-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 января 1990 года № ГОСТ 28012-89
ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия
- Принят
- Государственным строительным комитетом СССР
05 января 1989 года
- Разработан
- Государственным строительным комитетом СССР
01 января 1990 года
ГОСТ 28012-89
Группа Ж30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОДМОСТИ ПЕРЕДВИЖНЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
Технические условия
Demountable travelling stage.
Specifications
ОКП 52 2542
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
В. П. Сухачев, А. А. Гершбейн, В. В. Баконин
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 05.01.89 N 1
3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
+------------------------------------------------------------------+
¦ Обозначение НТД, на который ¦ Номер раздела, пункта, подпункта¦
¦ дана ссылка ¦ ¦
+------------------------------------------------------------------+
ГОСТ 2695-83 1.3.8
ГОСТ 3282-74 1.6.1
ГОСТ 4784-74 1.3.4
ГОСТ 8486-86 1.3.8
ГОСТ 9462-88 1.3.8
ГОСТ 9463-88 1.3.8
ГОСТ 10354-82 1.6.3
ГОСТ 12969-67 1.5.1
ГОСТ 15150-69 1.3.4
ГОСТ 18617-83 1.6.2
ГОСТ 24258-88 1.1, 1.3.10, 1.4,
разд. 3, 4, 5.1,
разд. 6
ГОСТ 26887-86 1.3.6
ГОСТ 27772-88 1.3.4
Настоящий стандарт распространяется на металлические сборно-разборные передвижные (не имеющие привода или с ручным приводом передвижения) подмости (далее - подмости), применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении, реконструкции и ремонте зданий и сооружений для размещения рабочих и материалов непосредственно в зоне производства работ.
1.Технические требования
1.1.Подмости должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
Подмости должны изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.Основные параметры и размеры
1.2.1.Типы, основные параметры и размеры подмостей должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, м
+------------------------------------------------------------------+
¦ Тип ¦Высота ¦Высота ¦Размеры ¦Размеры ¦ Число ¦ Число ¦
¦ подмостей ¦верхнего¦рабочей¦рабочей ¦рабочего¦основных¦проме- ¦
¦ ¦рабочего¦ зоны ¦площадки¦ щита ¦настилов¦жуточных¦
¦ ¦настила ¦ ¦(ширина ¦настила ¦ ¦настилов¦
¦ ¦ ¦ ¦Хдлину) ¦(ширина ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Хдлину) ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------------------------------+
ПСП - подмости 1,0 2,7-3,0 0,6х1,8 0,6х1,8 1 -
сборно-разбор-
ные из плоских 1,6 3,3-3,6 0,6х1,8 0,6х1,8 1 2
секций
2,8 4,2-4,8 1,25x1,8 0,6x1,8 2 1
4,0 6,0 1,25x1,8 0,6x1,8 2 2
6,4 7,8-8,4 1,25x1,8 0,6x1,8 2 3
7,6 9,6 1,25x1,8 0,6x1,8 2 4
8,8 10,8 1,25x1,8 0,6x1,8 2 5
10,0 12,0 1,25x1,8 0,6x1,8 2 6
11,2 13,2 1,25x1,8 0,6x1,8 2 7
12,4 14,4 1,25x1,8 0,6x1,8 2 8
ПСО - подмости 4,0 5,4-6,0 1,8x1,4 0,7x1,8 2 2
сборно-разбор-
ные из объемных 5,8 7,2-7,8 1,8x1,4 0,7x1,8 2 2
секций
6,4 8,4 1,8x1,4 0,7x1,8 2 3
7,6 9,6 1,8x1,4 0,7x1,8 2 3
8,8 10,8 1,8x1,4 0,7x1,8 2 4
10,0 12,0 1,8x1,8 0,7x1,8 2 5
11,2 13,2 1,8x1,8 0,9x1,8 2 5
12,4 14,4 1,8x1,8 0,9x1,8 2 6
13,6 15,6 1,8x1,8 0,9x1,8 2 6
14,8 16,8 1,8x1,8 0,9x1,8 2 7
16,0 18,0 1,8x1,8 0,9x1,8 2 8
Примечание. В обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией по стандартизации средств подмащивания допускается изготовление подмостей с иными параметрами и размерами.
1.2.2.Устанавливается следующая структура условного обозначения подмостей.
Х Х Х Х
--- --- --- ---
Обозначение типов подмостей ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------------------------+ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Нормативная поверхностная нагрузка, Па ¦ ¦ ¦
---------------------------------------------+ ¦ ¦
¦ ¦
Максимальная высота рабочей площадки ¦ ¦
подмостей, м ¦ ¦
--------------------------------------------------+ ¦
Обозначение настоящего стандарта ¦
-------------------------------------------------------+
Пример условного обозначения подмостей передвижных сборно-разборных из плоских секций, с нормативным значением поверхностной нагрузки 2000 Па и высотой рабочего настила 4,0 м:
ПСП-2000-4 ГОСТ 28012-89
1.3.Характеристики
1.3.1.Подмости в целом, настил рабочей площадки и другие несущие элементы подмостей должны быть рассчитаны на нормативную нагрузку 2000 Н/кв.м (200 кгс/кв.м) и нагрузку от собственной массы элементов.
