-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1970 года № ГОСТ 14619-69

ГОСТ 14619-69 Ткани хлопчатобумажные технические для авиационной промышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
28 апреля 1969 года
Разработан
Министерством легкой промышленности СССР
01 января 1970 года
    ГОСТ 14619-69
    Группа М68
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
    ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    Технические условия
    Industrial cotton fabrics for aircraft industry.
    Specifications
    ОКП 83 1830
    Срок действия с 01.01.70
    до 01.01.95*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Н.А.Солдаткина, Л.И.Понятовская, М.В.Петрова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28.04.69 N 522
    3.Периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 1102-43 в части ткани АСТ-28, ГОСТ 1883-46, ГОСТ 1877-46, ГОСТ 2328-43
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 199-78 2.4.1
    ГОСТ 3811-72 2.1
    ГОСТ 3812-72 2.1
    ГОСТ 3813-72 2.1
    ГОСТ 5962-67* 2.4.1
    ГОСТ 7000-80 3.8
    ГОСТ 8433-81 2.4.1
    ГОСТ 9337-79 2.4.1
    ГОСТ 9733.0-83 2.1
    ГОСТ 9733.1-91 2.1
    ГОСТ 9733.5-83 2.1
    ГОСТ 9733.27-83 2.1
    ГОСТ 10681-75 2.2
    ГОСТ 11827-77 2.4.1
    ГОСТ 12088-77 2.1
    ГОСТ 14192-77** 3.9
    ГОСТ 20566-75 2a.1, 2.1

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".


    6.Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.89 N 947
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1982 г., июне 1987 г., апреле 1989 г. (ИУС 1-83, 9-87, 7-89)
    Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажные технические ткани - суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и с отделкой, применяемые в авиационной промышленности для специальных целей.
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Ткани должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование ткани и вид отделки Ширина ткани, см Поверх- ностная плот- ность ткани, г/м, не более Число нитей на 10 см Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, не менее Удли- нение при разрыве, %, не менее Воздухопрони- цаемость, дм (м·с) или (мм/с) Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер) Пере- плетение
    осно- вы утка основы утка ос- но- вы ут- ка мини- маль- ное макси- маль- ное осно- вы утка
    кгс Н кгс Н
    1. Готовые ткани
    1. Ткань "АСТ-28" суровая расшлихтованная или с биостойкой фунгицидной отделкой 86±1,5 200 253±5 226±7 75 736 75 736 10 11 - - 36 (27,8) 36 (27,8) Саржа равносто- ронняя двухремизная (полотняная)
    2. Ткань "АСТ-28" гладкокрашеная 83±1,5 198 262±5 220±7 70 687 70 687 7 11 - - 36 (27,8) 36 (27,8) То же
    3. Ткань "АСТ-100" суровая каландрированная или с биостойкой фунгицидной отделкой 135±2,0 146±2,0 200 222±4 220±7 90 883 90 883 8 9 - - 10х4 (100/4) 10х4 (100/4) "
    4. Ткань "АМ-93" мерсеризованная 137±2,0 165 328±7 307±9 75 736 75 736 8 8 - - 11,8х2 (84,7/2) 11,8х2 (84,7/2) "
    5. Ткань "АХКР" суровая 140±2,0 158 170±3 162±5 62 608 65 638 10 9 650 1150 10х4 (100/4) 10х4 (100/4) "
    6. Ткань "АХКР" гладкокрашеная 131±2,0 154 181±4 154±5 62 608 57 568 7 12 550 1050 10х4 (100/4) 10х4 (100/4) Саржа равносто- ронняя двухремизная (полотняная)
    7. Ткань "AM-100" из мерсеризованной пряжи каландрированная 108±20 134 327±6 320±10 65 638 63 618 9 8 - - 10х2 (100/2) 10х2 (100/2) То же
    8. Ткань "АОД" суровая 140±2,0 73 278±6 300±9 26 255 26 255 5 8 - - 10,8 (92,6) 10,8 (92,6) "
    2. Суровые ткани
    1. Ткань "АСТ-28" 89±1,5 196±10 245±5 242±7 74 727 74 727 - - - - 36 (27,8) 36 (27,8) Саржа равносто- ронняя двухремизная (полотняная)
    2. Ткань "ACT-100" 139±2,0 153,5±2,5 202±10 215±4 232±7 85 835 98 962 - - - - 10х4 (100/4) 10х4 (100/4) Саржа равносто- ронняя двухремизная (полотняная)
    3. Ткань "АМ-93" 142±2,0 154±2,5 164±8 317±6 320±10 75 736 78 766 - - - - 11,8х2 (84,7/2) 11,8х2 (84,7/2) То же
    4. Ткань "АМ-100" 112±2,0 128±6 316±6 332±10 62 608 66 648 - - - - 10х2 (100/2) 10х2 (100/2) "

