-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1971 года № ГОСТ 15086-69

ГОСТ 15086-69 Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4, 5)

Принят
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
19 октября 1969 года
Разработан
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
01 июля 1971 года
    ГОСТ 15086-69
    Группа Г23
    2225-0000
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ
    Технические условия
    Heavy-duty taper shank end mills. Specifications
    ОКП 39 1824
    Срок действия с 01.07.71
    до 01.01.97*

    ______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Д.И.Семенченко, к.т.н.; Г.А.Астафьева, к.т.н.; Н.И.Минаева, М.Д.Крутякова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.69 г. N 1222
    3.Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН МН 3000-61, МН 3001-61, МН 3002-61, МН 3003-61
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    8.051-81 3.12
    9.014-78 4.2
    1050-88 2.4; 3.3
    2789-73 2.10
    2848-75 2.12
    4543-71 2.4
    9013-59 3.9
    9378-75 3.11
    9953-82 2.13
    14034-74 1.8
    18088-83 2.22; 2.23; разд.4
    19265-73 2.2
    23726-79 2а.1
    25557-82 1.8
    25706-83 3.11

    6.Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 23.11.89 N 3430)
    7.Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1972 г., декабре 1980 г., апреле 1987 г., ноябре 1989 г. (ИУС 10-72, 3-81, 7-87, 2-90)
    Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подачами.
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Фрезы изготовляются двух типов:
    1 - с торцовыми зубьями;
    2 - без торцовых зубьев.
    1.2.Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.
    Тип 1

    Черт.1
    Тип 2

    Черт.2
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Тип 1 Тип 2
    Праворежущие Леворежущие Праворежущие Леворежущие
    Обозна- чение При- ме- няе- мость Обозна- чение При- ме- няе- мость Обозна- чение При- ме- няе- мость Обозна- чение При- ме- няе- мость Конус Чис- ло зубь- ев Шаг стружко- раздели- тельных канавок
    2225-0001 2225-0002 2225-0101 2225-0102 25 150 50 23,5 Морзе 3 3 3 10,5
    0003 0004 0103 0104 120 В24
    0005 0006 0105 0106 180 80 3
    0007 0008 0107 0108 150 В24
    0009 0010 0109 0110 32 180 55 31,0 4 4 14,0
    0011 0012 0111 0112 130 В32
    0013 0014 0113 0114 210 85 4
    0015 0016 0115 0116 160 В32
    0017 0018 0117 0118 255 130 4
    0019 0020 0119 0120 205 В32
    0021 0022 0121 0122 40 190 65 4 4 18,0
    2225-0023 2225-0024 2225-0123 2225-0124 140 В32
    2225-0025 2225-0026 2225-0125 2225-0126 225 100 31 4
    0027 0028 0127 0128 175 В32
    0029 0030 0129 0130 285 160 4
    0031 0032 0131 0132 235 В32
    0033 0034 0133 0134 50 225 70 44,0 5
    0035 0036 0135 0136 160 В45
    0037 0038 0137 0138 275 120 5
    0039 0040 0139 0140 210 В45
    0041 0042 0141 0142 335 180 5
    0043 0044 0143 0144 270 В45
    0045 0046 0145 0146 63 235 80 5 5 5 27,5
    0047 0048 0147 0148 280 125
    0049 0050 0149 0150 355 200
    0057 0058 0157 0158 290 80 60,0 (6)
    0059 0060 0159 0160 335 125
    0061 0062 0161 0162 410 200
    0051 0052 0151 0152 80 300 90 60,0 6 7 38,5
    0053 0054 0153 0154 350 140
    0055 0056 0155 0156 430 220
    0071 0072 0171 0172 315 90 Метри- ческий (80)
    0073 0074 0173 0174 365 140
    2225-0075 2225-0076 2225-0175 2225-0176 445 220

    Примечание. Фрезы с конусами, заключенными в скобки, изготовляются по согласованию с потребителем.
    Пример условного обозначения праворежущей концевой фрезы типа 1 диаметром 40 мм и длиной 190 мм:
    Фреза 2225-0021 ГОСТ 15086-69
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.3.Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.

