-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1971 года № ГОСТ 8018-70

ГОСТ 8018-70 Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
06 марта 1970 года
    ГОСТ 8018-70
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95
    Технические условия
    Insulating impregnating varnish ГФ-95.
    Specifications
    ОКП 23 1121 1500 01
    Дата введения 1971-01-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 N 293
    ВЗАМЕН ГОСТ 8018-56
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.92 N 575
    ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984 г., июне 1992 г. (ИУС 5-80, 10-84, 9-92).
    Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.
    Лак ГФ-95 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Метод испытаний
    1. Наличие механических включений в лаке Отсутствие По ГОСТ 13526-79
    2 Внешний вид пленки лака После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку По п.2.5
    3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с 30-50 По ГОСТ 8420-74 и п.2.6 настоящего стандарта
    4. Массовая доля нелетучих веществ, % 46-52 По ГОСТ 17537-72 и п.2.7 настоящего стандарта
    5. Кислотное число, мг КОН, не более 12 По ГОСТ 13526-79
    6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более 2 По ГОСТ 19007-73 и п.2.9 настоящего стандарта
    7. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее 48 По ГОСТ 13526-79 и п.2.10 настоящего стандарта
    8. Твердость пленки, условные единицы, не менее По ГОСТ 5233-89
    по маятниковому прибору типа М-3 0,42
    по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) 0,29
    9. Маслостойкость пленки, Н, не менее 59,0 По ГОСТ 13526-79 и п.2.12 настоящего стандарта
    10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, ни менее: По ГОСТ 6433.3-71
    при температуре (20±2) °С 70 По ГОСТ 6433.1-71
    при температуре (120±2) °С 45 По ГОСТ 13526-79
    после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С 25 По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта
    11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее: По ГОСТ 6433.2-71
    при температуре (20±2) °С 1·10 По ГОСТ 6433.1-71
    после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С 1·10 По ГОСТ 13526-79 По ГОСТ 10315-75 и п.2.13 настоящего стандарта

    Примечания:
    Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п.3 табл.1, лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
    Норма по показателю 8 "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)" не является браковочной до 01.01.95.
    Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.95.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.2, 1.3. (Исключен, Изм. N 1).
    1.4.При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с "уайт-спиритом" (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.5.(Исключен, Изм. N 1).
    1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл.2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.
    Таблица 2
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, % (по объему) Класс опасности
    вспышки само- воспламенения
    нижний верхний
    Ксилол 50 Не ниже 21 450 1,0 6,0 3
    Сольвент 50 22-36 464-535 1,02 - 4
    "Уайт-спирит" (нефрас С4-155/200) 300 33 270 1,4 6,0 4
    Толуол 50 4 536 1,25 6,5 3

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
    1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
    1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.
    1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
    1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
    1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
    1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
    1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
    1б.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
    Разд.1а, 1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    2.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).
    2.3.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.(Исключен, Изм. N 2).
    2.5.Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм. Пластинку ставят под углом 45 °С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110 °С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
    2.6.Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.7.Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140 °С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
    Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140 °С.
    При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.8.(Исключен, Изм. N 2).
    2.9.Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 2 ч.
    2.10.Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п.2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150 °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.11.Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
    Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин.
    Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.12.Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п.2.11.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.13.Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатанного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100х100 мм. Лак наносят по п.2.9 и сушат по п.2.11.
    При определении электрической прочности должно быть по менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления - не менее трех образцов.
    Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм.
    При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
    Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
    При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В.
    Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
    1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%
    1 ч (20С) 65%; М (120С) <20%
    1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
    Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
    На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН-1263.
    3.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    Разд. 3. (Измененная редакции, Изм. N 3).
    4.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1994