    Примечания:
    1.Номера тканей и соответствующие им артикулы приведены в приложении.
    2.Допускается выработка тканей других ширин по заказу потребителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.2.По устойчивости окраски ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Toн окраски Степень устойчивости окраски Минимальные показатели устойчивости окраски в баллах к воздействию
    света по восьмибалльной шкале эталонов по пятибалльной шкале эталонов
    дистиллированной воды сухого трения
    закрашивание белого материала
    Светлый Прочная 4 4 3
    Средний " 5 4 3

    1.3.Количество закрепленного на ткани салициланилида должно соответствовать указанному в табл.3.
    Таблица 3
    Наименование ткани Количество салициланилида в % к массе абсолютно cyxoй ткани
    АСТ-28 0,3-0,5
    AM-100 0,2-0,3
    ACT-100; АМ-93; АХКР; АОД 0,1-0,2

    1.4.Ткани не должны аппретироваться.
    1.5.Качество тканей по внешнему виду должно определяться путем их просмотра в расправленном виде с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе. В спорных случаях ткани просматриваются при естественном освещении.
    1.6.По внешнему виду, чистоте и ровноте пряжи, равномерности окраски ткани должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в утвердивших их организациях.
    1.7.В тканях не допускаются следующие группы местные пороки:
    а) пробоины;
    б) подплетины;
    в) отрывы основы, плохо приработанные;
    г) близны более двух нитей;
    д) масляные и грязные пятна;
    е) ржавые пятна;
    ж) поднырки групповые;
    з) засечки каландровые;
    и) рваная, вытянутая, гофреная, стянутая и загнутая кромка;
    к) полосы от разной линейной плотности утка.
    Примечание. Для суровых тканей допускаются каландровые засечки.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.8.Допускаемые местные пороки внешнего вида не должны превышать размеров, указанных в табл.4.
    Таблица 4
    Наименование порока Размер одного порока
    1. Близны:
    в одну нить длиной в см, не более 10
    в две нити длиной в см, не более 5
    2. Недосека при недостатке плотности утка на 1 см ткани против минимума, предусмотренного табл.1, не более Две нити
    3. Забоина длиной в см, не более 1
    4. Местные утолщения нити основы или утка (слеты, непропряды, заработанный пух), не более трехкратной толщины нити в см, не более 5
    5. Одиночные поднырки, расположенные по длине ткани в см, не более 1.5
    6. Слабины и затяжки одной нити в см 15 в общей сложности
    7. Масляная нить по основе в см 15 в общей сложности
    8. Масляные нити утка (штрихами) по длине ткани в см, не более 1
    9. Местное уменьшение ширины ткани на 1 см против минимума, предусмотренного табл.1, по длине ткани в см, не более 10
    10. Перекос ткани в %, не более 4

