-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1989 года № ГОСТ 24332-88
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
- Принят
- Государственным строительным комитетом СССР
15 августа 1988 года
- Разработан
- Министерством промышленности строительных материалов СССР
01 июля 1989 года
ГОСТ 24332-88
Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ
Ультразвуковой метод определения прочности
при сжатии
Silica bricks and stones. Ultrasonic method
of compressive strength determination
ОКП 57 4120; 57 4124
Дата введения 1989-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.А. Дикарев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.С.Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Н.Бабикова; Л.А.Хохлова; М.И. Шиманская; И.Н.Нагорняк
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 162
3.ВЗАМЕН ГОСТ 24332-80
4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
| ГОСТ 8.383-86 | 2.1 |
| ГОСТ 379-79 | 3.2, 3.4, 4.2 |
| ГОСТ 4366-78 | 2.4 |
| ГОСТ 5774-76 | 2.4 |
| ГОСТ 8462-85 | 3.3.5, приложения 2 - 5 |
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 1990 г.
Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".
Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее - изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее - ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее - прочности) этих изделий.
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.
1.2.Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.
1.3.Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.
Схемы расположения преобразователей
Кирпич
Черт. 1
Камень (кирпич) пустотелый
Черт. 2
1.4.Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.
Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.
Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.
Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.
1.5.Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.
2.АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1.Ультразвуковые измерения проводят при помощи приборов, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383-86.
2.2.Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения
, (1)
где - время распространения ультразвука, мкс.
2.3.Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.
Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп.2.1 и 2.2.
2.4.Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).
Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп.2.1 и 2.2.
2.5.При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.
3.ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1.Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.
3.2.Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.
3.3.Установление градуировочных зависимостей
3.3.1.Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.
3.3.2.Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.
3.3.3.За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.
3.3.4.Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%.
Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.
3.3.5.Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.
3.3.6.Результаты измерений по пп.3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.
3.3.7.Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:
первый раз - по результатам измерений не менее чем 100 изделий;
второй раз - по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;
третий раз - по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;
четвертый раз - по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.
3.3.8.Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.
3.3.9.Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп.3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.
3.3.10.Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.
3.4.Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.
3.5.Схемы установки преобразователей принимают согласно п.1.3 (черт. 1 и 2).
3.6.Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп.3.3.4, 3.3.5.
3.7.Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенные для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.
Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.
4.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1.Результаты измерений по пп.3.3.3 - 3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.
4.2.По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.
Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.