин и следов коррозии, снижающих качество или ухудшающих товарный вид изделия.
    2.8.Смазка подшипниковых узлов и других трущихся деталей 1-13 жировая по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2.9.Вал роликовой головки должен поворачиваться от руки свободно без заеданий.
    якорь
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Все предъявленные к испытанию державки, роликовые головки и обкатные ролики должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
    Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых державок, роликовых головок и обкатных роликов требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество.
    3.2.Вся предъявленная к испытаниям партия изделий подвергается внешнему осмотру и проверке точности создаваемых при заданных осадках пружин усилий.
    3.3.Испытание должно производиться путем сплошной обкатки с максимальным расчетным усилием ступенчатого вала (цилиндрических, торцовых поверхностей и галтелей).
    3.4.Не допускается заклинивание ролика при обкатке и перегрев подшипникового узла роликовой головки.
    3.5.Испытаниям должны подвергаться не менее 30% изделий от партии.
    якорь
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Все державки, роликовые головки и обкатные ролики должны иметь четкую маркировку на местах, указанных в стандартах на конструкцию и размеры.
    4.2.Упаковка изделий должна обеспечивать полную сохранность их от механических повреждений.
    4.3.Перед упаковкой изделия должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Методы и условия консервации должны обеспечивать сохранность изделий в течение одного года.
    4.4.Упакованные изделия должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования железнодорожным или водным транспортом.
    4.5.В тару должны быть вложены документы с указанием:
    а) товарного знака предприятия-изготовителя;
    б) наименования изделий;
    в) обозначения изделий;
    г) даты выпуска;
    д) количества изделий;
    е) результатов приемки техническим контролем предприятия-изготовителя;
    ж) номера соответствующего стандарта.
    4.6.На каждом ящике должны быть указаны: наименование изделий, обозначения изделий и номера стандартов.
    4.7.Условия хранения и транспортирования изделий должны обеспечить их сохранность от механических повреждений и коррозии.
    якорь