    Примечания:
    1.Цветные нити от меток мелом или ультрамарином не допускаются.
    2.Масляные и грязные нити и пятна, замытые растворителем, пороком не считаются.
    3.Для суровых тканей перекос не учитывается.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.9.Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл.4, при оценке приравнивают к аналогичным.
    1.10.Суммарное количество допускаемых пороков на условную длину куска 40 м не должно быть более 40.
    1.11.Грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у края ткани цветными нитками или клеймом "Вырез" (условный вырез).
    Размер условного выреза не должен превышать 70 см по длине ткани. Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 3 м, а для ткани АСТ-28 - менее 4 м.
    1.12.Длину условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
    1.13.На условную длину куска в 40 м допускается не более девяти условных вырезов. При отклонении фактической длины куска от условной количество допускаемых пороков и условных вырезов пересчитывают пропорционально на кусок условной длины.
    1.14.(Исключен, Изм. N 1).
    2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением.
    По физико-механическим показателям испытывают каждую единицу продукции.
    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества точечных проб, взятых из двух разных мест тех же единиц продукции.
    При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы по одному показателю куски ткани возвращают поставщику.
    Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    2.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    2.1.Метод отбора проб - по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением:
    а) испытания по определению разрывной нагрузки и удлинения ткани при разрыве проводят по пяти полоскам по основе и пяти полоскам по утку (кроме ткани АСТ-28 и АХКР);
    б) для определения содержания салициланилида вырезают образцы длиной 0,25 м от отобранных кусков;
    в) определение линейных размеров (поверхностной плотности) - по ГОСТ 3811-72;
    определение числа нитей на 10 см по основе и утку - по ГОСТ 3812-72;
    определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 3813-72;
    определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-91, ГОСТ 9733.5-83, ГОСТ 9733.27-83;
    определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088-77.
    2.2.Климатические условия испытаний - по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием ткань выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.
    2.3.Для определения степени расшлихтовки проводят испытания на присутствие остатков шлихты. Для этого берут элементарную пробу размером 6х2 см, разрезают ее на полоски и помещают в пробирку, наполненную дистиллированной водой в количестве 10 см. Содержимое пробирки кипятят в течение 1 мин, затем охлаждают и добавляют в жидкость 1 см 0,01 моль/дм раствора йода в йодистом калии и несколько раз встряхивают пробирку.
    Оттенок раствора после прибавления йода характеризует степень расшлихтовки ткани. Расшлихтовка считается удовлетворительной, если оттенок зеленовато-желтый или желтый. Если оттенок будет синий или голубой, расшлихтовку считают неудовлетворительной.
    Оттенок раствора сравнивается с эталонами, хранящимися у изготовителя и потребителя. Ткань должна иметь нейтральную реакцию. Значение рН должно быть в пределах 6,5-7,5.
    2.1.-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.4.Качественный и количественный анализ ткани, обработанной биостойкой фунгицидной отделкой на содержание в ней салициланилида, можно производить двумя методами.
    2.4.1.Применяемые реактивы и растворы при анализе:
    а) спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или спирт этиловый синтетический по нормативно-технической документации;
    б) краситель диазоль розовый О по ГОСТ 11827-77, 1%-ный раствор;
    в) натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, "чистый", насыщенный раствор;
    г) натрий фосфорнокислый трехзамещенный по ГОСТ 9337-79, "чистый", 1%-ный раствор;
    д) вещества вспомогательные:
    ОП-10 по ГОСТ 8433-81, 0,4%-ный раствор или другое равноценное вещество;
    дистиллированная вода.
    2.4.2.Первый метод (арбитражный).
    Метод основан на получении окрашенного раствора при реакции сочетания диазоля розового О с салициланилидом и измерением его цветности на фотоколориметре ФЭК-56, ФЭК-М или подобном приборе с синим светофильтром и кюветой с толщиной слоя 10 мм.
    Предварительно строят концентрационную кривую стандартного раствора. Для этого в мерную колбу последовательно добавляют 10 см 0,1%-ного спиртового раствора салициланилида, 15 см 1%-ного раствора диазоля розового О (свежеприготовленного и нейтрализованного раствором уксуснокислого натрия) и 25 см 1%-ного раствора тринатрийфосфата.
    Через 30 мин полученный окрашенный раствор доводят до объема 250 см 0,4%-ным раствором ОП-10 и затем разбавляют дистиллированной водой в отношении: 5/250; 10/250; 15/250; 20/250; 25/250, что соответствует концентрации 0,8; 1,6; 2,4; 3,2 и 4 мг/дм салициланилида. После этого измеряют оптическую плотность полученных растворов и строят график. На горизонтальной оси (абсцисс) откладывают значения указанной концентрации салициланилида в мг/дм, а на вертикальной оси (ординат) - полученные значения оптической плотности растворов.
    Для определения количества салициланилида в ткани элементарную пробу ткани в 2,5 г (взятую с точностью до 0,0005 г) экстрагируют в аппарате Сокслета этиловым спиртом не менее восьми циклов.
    Полученный экстракт (20-30 см) переливают в мерную колбу объемом 250 см. Колбу от экстракта промывают порциями по 5-7 см этилового спирта и присоединяют к предыдущему экстракту. Затем добавляют к нему 15 см 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 см 1%-ного раствора тринатрийфосфата и оставляют стоять 30 мин до полного проявления окраски.
    Через 30 мин доводят объем окрашенного раствора до метки (250 см) 0,4%-ным раствором ОП-10, хорошо перемешивают и измеряют оптическую плотность. При необходимости раствор можно разбавить.
    По полученной плотности раствора находят на графике концентрацию салициланилида в растворе в мг/дм.
    Концентрацию салициланилида () в процентах определяют по формуле
    ,
    где - количество салициланилида по концентрационной кривой в мг;
    - первоначальный объем раствора в см;
    - разбавление;
    - масса абсолютно сухого образца в мг.
    Содержание салициланилида () в г/дм в рабочих растворах определяют по формуле
    ,
    где - объем рабочего раствора в см.
    2.4.3.Второй метод
    Метод используется при отсутствии фотоэлектроколориметра. Точечную пробу ткани предварительно выдерживают в эксикаторе с относительной влажностью 65% не менее 2 ч.
    Элементарную пробу ткани в 2,5 г, нарезанную на кусочки размером 1х1 см, помещают в стаканчик, заливают 10 см этилового спирта и оставляют на 30 мин, покрыв стаканчик часовым стеклом.
    3aтем профильтровывают раствор через бумажный фильтр, промывают навеску еще 5 см спирта и профильтровывают. К фильтрату добавляют 10 см дистиллированной воды, 15 см 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 см 1%-ного раствора тринатрийфосфата.
    Окраску раствора сравнивают визуально с 10 см раствора эталона, содержащего 0,35 г салициланилида в 1 дм этилового спирта.
    2.5, 2.6. (Исключены, Изм. N 1).
    3.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    3.1.Куски готовой ткани должны быть уложены метровыми накладками и сложены в три сгиба по длине ткани. Каждую кипу перевязывают в двух местах.
    3.2.Длина куска готовой ткани должна быть не менее 40 м.
    Допускается комплектование кусков из нескольких отрезов готовой ткани. Длина одного отреза должна быть не менее 3 м, а для ткани АТС-28 - 4 м. Количество отрезов длиной менее 20 м допускается не более 30% от их количества в партии.
    Длина суровой ткани в куске должна быть не менее 40 м.
    3.3.На оба конца куска готовой ткани должны быть поставлены клейма с указанием:
    на одном конце куска - а) наименования предприятия-изготовителя; б) номера технического контролера;
    на другом конце куска - а) наименования предприятия-изготовителя; б) наименования готовой ткани и номера артикула; в) длины готовой ткани в куске без условных вырезов (с точностью до 0,1 м); г) количества условных вырезов; д) длины условных вырезов; е) номера куска; ж) номера партии; з) номера технического контролера; и) обозначения настоящего стандарта.

