-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1989 года № ГОСТ 20916-87
ГОСТ 20916-87 Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия
- Принят
- Государственным строительным комитетом СССР
26 января 1987 года
- Разработан
- Министерством промышленности строительных материалов СССР
01 января 1989 года
ГОСТ 20916-87
Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
Технические условия
Foam plastic heat-insulating slabs
based on resol phenol-formaldehyde
resins. Specifications
ОКП 22 5411
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ Э.А. Азовцев, канд. хим. наук; А.Т. Бублик, канд. хим. наук; А.Д. Сугробкин; Ю.М. Дробышевский, канд. техн. наук; В.Л. Смелянский, канд. техн. наук; Т.И. Михайлова; Л.И. Винокурова, канд. техн. наук; О.Г. Станкович; В.И. Третьяков; А.С. Самохина; Е.В. Лосина; И.В. Журбицкая; В.В. Еремеева; М.П. Кораблин
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 26.01.87 N 15
3.ВЗАМЕН ГОСТ 20916-75
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
-----------------------------------------------------------
Обозначение НТД, на ¦ Номер пункта
который дана ссылка ¦
------------------------+----------------------------------
ГОСТ 427-75 ¦ 4.3
ГОСТ 2228-81 ¦ 2.2
ГОСТ 2697-83 ¦ 2.2
ГОСТ 6749-86 ¦ 2.2
ГОСТ 7076-87 ¦ 4.7
ГОСТ 7377-85 ¦ 2.2
ГОСТ 8273-75 ¦ 2.2
ГОСТ 10923-82 ¦ 2.2
ГОСТ 14192-77 ¦ 5.3
ГОСТ 15846-79 ¦ 5.6
ГОСТ 17177-87 ¦ 4.2, 4.5, 4.6
ГОСТ 18051-83 ¦ 5.6
ГОСТ 21929-76 ¦ 5.1
ГОСТ 26281-84 ¦ 3.1
СТ СЭВ 2437-80 ¦ 4.8
5.ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1988 г.
6.ВНЕСЕНА поправка, ИУС N 8 1989 год.
Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта, изготавливаемого на основе резольных феноло-формальдегидных смол, вспенивающего и отверждающего агентов, а также модифицирующих добавок.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 - для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 130°С.
Плиты относятся к группе трудногорючих. Плиты марки 50 относятся к группе горючих*.
1.МАРКИ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1.Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 50; 80; 90.
Примечание. Допускается изготовление плит марки 50 до 01.01.91.
1.2.Номинальные размеры плит должны быть, мм: по длине - от 600 до 3000, с интервалом 100;
по ширине - от 500 до 1200, с интервалом 100;
по толщине - от 50 до 170, с интервалом 10.
1.3.Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
1) по длине:
для плит длиной до 1000 включ. ...............................±5
для плит длиной св. 1000 до 2000 включ. ......................±7,5
для плит длиной св. 2000 .....................................±10
2) по ширине:
для плит шириной до 1000 включ. ...............................±5
для плит шириной св. 1000 .....................................±7,5
3) по толщине .................................................±3
1.4.По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.5.Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит марки 90, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм:
90-1000х600х50 ГОСТ 20916-87
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2.Плиты изготавливают с покровным материалом из кровельного пергамина по ГОСТ 2697-83, рубероида по ГОСТ 10923-82, приклеенных с одной или с двух сторон.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать плиты без покровного материала или с покровным материалом из бумаги по ГОСТ 2228-81, ГОСТ 7377-85, ГОСТ 8273-75, ГОСТ 6749-86.
2.3.Для изготовления плит применяют феноло-формальдегидные смолы (ФРВ-400, ФРВ-1А, СФЖ-3016, фенолоспирты марки С), вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества, кислотный катализатор отверждения (ВАГ-3 и другие), удовлетворяющие требованиям нормативно-технических документов на них.
2.4.Плиты должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда.
Разность длин диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000 ......................................±5;
для плит длиной св. 1000 .....................................±10.
Отклонение от плоскостности не должно быть более 5 мм на 500 мм длины грани плиты, но не более 10 мм на всю длину грани плиты.
2.5.На поверхности плит без покровного материала не допускаются впадины глубиной более 5 мм, длиной более 50 мм, шириной более 20 мм и выпуклости высотой более 3 мм.
2.6.На поверхности плит с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной более 200 мм и глубиной более 5 мм.
2.7.В плитах не допускаются отбитости или притупленности ребер и углов на глубину более 10 мм от вершины прямого угла.
