СССР
Государственный стандарт от 01 января 1978 года № ГОСТ 8727-78

ГОСТ 8727-78 Стекломиканит гибкий. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
11 января 1978 года
Разработан
Министерством электротехнической промышленности СССР
01 января 1978 года
    ГОСТ 8727-78
    Группа Е34
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СТЕКЛОМИКАНИТ ГИБКИЙ
    Технические условия
    Flexible glass micanite. Specifications
    ОКП 34 9211
    Дата введения 1979-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
    ИСПОЛНИТЕЛИ В.Б.Березин, В.Б.Рекет
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11.01.78 N 49
    3.ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 8727-69
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на которые дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 1003-73 2.6
    ГОСТ 3028-78 2.6
    ГОСТ 16508-70 2.6
    ГОСТ 19907-83 2.6
    ГОСТ 25045-81 Вводная часть, 1.1, 1.2, 3.1, 4.1, 5.1

    6.Переиздание (март 1993 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в августе 1983 г., июле 1984 г., июне 1988 г. (ИУС 12-83, 11-84, 10-88)
    Настоящий стандарт распространяется на гибкий стекломиканит, применяемый в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
    Стекломиканит должен соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.МАРКИ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Стекломиканит должен изготовляться типов 45, 46 и 48 по ГОСТ 25045-81.
    Обозначение типа, марки стекломиканита, номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны соответствовать указанным в табл.1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    1.2.Размеры гибкого стекломиканита - по ГОСТ 25045-81.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.3.Средняя масса 1 м гибкого стекломиканита указана в приложении 1.
    В условное обозначение гибкого стекломиканита должны входить: марка и сорт стекломиканита с указанием толщины, размер слюды и обозначение настоящего стандарта.
    Таблица 1*
    Обозначение типа по ГОСТ 25045-81 Марка стекломиканита Номинальная толщина, мм Предельное отклонение, мм, для стекломиканита
    высшего сорта первого сорта
    среднее в отдельных точках среднее в отдельных точках
    45 ГФС-Т 0,22 +0,05 -0,02 ±0,10 ±0,05 ±0,10
    0,25 +0,05 -0,03 ±0,05
    0,30 +0,06 -0,04 ±0,06
    0,50 ±0,07 ±0,15 ±0,07 ±0,15
    ГФС-ТТ 0,25 +0,05 -0,03 ±0,10 ±0,05 ±0,10
    0,30 +0,05 -0,04 ±0,06
    0,35; 0,40 ±0,06 ±0,12 ±0,06 ±0,12
    0,50 ±0,07 ±0,15 ±0,07 ±0,15
    0,60 ±0,08 ±0,08
    46 ГФЭ-ТТ 0,20 +0,05 -0,02 +0,10 -0,08 ±0,05 ±0,10
    0,25 +0,05 -0,03 ±0,10
    0,30 +0,06 -0,04 ±0,06
    0,35; 0,40 ±0,06 ±0,12 ±0,06 ±0,12
    0,50 ±0,07 ±0,15 ±0,07 ±0,15
    0,60 ±0,08 ±0,08
    48 ГФК-Т 0,22 +0,05 -0,02 ±0,10 ±0,05 ±0,10
    0,25 +0,05 -0,03
    0,30 +0,06 -0,04 ±0,06
    0,50 ±0,07 ±0,15 ±0,07 ±0,15
    ГФК-ТТ 0,20 +0,05 -0,02 +0,10 -0,08 ±0,05 ±0,10
    0,25 +0,05 -0,03 ±0,10
    0,30 +0,06 -0,04 ±0,06
    0,35; 0,40 ±0,06 ±0,12 ±0,06 ±0,12
    0,50 ±0,07 ±0,15 ±0,07 ±0,15
    0,60 ±0,08 ±0,08

    _______________
    * Таблица 2 исключена.
    В наименовании марок стекломиканита буквы и цифры означают: Г - гибкий, Ф - флогопит, С - масляно-глифталевый лак (светлый), Э - полиэфирноэпоксидный лак, К - кремнийорганический лак, Т - одна подложка из стеклоткани, ТТ - две подложки из стеклоткани.
    Примеры условных обозначений
    Гибкий стекломиканит высшего сорта марки ГФС-Т толщиной 0,22 мм из слюды размера 30:
    Стекломиканит ВС ГФС-Т 0,22-30 ГОСТ 8727-78
    Гибкий стекломиканит первого сорта марки ГФС-ТТ толщиной 25* мм из слюды размера 30:
    Стекломиканит 1С ГФС-ТТ 0,25-30 ГОСТ 8727-78
    _______________
    * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
    Коды ОКП для каждой марки и типоразмера гибкого стекломиканита приведены в приложении 3.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    1.4.Допускается превышение указанных в табл.1 предельных отклонений от номинальной толщины в отдельных точках для миканита на слюде размерами 50, 40 и 30 одно из десяти значений, на слюде размерами 20, 15, 10 - два из десяти значений.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Стекломиканит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Листы стекломиканита должны быть с ровно обрезанными краями, без расслоений, сквозных просветов между пластинками слюды и посторонних включений. На поверхности листа не должно быть отлипа лака. У стекломиканита с одной подложкой стеклоткани пластинки слюды не должны отслаиваться. Не допускаются морщины подложек, изменяющих толщину листа выше предельных отклонений от номинальной толщины в отдельных точках.
    При нарезании на полоски шириной не менее 20 мм стекломиканит не должен распадаться и подложка не должна отпадать.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.3.Распределение слюды и склеивающего вещества в стекломиканите должно быть равномерным.
    2.4.Стекломиканит по электрическим свойствам и массовой доле компонентов должен соответствовать значениям, указанным в табл.3 и 4.
    Таблица 3
    Наименование показателя Значение для марок
    ГФС-Т ГФС-ТТ ГФЭ-ТТ ГФК-Т ГФК-ТТ
    1. Электрическая прочность в исходном состоянии*, кВ/мм, не менее:
    для миканита высшего сорта толщиной:
    0,20 - - 20 - 20
    0,22 20 - - 20 -
    0,25 20 18 18 20 18
    0,30 20 18 18 20 18
    0,35 - 18 18 - 18
    0,40; 0,50; 0,60 17 17 17 17 17
    для миканита первого сорта толщиной:
    0,20 - - 16 - 16
    0,22 16 - - 16 -
    0,25 16 14 14 16 14
    0,30 16 14 14 16 14
    0,35; 0 40; 050 15 14 14 15 14
    0,60 - 16 16 - 16
    2. Удельное объемное электрическое сопротивление (для всех толщин), Ом·см, не менее:
    в исходном состоянии* 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10
    после выдержки в условиях 48 ч (23±2) °C (93±2)% 1·10 1·10 1·10 1·10 1·10
    3. Массовая доля компонентов (для всех толщин), %:
    летучих веществ, не более 4 4 2 2 2
    связующего вещества 13-25 15-30 15-30 20-36 20-36
    слюды, не менее, для толщин:
    0,20 - - 40 - 35
    0,22 50 - - 45 -
    0,25 50 40 40 45 35
    0,30 55 45 45 50 40
    0,35 - 45 45 - 40
    0,40 - 50 50 - 45
    0,50 60 55 55 55 50
    0,60 - 55 55 - 50

    _______________
    * В условиях 15-35 °С 45-75%.


    2.5.Стекломиканит всех марок должен быть гибким при температуре 15-35 °С и относительной влажности воздуха 45-75%.
    2.6.Для изготовления стекломиканита должны применяться: щепаная слюда флогопит по ГОСТ 3028-78, стеклоткань и стеклосетка по ГОСТ 19907-83, сиккатив НФ-1 по ГОСТ 1003-73, лак КО-946 по ГОСТ 16508-70, кремнийорганический, полиэфирно-эпоксидный, масляно-глифталевый лаки, сиккатив, стеклоткань или стеклосетка 4-го класса назначения по нормативно-технической документации.
    Таблица 4
    Марка Толщина, мм Пробивное напряжение в отдельных точках, кВ, не менее, для миканита
    высшего сорта первого сорта
    ГФС-ТТ ГФЭ-ТТ 0,20 2,2 2,2
    ГФК-ТТ 0,25 2,7 2,2
    0,30 3,3 2,7
    0,35 3,8 3,3
    0,40 4,4 3,8
    0,50 5,7 4,7
    0,60 7,3 6,8
    ГФС-Т 0,22 3,0 2,2
    ГФК-Т 0,25 3,5 2,2
    0,30 4,0 3,3
    0,50 6,0 5,7

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    Допускается применение других материалов при условии, что качество стекломиканита на их основе будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте. Применение этих материалов должно быть согласовано с потребителем.
    Размер, толщина и сорт слюды, применяемой для изготовления стекломиканита, - по нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки стекломиканита должны соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.
    3.2.Масса партии стекломиканита не должна быть более 200 кг.
    3.3.Приемосдаточным испытаниям подвергается каждая партия стекломиканита в объеме: на соответствие требованиям пп.1.1 и 1.2 - 10% листов от партии, на соответствие требованиям пп.2.1 и 2.2 - каждый лист, на соответствие требованиям пп.1 и 3 табл.3 - два листа от партии.
    3.4.Периодические испытания должны проводиться не реже раза в 6 мес на соответствие требованиям п.2 табл.3 и п.2.5 - на одном листе стекломиканита.
    Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Методы испытаний - по ГОСТ 25045-81.
    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25045-81.
    Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие стекломиканита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.2.Гарантийный срок хранения со дня изготовления стекломиканита на кремнийорганическом лаке - 6 мес, на полиэфирно-эпоксидном и масляно-глифталевом лаках - 3 мес.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).