При этом подмости должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую нормативную в 1,25 раза.
1.3.2.Все несущие горизонтальные элементы подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложенную посередине элемента.
1.3.3.Перила ограждения подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс), приложенную посередине элемента в направлении, перпендикулярном к его оси, поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
1.3.4.Элементы конструкций подмостей должны изготавливаться из материалов, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
+------------------------------------------------------------------+
¦ ¦ Материалы для изготовления элементов конструкций ¦
¦ Элементы ¦ в соответствии с климатическим исполнением ¦
¦ конструкции ¦ по ГОСТ 15150 ¦
¦ +--------------------------------------------------¦
¦ ¦ У ¦ ХЛ ¦
¦ +------------------------+-------------------------¦
¦ ¦ Сталь ¦ Алюминиевые ¦ Сталь ¦ Алюминиевые ¦
¦ ¦ марок ¦ сплавы марок¦ марок ¦ сплавы марок¦
+------------------------------------------------------------------+
Основные несу- С245, АМг6 и 1915 С345-3 по АМг6 и 1915
щие элементы С255 по по ГОСТ 4784 ГОСТ 27772 по ГОСТ 4784
ГОСТ 27772
Ненесущие С235 по То же С245, То же
нагрузку эле- ГОСТ 27772 С255 по
менты и элемен- ГОСТ 27772
ты ограждения
Примечание. По согласованию с организацией-разработчиком технической документации допускается применение других марок сталей и алюминиевых сплавов, расчетные характеристики которых должны быть не ниже указанных в табл. 2 и не создающих электропары.
1.3.5.Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.
Высота бортового ограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее 0,15 м.
1.3.6.Для подъема и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами по ГОСТ 26887.
1.3.7.Каждое колесо ходовой части подмостей должно быть снабжено тормозным устройством.
1.3.8.Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных и лиственных пород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486, ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.
1.3.9.Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.
1.3.10.Окраска подмостей - по ГОСТ 24258.
1.3.11.Срок службы подмостей должен быть не менее шести лет.
1.4.Комплектность - по ГОСТ 24258.
1.5.Маркировка
1.5.1.Каждые подмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующие данные:
товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение подмостей;
порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату изготовления (месяц и год).
1.6.Упаковка
1.6.1.Элементы подмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ 3282 (со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповки для погрузки и разгрузки.
1.6.2.Мелкие детали подмостей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617.
1.6.3.Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена к подмостям способом, обеспечивающим ее сохранность, или передана потребителю при непосредственном получении им подмостей.
2.Приемка
2.1.Для проверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
2.2.Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждые подмости.
При этом проверяют:
соответствие элементов подмостей конструкторской документации;
качество сварных швов (до окраски);
контрольную сборку подмостей (при единичном и мелкосерийном производстве поштучно, а в остальных случаях - одних подмостей из каждых десяти изготовленных);
качество лакокрасочных покрытий;
маркировку подмостей;
комплектность и упаковку.
2.3.При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделие возвращают на доработку.
2.4.Приемо-сдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель. Результаты испытаний отражают в паспорте на изделие.
2.5.Периодическим испытаниям подвергают 5 подмостей, прошедших приемо-сдаточные испытания, из 100 изготовленных, но не реже одного раза в год.
2.6.Периодические испытания должны включать:
проверку массы подмостей и геометрических размеров;
испытания подмостей на прочность и устойчивость.
2.7.Испытания на прочность и устойчивость должны быть проведены в эксплуатационном положении подмостей нагрузкой, превышающей нормативную нагрузку в 1,25 раза. Время воздействия нагрузки должно быть не менее 10 мин.
2.8.Результаты испытаний следует считать удовлетворительными, если после их проведения отсутствуют:
остаточные деформации подмостей и их элементов;
нарушения сварных швов и соединений;
отслоения покрытий.
2.9.При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе подмостей.
2.10.Если результаты испытаний будут неудовлетворительны, то испытаниям подвергают каждый комплект подмостей.
2.11.Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с участием, при необходимости, представителя организации-разработчика и заказчика (потребителя).
2.12.Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель при изменении конструкции подмостей, технологии их изготовления или замене материалов по программе, согласованной с организацией-разработчиком. Объем и состав испытаний следует принимать как при периодических испытаниях.
2.13.Потребитель имеет право проводить приемку изделий на предприятии-изготовителе, соблюдая при этом правила отбора изделий и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
3.Методы контроля
Методы контроля подмостей - по ГОСТ 24258.
4.Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение подмостей - по ГОСТ 24258.
5.Указания по эксплуатации
5.1.Указания по эксплуатации подмостей - по ГОСТ 24258.
5.2.Плановые и периодические осмотры подмостей следует проводить не реже одного раза в месяц.
6.Гарантии изготовителя
Гарантии изготовителя подмостей - по ГОСТ 24258.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР -
М.: Издательство стандартов,1989