-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1968 года № ГОСТ 13165-67

ГОСТ 13165-67 Пружины сжатия для станочных приспособлений. Конструкция (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
18 августа 1967 года
Разработан
Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
01 июля 1968 года
    ГОСТ 13165-67
    Группа Г27
    7039-2010
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
    Конструкция
    Compression springs for machine retaining devices. Design
    Дата введения 1968-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
    Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ
    В.В.Андреев; В.М.Ганина; В.Н.Дзегиленок, канд. техн. наук; В.А.Петрова; К.И.Сокольский; А.З.Старосельский (руководитель темы); А.В.Хренова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.08.67 N 1383
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.Срок проверки - 1995 г. Периодичность проверки - 5 лет.
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.306-85 15
    ГОСТ 1050-88 2
    ГОСТ 9389-75 2, 7
    ГОСТ 16118-70 13а
    ГОСТ 19537-83 16

    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., марте 1988 г. (ИУС 9-80, 6-88).
    7.Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.88 N 561.
    Настоящий стандарт распространяется на пружины сжатия, предназначенные для стандартных фиксаторов с вытяжной ручкой, байонетных фиксаторов, реечных фиксаторов, самоустанавливающихся опор и плавающих зажимов.
    1.Конструкция и размеры пружин сжатия должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
    1.1.Модуль сдвига 84 ГПа (8367 кгс/мм).
    1.2.Модуль упругости 211 ГПа (21093 кгс/мм).
    1.3.Напряжение касательное при кручении 1,1 ГПа (110 кгс/мм).
    1.4.Напряжение касательное при изгибе 0,25 ГПа (25,5 кгс/мм).
    1.5.Направление навивки пружины - правое.
    1.1 -1.5.(Введены дополнительно, Изм. N 1).
    2.Материал - .

    _____________
    * Размеры для справок.
    Черт.1
    3.Предельное отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины в свободном состоянии () к оси пружины не должно превышать 2,0 мм на каждые 100 мм.
    4.Поджатые и прошлифованные участки опорных витков должны составлять не менее окружности витка.
    5.Пружины с прошлифованными опорными витками не должны иметь качки при установке пружины на плоскость.
    6.(Исключен, Изм. N 1).
    7.Качество поверхностей готовых пружин должно соответствовать требованиям, предъявленным к поставляемой для пружин проволоке по ГОСТ 9389-75.
    8.Пружины перед испытанием на нагрузку должны подвергаться трехкратному технологическому обжатию, т.е. сжатию пружины до соприкосновения витков.
    9.Проверку наружной поверхности и качества антикоррозионного покрытия пружин производят путем наружного осмотра.
    10.Проверку параметрических размеров пружин на соответствие указанным в стандарте производят измерительным инструментом, имеющим точность деления шкалы до 0,1 мм.
    11.Наружный диаметр пружин промеряют в трех местах: по концам и в середине. Положение мерительных поверхностей инструмента должно быть параллельным оси пружины.
    Размеры, мм
    Обозна- чение пружин При- меняе- мость * 0,2 Число рабочих витков Число витков полное Диаметр по гильзе Диаметр по стержню Длина развер- нутой прово- локи * * , Н (кгс) ±10% , Н (кгс) Масса, 100 шт., кг, не более
    7039-2011 8 0,8 28 3,2 8,5 10,0 8,32 6,14 226 12 8,0 20,8 (2,12) 25,8 (2,63) 0,090
    7039-2012 1,0 32 2,5 12,0 13,5 5,76 384 16 13,5 35,7 (3,64) 42,8 (4,37) 0,238
    7039-2013 50 19,5 21,0 462 25 21,0 0,284
    7039-2014 10 45 3,5 12,5 14,0 10,4 7,68 396 17 14,0 29,4 (3,00) 33,6 (3,43) 0,250
    7039-2015 1,2 40 11,0 12,5 7,29 346 20 15,0 52,9 (5,40) 68,6 (7,00) 0,307
    7039-2016 12 45 4,5 9,5 11,0 12,48 9,21 374 18 13,2 44,1 (4,50) 52,9 (5,40) 0,332
    7039-2017 1,6 60 3,5 16,5 18,0 7,99 590 35 28,8 85,3 (8,70) 108,8 (11,10) 0,929
    7039-2018 14 51 4,5 11,0 12,5 14,56 9,90 490 32 20,0 58,8 (6,00) 98,1 (10,00) 0,774
    7039-2019 16 50 6,0 8,0 9,5 16,66 12,28 430 22 15,2 76,5 (7,80) 95,1 (9,70) 0,479
    7039-2020 60 9,5 11,0 500 25 17,6 76,5 (7,80) 95,1 (9,70) 0,790
    7039-2021 70 11,5 13,0 590 30 20,8 0,929
    7039-2022 95 15,5 17,0 770 40 27,2 76,5 (7,80) 95,1 (9,70) 1,203
    7039-2023 2,0 80 5,0 11,52 750 43 34,0 139,2 (14,20) 171,6 (17,50) 1,847
    7039-2024 18 2,5 90 17,5 19,0 18,72 12,48 925 54 47,5 205,9 (21,00) 256,9 (26,20) 3,561
    7039-2025 22 2,0 80 8,5 9,0 10,5 22,28 17,20 660 32 21,0 103,9 (10,60) 127,5 (13,00) 1,630
    7039-2026 110 12,5 14,0 880 42 28,0 2,170
    7039-2027 138 16,0 17,5 1100 52 35,0 103,9 (10,60) 127,5 (13,00) 2,715
    7039-2028 164 19,0 20,5 1290 62 41,0 3,177
    7039-2029 28 2,5 95 10,5 9,0 10,5 29,12 22,08 842 38 26,3 151,0 (15,40) 184,4 (18,80) 3,041
    7039-2030 125 11,5 13,0 1042 49 32,5 4,011
    7039-2031 150 14,0 15,5 1242 59 38,8 151,0 (15,40) 184,4 (18,80) 4,781
    7039-2032 192 18,0 19,5 1562 75 48,8 6,013

    _____________
    * - высота (длина) пружины в свободном состоянии; - высота (длина) пружины под осевой нагрузкой в кгс; - высота (длина) пружины под осевой нагрузкой в кгс.


    Пример условного обозначения пружины сжатия размерами 8 мм, 28 мм:
    Пружина 7039-2011 ГОСТ 13165-67
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    12.Проверку перпендикулярности опорных торцов к оси пружины производят путем установки на плите пружины вместе с угольником и замера размеpa (черт.2).

    Черт.2
    13.Нагрузки ( и ) проверяют сжатием пружин до соответствующих данным нагрузкам высот ( и ), указанных в настоящем стандарте.
    13а. Предельные отклонения диаметра по гильзе и диаметра по стержню - по ГОСТ 16118-70.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    14.Для контрольной проверки пружин отбирают образцы в количестве 5% от партии.
    15.Покрытие - Хим. Фос. прм (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306-85). По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
    16.Перед упаковкой пружины должны быть смазаны противокоррозионной смазкой по ГОСТ 19537-83. Упаковка должна гарантировать пружины от механических повреждений при транспортировании и хранении, а также сохранение антикоррозионного покрытия.
    17.Маркировать партию пружин одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения пружин сжатия и товарного знака предприятия-изготовителя.
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Приспособления станочные.
    Детали и узлы. (Часть четвертая).
    ГОСТ 13152-67-ГОСТ 13165-67: Сб. ГОСТов. -
    М.: Издательство стандартов, 1990