-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 04 марта 1971 года № ГОСТ 16838-71

ГОСТ 16838-71 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения твердости лакокрасочных покрытий (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
24 марта 1971 года
Разработан
Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели
04 марта 1971 года
    ГОСТ 16838-71
    Группа К29
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    Метод определения твердости лакокрасочных покрытий
    Parts and products of wood and wooden materials. Method for determination of paint coatings hardness
    MКC 79.040
    ОКСТУ 5609
    Дата введения 1972-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-конструкторским и технологическим институтом мебели (ВПКТИМ)
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.03.71 N 556
    3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9377-81 1.1

    4.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    5.ИЗДАНИЕ (июль 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1983 г. (ИУС 12-83)
    Настоящий стандарт распространяется на детали и изделия из древесины и древесных материалов и устанавливает метод определения твердости лакокрасочных покрытий толщиной не менее 20 мкм. Метод основан на вдавливании алмазной четырехгранной пирамиды под нагрузкой и измерении диагонали отпечатка после снятия нагрузки.
    Стандарт не распространяется на покрытия, образованные пентафталевыми и масляными лакокрасочными материалами, а также на матовые покрытия.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    1.АППАРАТУРА
    1.1.Испытание проводят на микротвердомере ПМТ-3 (черт.1) или любом другом приборе, имеющем индентор по ГОСТ 9377-81 и обеспечивающем плавное приложение нагрузки 0,02 даН; постоянство заданной нагрузки в течение не менее (90±5) с; перпендикулярность направления приложения нагрузки к испытываемой поверхности.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    2.1.Определение твердости покрытий проводят на контрольных образцах размером 90х120 мм, изготовленных из тех же материалов, что и основные детали.
    Отделку контрольных образцов производят одновременно с основными деталями по тем же технологическим процессам.
    2.2.Для одного испытания должен быть изготовлен один контрольный образец.
    2.3.На контрольном образце твердость покрытия определяют в трех точках, равномерно распределенных на испытываемой поверхности, но не ближе 10 мм от края образца.
    якорь
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    3.1.Контрольный образец устанавливают на столик микротвердомера типа ПМТ-3 (черт.1), осветитель включают в электросеть.
    Измерительный микроскоп микротвердомера фокусируют на поверхность участка покрытия, выбранного для испытания.

    1 - столик; 2 - контрольный образец; 3 - индентор; 4 - груз; 5 - механизм нагружения; 6 - рукоятка; 7 - окулярный микрометр; 8 - измерительный микроскоп; 9 - осветитель
    Черт.1
    Плавно, без толчков поворачивают столик с контрольным образцом на 180° до упора.
    На шток индентора устанавливают груз.
    Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения микротвердомера, опускают груз с индентором на испытываемый участок покрытия. Индентор выдерживают на поверхности образца под нагрузкой (90±5) с. Плавно поворачивая рукоятку механизма нагружения в обратном направлении, поднимают индентор.
    Столик поворачивают в исходное положение.
    Окулярным микрометром измеряют с точностью до 0,5 мкм диагональ полученного отпечатка (черт.2).

    1 - индентор (четырехгранная пирамида); 2 - груз; 3 - испытываемый материал; 4 - отпечаток; - угол между противоположными гранями пирамиды - 136°; - диагональ отпечатка
    Черт.2
    3.2.Измерение диагонали отпечатка производят в светлом поле микроскопа с объективом апертурой 0,65 с 30-40 увеличением.
    3.3.Испытания проводят в помещении при температуре воздуха (20±2) °С и относительной влажности (65±5)%.
    3.1-3.3.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Время выдержки покрытий до определения твердости регламентируется соответствующей технической документацией на лакокрасочные материалы.
    якорь
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Число твердости в МПа вычисляют с погрешностью не более 0,1 МПа по формуле
    ,
    где - нагрузка, даН;
    - условная площадь боковой поверхности отпечатка, мм.
    Условная площадь боковой поверхности отпечатка () для стандартной четырехгранной пирамиды с углом при вершине между противоположными гранями 136° равна:
    ,
    где - среднее арифметическое обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм;
    - угол между противоположными гранями, равный 136°.
    .
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех замеров на контрольном образце.
    4.3.Числа твердости при испытании алмазной пирамидой при нагрузке, равной 0,02 даН, приведены в таблице (приложение 1).
    4.4.Записи об испытании ведут в журнале (приложение 2).
    якорь