    3.4.На стыке смежных отрезов, входящих в кусок, должно наноситься одно общее клеймо и располагаться длинной стороной параллельно кромке готовой ткани на расстоянии не более 10 мм от кромки так, чтобы одним клеймом были заклеймены концы обоих отрезов.
    3.5.Допускается дополнительная маркировка кусков и отрезов готовых тканей по согласованию организаций-изготовителей и потребителей.
    3.6.Клеймение должно производиться смываемой краской с изнанки готовой ткани на расстоянии не более 10 мм от края среза и от кромки готовой ткани.
    3.7.Куски готовой ткани упаковывают в кипы.
    Общая длина готовых тканей в кипе должна быть от 160 до 300 м, а для готовой ткани АОД - от 400 до 600 м.
    3.1-3.7.(Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.8.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000-80 со следующим дополнением:
    кипы обертывают одним слоем мануфактурной бумаги и одним слоем влагоустойчивой бумаги и обшивают паковочными материалами.
    Складывание, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение суровых тканей - по нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    3.9.Транспортная маркировка готовых тканей - по ГОСТ 14192-77.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Справочная таблица
    номеров тканей по ГОСТ 14619-69 и соответствующих им действующих
    артикулов по прейскуранту N 40-07 (изд. 1981 г.)
    Номер ткани Артикул ткани Номер ткани Артикул ткани
    Готовые ткани
    1 7266 3 7280, 7347
    2 7294 4 7283
    5 7285 7 7253
    6 7279 8 7281
    Суровые ткани
    1 7266 3 7283, 7300
    2 7280, 7347 4 7253

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1992