    Черт.3
    Таблица 2
    Число зубьев
    3 110° 123° 127° - - - -
    4 90° 85° 90° 95° - - -
    5 68° 72° 76° 68° 76° - -
    7 43° 55° 49° 55° 49° 55° 48°

    Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом зубьев.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    1.4.Фрезы должны изготовляться праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок:
    правым - для фрез с торцовыми зубьями;
    левым - для фрез без торцовых зубьев.
    1.5.Леворежущие фрезы изготовляются только по заказу.
    1.6.Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направлению стружечных канавок.
    1.7.Стружкоразделительные канавки начинаются на расстоянии от торца фрезы.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.8.Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557-82, укороченных конусов Морзе - по ГОСТ 9953-82.
    1.9.Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74: со стороны рабочей части формы А для фрез типа 1, формы В - для фрез типа 2; формы со стороны хвостовой части.
    Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части.
    1.8; 1.9. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.(Исключен, Изм. N 3).
    2.2.Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.3.Фрезы должны быть изготовлены сварными.
    В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещины не допускаются.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    2.4.Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
    2.5.Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63...66 НRС.
    Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС.
    Твердость цилиндрической поверхности конического хвостовика со стороны торца должна быть 32...52 НRС.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
    2.6.На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
    2.7.(Исключен, Изм. N 5).
    2.8.Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.
    2.9.Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
    2.10.Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
    задних и главных передних поверхностей зубьев режущей части 3,2
    вспомогательных передних поверхностей зубьев режущей части, конических поверхностей центровых отверстии 6,3
    конических поверхностей хвостовика 0,8
    поверхностей спинок зубьев винтовых стружечных канавок 10
    остальных 20

    Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    2.11.На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
    2.12.Предельные отклонения размеров фрез должны соответствовать:
    наружного диаметра рабочей части фрез h13
    общей длины
    длины рабочей части 3js17
    конусов Морзе по ГОСТ 2848-75

    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.13, 2.14. (Исключен, Изм. N 5).
    2.15.Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:
    для двух смежных зубьев - 0,04 мм;
    для двух противоположных зубьев - 0,07 мм.
    2.16.Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.
    2.17.Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.
    2.15-2.17.(Измененная редакция, Изм. N 4).
    2.18.Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.3.
    Таблица 3
    Диаметр фрезы, мм Период стойкости, мин
    средний установленный
    25 25 10
    32 30 12
    40 40 16
    50 50 20
    63 60 24
    80 65 26

    (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
    2.19.(Исключен, Изм. N 3).
    2.20.Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    2.21.На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    обозначение фрезы (последние четыре цифры);
    диаметр рабочей части;
    марка стали рабочей части;
    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
    Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
    Допускается изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.
    2.22.Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.
    2.23.Упаковка - по ГОСТ 18088-83.
    2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
    2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
    2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
    Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    2а.3. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл.4.
    Таблица 4
    Диаметр фрезы, мм Подача на зуб , мм/зуб Ширина фрезерования , мм Глубина фрезерования , мм Скорость резания , м/мин
    До 32 0,1 35 6 20
    Св. 32 до 63 0,12 40 8 25
    Св. 63 до 80 0,2 50 10 30

    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.2.Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.
    3.3.Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 163-179 НВ.
    3.4.Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл.4.
    3.5.При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.
    3.3-3.5.(Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.6.На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупления. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальнейшей работы.
    3.7.В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде 6-8 л/мин.
    3.8.Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.5.
    Таблица 5
    Диаметр фрезы, мм Приемочные значения периодов стойкости, мин
    среднего установленного
    25 28 11
    32 34 14
    40 45 18
    50 56 22
    63 67 27
    80 73 29

    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    3.9.Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.
    3.10.Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
    3.11.Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.10.

    _______________
    * Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".


    Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.
    3.12.При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
    при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
    при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;
    при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.
    3.7-3.12.(Введены дополнительно, Изм. N 4).
    4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).