2.8.Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
----------------------------------------------------------------------------
¦ Норма для плит марок
Наименование +--------------------------------------------
показателя ¦ 50 ¦ 80 ¦ 90 ¦ 50 ¦ 80 ¦ 90
+----------------------+--------------------
¦ высшей катеории ¦ первой категории
¦ качества ¦ качества
------------------------+----------------------+--------------------
Плотность, кг/куб.м ¦Не более¦ Св.70¦Св.80 ¦Не бо-¦Св.70 ¦ Св.80
¦ 50 ¦ до 80¦до 100¦лее 50¦до 80 ¦до 100
Теплопроводность при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
(25±5)град.С, Вт/(м.К), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
не более ¦ 0,041 ¦ 0,044¦ 0,045¦ 0,041¦ 0,044¦ 0,045
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Влажность, %, не более ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Прочность на сжатие при¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
10%-ной линейной дефор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
мации, МПа, не менее ¦ 0,10 ¦ 0,20 ¦ 0,23 ¦ 0,05 ¦ 0,13 ¦ 0,20
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Предел прочности при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
изгибе, МПа, не менее ¦ 0,12 ¦ 0,26 ¦ 0,30 ¦ 0,08 ¦ 0,18 ¦ 0,26
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Сорбционное увлажнение,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
%, не более ¦ 22 ¦ 21 ¦ 20 ¦ 22 ¦ 21 ¦ 20
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Кислотное число, мг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
КОН/г, не более ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30 ¦ 30
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
2.9.При несоответствии плит первой категории качества по какому-либо показателю требованиям данной марки, они должны быть отнесены к более низкой марке, требованиям которой, за исключением плотности, они удовлетворяют.
3.ПРИЕМКА
3.1.Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта.
3.2.Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3.При приемо-сдаточных испытаниях определяют: линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид, плотность, влажность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе.
При периодических испытаниях определяют: сорбционное увлажнение, кислотное число, теплопроводность и горючесть.
3.4.Сорбционное увлажнение, кислотное число и теплопроводность плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.
Для контроля теплопроводности от трех различных партий плит одной марки отбирают три плиты.
3.5.Горючесть плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в год.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 48 ч при температуре (22±5)°С и относительной влажности воздуха (65±5) %.
Образцы для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе должны быть выдержаны при указанных условиях не менее 5 ч.
4.2.Размеры плит, глубину отбитости или притупленности ребер и углов, размеры впадин и выпуклостей, правильность геометрической формы определяют по ГОСТ 17177-87.
4.3.Длину и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью 1,0 мм.
За результат измерения принимают наибольшую величину длины и глубины измеренных складок.
4.4.Для проведения физико-механических испытаний изготавливают образцы, не имеющие уплотненного верхнего слоя и покровного материала.
4.4.1.Для определения плотности, прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе выпиливают:
при объеме выборки из трех плит - по три образца от каждой плиты; один на расстоянии 300-500 мм два других на расстоянии 50-70 мм от краев;
при объеме выборки из пяти плит - по два образца от каждой плиты на расстоянии 50-70 мм от краев.
4.4.2.Для определения влажности, сорбционного увлажнения и кислотного числа независимо от объема выборки выпиливают по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от края плиты.
4.4.3.Для определения теплопроводности от каждой из трех плит, отобранных по п. 3.4, выпиливают по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от краев плиты.
4.5.Для определения плотности, влажности, сорбционного увлажнения, прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предела прочности при изгибе образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 17177-87.
4.6.Плотность, влажность, прочность на сжатие при 10%-ой линейной деформации, предел прочности при изгибе, кислотное число и сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177-87.
4.7.Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87.
4.8.Горючесть плит определяют по СТ СЭВ 2437-80. (Испытание проводит институт "ЦНИИСК" Госстроя СССР).
5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. Каждый пакет должен содержать плиты одной марки и размера, уложенные плашмя.
В качестве средcтв пакетирования cледует применять материал, имеющий разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).
5.2.На боковой грани каждой неупакованной плиты должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя и марку плиты.
На каждое упакованное место должны быть нанесены следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование и марка продукции;
номер партии;
количество продукции в упакованном месте;
обозначение настоящего стандарта.
5.3.Транспортная маркировка должна выполняться по ГОСТ 14192-77 и содержать дополнительно изображение манипуляционного знака "Боится сырости".
5.4.Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5.Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты.
Отправка по железной дороге - повагонная.Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.
5.6.Отправку плит в районы Крайнего Севера осущетвляют в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.
5.7.Плиты должны храниться в крытых складах раздельно по маркам и размерам.
Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки.
5.8.Высота штабеля плит при хранении не должна превышать 2,5 м.
6.УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Плиты должны применяться в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию кровли, утвержденными Госстроем СССР.
7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1.Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
7.2.Гарантийный срок хранения плит - 12 мес со дня изготовления.
При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР - М.:
Издательство стандартов, 1989