-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1971 года № ГОСТ 6244-70

ГОСТ 6244-70 Лаки электроизоляционные пропиточные марок БТ-987, БТ-988. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
13 января 1970 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 января 1971 года
    ГОСТ 6244-70
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛАКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОПИТОЧНЫЕ МАРОК БТ-987, БТ-988
    Технические условия
    Electrical insulating impregnating varnishes БТ-987, БТ-988.
    Specifications
    ОКП 23 1113
    Срок действия с 01.01.71
    до 01.01.96*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологии и сертификации
    (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ
    П.М.Богатырев, М.Л.Лившиц, Д.И.Любалина
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 13.01.70 N 37
    3.Периодичность проверки - раз в пять лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 6244-52
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 12.1.004-91 1а.2
    ГОСТ 12.3.005-75 1а.2
    ГОСТ 12.4.011-89 1а.4
    ГОСТ 17.2.3.02-78 1а.5
    ГОСТ 495-92 2.11
    ГОСТ 1928-79 1.5
    ГОСТ 3134-78 1.5
    ГОСТ 3553-87 2.8
    ГОСТ 4514-78 2.10
    ГОСТ 6433.1-71 1.2; 2.11
    ГОСТ 6433.2-71 1 2; 2.11
    ГОСТ 6433.3-71 1.2
    ГОСТ 6806-73 2.9
    ГОСТ 8420-74 1.2
    ГОСТ 9410-78 1.5
    ГОСТ 9880-76 1.5
    ГОСТ 9949-76 1.5
    ГОСТ 9980.1-86 1б.1
    ГОСТ 9980.2-86 2.3
    ГОСТ 9980.3-86 3.1
    ГОСТ 9980.4-86 3.2
    ГОСТ 9980.5-86 3.3
    ГОСТ 10214-78 1.5
    ГОСТ 10315-75 1.2
    ГОСТ 13526-79 1.2; 2.8; 2.11
    ГОСТ 14710-78 1.5
    ГОСТ 17537-72 1.2
    ГОСТ 19007-73 1.2; 2.8
    ГОСТ 19433-88 3.2
    ТУ 38.401-67-108-92 1.5

    6.Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.90 N 1665
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., июне 1985 г., июне 1990 (ИУС 7-80, 9-85, 9-90)
    Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные пропиточные лаки, представляющие собой растворы сплавов нефтяных битумов (или смеси нефтяных битумов с асфальтитами) и растительных масел в органических растворителях с добавлением сиккатива.
    Лаки марок БТ-987, БТ-988 предназначаются для пропитки обмоток электрооборудования.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.В зависимости от состава пропиточные лаки выпускаются следующих марок с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование марки Код ОКП
    БТ-987 23 1113 1100 09
    БТ-988 23 1113 1200 06

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.Лаки марок БТ-987, БТ-988 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    По физико-химическим и электрическим показателям лаки марок БТ-987, БТ-988 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
    БТ-987 БТ-988
    1. Наличие механических включений в лаке Отсутствие По ГОСТ 13526-79
    2. Цвет и внешний вид пленки лака После высыхания лак должен образовывать черную глянцевую гладкую однородную пленку По п.2.5
    3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с 30-60 30-60 По ГОСТ 8420-74 и п.2.6 настоящего стандарта
    4. Массовая доля нелетучих веществ, % 43-47 43-47 По ГОСТ 17537-72 и по п.2.7 настоящего стандарта
    5. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более 6 3 По ГОСТ 19007-73 и по п.2.8 настоящего стандарта
    6. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее 8 5 По ГОСТ 13526-79 и по п.2.9 настоящего стандарта
    7. Стойкость пленки к разбрызгиванию при температуре (150±2) °С На контрольной ленте не должно быть капель лака, на поверхности пропитанной ленты не должно быть зубцов и конусов лака По ГОСТ 13526-79 и по п.2.10 настоящего стандарта
    8. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее По ГОСТ 6433.3-71, ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 10315-75 и по п.2.11 настоящего стандарта
    при температуре (20±2) °С 60 60
    при температуре (90±2) °С 30 30
    после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0±0,5) °С 25 25
    9. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее По ГОСТ 6433.2-71, ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 10315-75 и по п.2.11 настоящего стандарта
    при температуре (20±2) °С 1·10 1·10
    при температуре (90±2) °С 5·10 5·10
    после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0±0,5) °С 1·10 1·10

