-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1974 года № ГОСТ 14340.11-69
ГОСТ 14340.11-69 Провода эмалированные круглые. Метод определения термопластичности изоляции (с Изменениями N 1, 2)
- Принят
- Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
15 мая 1969 года
- Разработан
- Министерством электротехнической промышленности СССР
01 января 1974 года
ГОСТ 14340.11-69
Группа Е49
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ
Метод определения термопластичности изоляции
Enamelled round winding wires.
Method of the cut-thsrough test
ОКСТУ 3509
Дата введения 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
Д.В.Быков (руководитель темы), Н.А.Зарина
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.05.69 N 563
3.Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 851-6-85
4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.06.91 N 1001
6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 10-82, 10-87)
Настоящий стандарт распространяется на эмалированные круглые провода с проволокой диаметром св. 0,02 мм и устанавливает метод испытания изоляции на термопластичность.
Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на эмалированные провода.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1.Испытанию должны быть подвергнуты провода, не имеющие механических повреждений и хранившиеся в условиях, указанных в стандарте или технических условиях на провода.
1.2.Образцы провода перед испытанием должны быть смотаны с катушки без растяжения и изгибов.
1.3.Поверхность образцов должна быть протерта без растяжения и изгибов чистым сухим мягким материалом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4.Провод каждой испытуемой катушки должен быть подвергнут испытанию три раза, каждый раз на новых образцах.
Длина образца - не менее 150 мм.
От испытуемой катушки провода с проволокой диаметром до 0,2 мм должно быть отобрано девять образцов, св. 0,2 мм - шесть образцов.
1.5.Образцы должны быть выпрямлены с удлинением не более 1%.
С одного конца каждого образца на длине 10-15 мм должна быть удалена изоляция.
2.АППАРАТУРА
2.1.Для проведения испытания должны применяться:
- установка, схема которой указана на чертеже:
1 и 2 - образцы провода; 3 - стержень; 4 - керамический наконечник; 5 - груз; 6 - верхняя плита;
7 - нижняя плита; 8 - отверстие для стержня; 9 - прорези для образцов провода; 10 - отверстие
для термометра; 11 - отверстие для термопары; 12 - нагревательный элемент; 13 - терморегулятор;
14 - клеммы для закрепления образцов и подключения к ним напряжения; 15 - изолированная подставка
- источник переменного тока на напряжение (100±10) В частотой 50 Гц;
- звуковой или световой прибор, сигнализирующий при протекании в цепи тока 5 мА в течение 0,15 с;
- сопротивление, ограничивающее ток в цепи до 50 мА.
3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1.Установка предварительно должна быть нагрета до температуры, указанной в стандарте или технических условиях на провода, после чего через прорези в нее должны быть уложены образцы.
3.2.Для испытания провода с проволокой диаметром до 0,2 мм два образца должны быть уложены рядом, параллельно друг другу, а третий должен пересекать их под прямым углом.
Точки пересечения образцов должны быть расположены симметрично относительно оси стержня.
3.3.Для испытания провода с проволокой диаметром более 0,2 мм два образца должны быть уложены под прямым углом друг к другу.
Точка пересечения образцов должна быть в центре отверстия для стержня.
3.4.Температура, измеренная вблизи точки пересечения образцов, не должна отличаться от заданной температуры более чем на ±2 °С.
3.5.Время выдержки образцов при заданной температуре до приложения нагрузки и напряжения должно соответствовать указанному в табл.1.
Таблица 1
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Время выдержки, мин |
| До 1,0 включ. | 1 |
| Св. 1,0 до 2,0 включ. | 2 |
| " 2,0 " 2,5 " | 3 |
3.6.После того, как температура образцов достигла температуры прибора, к верхнему образцу посредством стержня прикладывают нагрузку.
Значение нагрузки на образцы должно быть равно силе тяжести стержня с керамическим наконечником и силе тяжести груза и должно соответствовать указанной в табл.2.
Таблица 2
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Нагрузка, |
| Св. 0,020 до 0,032 включ. | 0,25 |
| " 0,032 " 0,050 " | 0,40 |
| " 0,050 " 0,080 " | 0,70 |
| " 0,080 " 0,125 " | 1,25 |
| " 0,125 " 0,315 " | 2,20 |
| " 0,315 " 0,500 " | 4,50 |
| " 0,500 " 0,800 " | 9,00 |
| " 0,800 " 1,250 " | 18,00 |
| " 1,250 " 2,000 " | 36,00 |
| " 2,000 " 2,500 " | 70,00 |
3.7.Одновременно с приложением нагрузки между верхним и нижним или верхним и двумя нижними образцами должно быть приложено переменное напряжение (100±10) В для определения момента замыкания между ними.
При использовании двух нижних образцов их следует соединить вместе.
3.8.Время продавливания должно считаться с момента приложения к образцам нагрузки и напряжения и должно составлять не менее 2 мин.
3.5-3.8.(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9.Образцы считают выдержавшими испытание, если в течение времени продавливания не произошло продавливания изоляции, вызывающего короткое замыкание электрической цепи.
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание