-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1970 года № ГОСТ 5640-68
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
- Принят
- Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
31 октября 1968 года
ГОСТ 5640-68
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ
Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
Steel. Metalografic method for the determination
of microstructure of sheets and bands
Дата введения 1970-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 31.10.1968 г. № 63
ВЗАМЕН ГОСТ 5640-59
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1973 г.
Настоящий стандарт распространяется на листы и ленты из малоуглеродистой и углеродистой стали и устанавливает металлографический метод оценки структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры.
Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования на нее.
1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МИКРОШЛИФОВ
1.1.Оценка микроструктуры производится на микрошлифах размером 30х40 мм. Образцы для микрошлифов должны вырезаться холодным механическим способом так, чтобы их плоскость совпадала с направлением волокон (образцы должны быть продольными). Место вырезки и количество образцов от партии должны быть оговорены соответствующими стандартами и техническими условиями.
1.2.Способ изготовления микрошлифов не регламентируется. Для удаления наклепанного от механической обработки слоя применяют повторную полировку.
2.МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ
2.1.Травление образцов производят в 4%-ном растворе азотной кислоты в спирте. При выявлении структурно-свободного цементита образцы необходимо травить столько времени, чтобы четко выявились только частицы цементита, а границы зерен могут быть выявлены слабо.
2.2.Для оценки структурно-свободного цементита и перлита в малоуглеродистых сталях применяют микроскопы с увеличением 360-400, для оценки полосчатости и видманштеттовой структуры - микроскопы с увеличением около 100.
2.3.Стандартный диаметр фотоэталона - 80 мм.
2.4.При пользовании шкалами стандарта необходимо указывать номер балла и буквенное обозначение ряда, например, 1А, 3В и т. д.
Шкала 1. Структурно-свободный цементит
2.5.Шкала для оценки структурно-свободного цементита в отожженной малоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,15% построена в зависимости от количества, формы и расположения цементитных частиц и состоит из трех рядов и шести баллов.
Ряд А построен по принципу образования цементитной сетки по границам зерен. Для количественной характеристики используется доля периметра отдельных зерен феррита, охваченная сеткой цементита.
Ряд Б построен по возрастанию размеров частиц структурно-свободного цементита, образующих однослойные, двухслойные и многослойные цепочки различной протяженности.
Ряд В построен по принципу перехода равномерно распределенной точечной сыпи в неравномерную полосчатую cтруктуру. В табл. 1 (приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 1 (приложение 2).
Шкала 2. Перлит в малоуглеродистой деформированной стали
2.6.Шкала для оценки количества и характера расположения перлита в малоуглеродистой деформированной стали с содержанием углерода 0,10-0,30% построена в зависимости от строения перлита (зернистый или сорбитообразный), его количества и характера распределения и состоит из двух рядов и шести баллов.
Ряд А предназначен для оценки зернистого перлита в холоднокатаной стали с содержанием углерода 0,1-0,2%. При увеличении номера балла увеличивается размер частиц цементита и наблюдается тенденция к образованию полос.
Ряд Б предназначен для оценки сорбитообразного перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,1-0,2%. При увеличении номера балла зернистый перлит переходит в пластинчатый с образованием дифференцированных полос.
Ряд В предназначен для оценки перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,21-0,30%. При увеличении номера балла микроструктура с небольшими однородными по величине и равномерно распределенными участками перлита становится неоднородной полосчатой структурой, при этом оценку микроструктуры необходимо производить по ликвационной зоне, состоящей из скоплений перлита в виде широких сплошных полос.
В табл. 2 (приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 2 (приложение 2).
Шкала 3. Полосчатость феррито-перлитной структуры
2.7.Шкала для оценки полосчатости в структуре перлитных сталей построена по принципу возрастания количества ферритных полос с учетом степени их сплошности и степени равноосности зерен в полосах и состоит из трех рядов и шести баллов.
Ряд А предназначен для оценки полосчатости в стали с содержанием углерода до 0,15%.
Ряд Б предназначен для оценки полосчатости в сталях с содержанием углерода 0,16-0,30%.
Ряд В предназначен для оценки полосчатости в сталях с содержанием углерода 0,31-0,50%.
В табл. 3 (приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 3 (приложение 2).
Шкала 4. Видманштеттова структура
2.8.Шкала для оценки развития видманштеттовой структуры в перлитных сталях после перегрева построена по принципу возрастания количества и размеров игольчатых выделений феррита и величины зерна, определяемой по ферритной сетке, соответствующей размеру действительного аустенитного зерна, и состоит из двух рядов и шести баллов.
Ряд А предназначен для оценки микроструктуры в сталях с содержанием углерода 0,15-0,30%.
Ряд Б предназначен для оценки микроструктуры в сталях с содержанием углерода 0,31-0,50%.
В табл. 4 (приложение 1) приведены описания микроструктур по баллам шкалы 4 (приложение 2).
2.9.Оценка микроструктуры производится путем сопоставления микроструктуры с эталонами соответствующих шкал. При этом оценка структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры производится по наибольшему баллу, встречающемуся не менее чем в трех участках шлифа. Поверхностный слой металла глубиной примерно 10% от толщины листа с каждой стороны не учитывается.