    Примечание. Допускается повышение вязкости лаков при хранении до 120 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, если лаки соответствуют всем остальным требованиям настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.3, 1.4, (Исключены, Изм. N 1).
    1.5.При необходимости перед применением лаки разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200 по ГОСТ 3134-78) или с нефрасами С2-80/120 и С3-80/120 (бензины-растворители для резиновой промышленности) по ТУ 38.401-67-108-92 или другой нормативно-технической документации в соотношении 1:1.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.6.(Исключен, Изм. N 1).
    1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    1a.1. Лаки марок БТ-987, БТ-988 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл.3).
    Пары растворителей при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
    Таблица 3
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опас- ности
    вспышки самовоспла- менения
    Ксилол 50 Не ниже 21 Выше 450 1,0-6,0 3
    Сольвент 50 22-36 464-535 1,02 4
    Толуол 50 4 536 1,25-6,7 3
    Уайт-спирит (нефрас С-155/200*) 300 33 270 1,4-6,0 4
    Нефрас С2-80/120 и С3-80/120 100 Минус 17 270 1,1-5,4 4
    Скипидар 300 34 300 0,8 4

    ________________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".


    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1а.2. При производстве, применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
    1а.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Для пожаротушения следует применять распыленную воду, двуокись углерода, пену, огнетушащие порошки; для взрывопредупреждения - газовые составы согласно СНиП 2.04-84.
    1а.2; 1а.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
    1а.5. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
    Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер, в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и ликвидированы в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    1б. Приемка
    1б.1. Приемка - по ГОСТ 9980.1-86.
    1б.2. Показатели 6 и 7 табл.2 определяются изготовителем по требованию потребителей.
    Разд.1б. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).
    2.3.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.4.(Исключен, Изм. N 2).
    2.5.Цвет и внешний вид пленки лаков определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лаки наносят наливом на чистое стекло для фотографических пластинок 9х12 см по нормативно-технической документации. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место, выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и затем сушат при температуре (105-110) °С в течение времени, указанного в п.5 табл.2. После охлаждения рассматривают пленки лаков.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.6.Условную вязкость лаков определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С.
    2.7.Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаках пробу испытуемого вещества массой 1,80-2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
    Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
    2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.8.Время высыхания пленки лаков определяют по ГОСТ 19007-73. Лаки наносят по ГОСТ 13526-79 на полоски бумаги КТ-50 по ГОСТ 3553-87 размером 100х200 мм в один слой. Затем полоски с нанесенными лаками выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат по ГОСТ 13526-79 и п.5 табл.2 настоящего стандарта. Испытание проводят при температуре (20±2) °С. Толщина пленки лаков после сушки должна быть 20-30 мкм на одной стороне образца.
    2.9.Термоэластичность пленки лаков определяют на пластинках из медной ленты марки ЛММ. Лаки сушат по п.2.8 настоящего стандарта.
    Толщина пленки лаков после сушки должна быть 45-55 мкм. Затем образцы помещают в термостат и выдерживают при температуре (150±2) °С в течение времени, указанного в п.6 табл.2. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
    2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.10.Стойкость пленки к разбрызгиванию определяют на ленте из хлопчатобумажной пряжи (ГОСТ 4514-78). Испытание проводят при температуре (150±2) °С. Ленту с нанесенным лаком сушат по п.2.8 настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.11.Удельное объемное электрическое сопротивление пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.2-71.
    Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,40-0,60 мм.
    Лаки наносят и сушат по п.2.8, при этом второй слой лака сушат: для лака марки БТ-987 - 8 ч; для лака марки БТ-988 - 6 ч.
    Каждое определение электрической прочности проводят на двух пластинках. При определении удельного объемного электрического сопротивления количество образцов должно быть не менее трех.
    Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода 25 мм.
    При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
    Измерение электрической прочности производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
    Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
    2 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%;
    2 ч (20С) 65%; M (90C)<20%;
    2 ч (20С) 65% +24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода;
    М (15-35С) 45-75%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    3.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    3.1.Упаковка лаков - по ГОСТ 9980.3-86, группа 1.
    3.2.Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4-86*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание "КОДЕКС".


    На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, черт.3, классификационный шифр группы опасных грузов 3313) серийный номер ООН 1263.
    3.3.Транспортирование и хранение лаков - по ГОСТ 9980.5-86.
    Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    4.1.Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.2.Гарантийный срок хранения лаков - 6 мес. со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1993