СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1975 года № ГОСТ 8017-74

ГОСТ 8017-74 Лак БТ-99. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
23 июля 1974 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
01 июля 1975 года
    ГОСТ 8017-74
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ЛАК БТ-99
    Технические условия
    Lacquer БТ-99. Specifications
    ОКП 23 1113 0200 10
    Срок действия с 01.07.75
    до 01.07.95*

    _______________________________
    * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
    Межгосударственного Совета по стандартизации,
    метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
    Примечание изготовителя базы данных.


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    А.И.Непомнящий, К.Т.Сулимова, О.Г.Курбатова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.07.74 N 1750
    3.Периодичность проверки - 1 раз в пять лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 8017-56
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 12.3.005-75 6.3
    ГОСТ 12.4.011-89 6.6
    ГОСТ 17.2.3.02-78 6.7
    ГОСТ 434-78 3.5
    ГОСТ 495-77 3.9
    ГОСТ 1928-79 1.2
    ГОСТ 3134-78 1.2
    ГОСТ 4514-78 3.8
    ГОСТ 5233-89 1.3
    ГОСТ 6433.1-71 1.3
    ГОСТ 6433.3-71 1.3
    ГОСТ 6709-72 3.9
    ГОСТ 6806-73 3.6
    ГОСТ 8420-74 1.3
    ГОСТ 9410-78 1.2
    ГОСТ 9949-76 1.2
    ГОСТ 9980.1-86 2.1
    ГОСТ 9980.2-86 3.1
    ГОСТ 9980.3-86 4.1
    ГОСТ 9980.4-86 4.1
    ГОСТ 9980.5-86 4.1
    ГОСТ 10214-78 1.2
    ГОСТ 10315-75 3.9
    ГОСТ 13526-79 1.3
    ГОСТ 17537-72 1.3
    ГОСТ 19007-73 1.3
    ГОСТ 19433-88 4.2

    6.Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 10.10.89 N 3061
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., феврале 1985 г., октябре 1989 г. (ИУС 4-80, 5-85, 1-90)
    Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак БТ-99, представляющий собой раствор нефтяных битумов с алкидными лаками или растительными маслами в органических растворителях с добавлением сиккатива.
    Лак БТ-99 предназначается для покрытия обмоток электрических машин и аппаратов, а также других изделий, работающих внутри помещения.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Лак БТ-99 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    Всякое изменение рецептуры лака должно быть согласовано с министерством-потребителем.
    1.2.Перед применением и испытанием лак разбавляют до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78), ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спирит (нефрас С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.3.Лак БТ-99 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Нормы Метод испытания
    1. Цвет и внешний вид пленки лака После высыхания лак должен образовывать черную однородную гладкую пленку По п.3.3
    2. Наличие механических включений В наливе на стекле механические включения должны отсутствовать По ГОСТ 13526-79
    3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с 30-60 По ГОСТ 8420-74 и п.3.3а настоящего стандарта
    4. Массовая доля нелетучих веществ, % 42-47 По ГОСТ 17537-72 и п.3.4 настоящего стандарта
    5. Время высыхания, ч, не более: По ГОСТ 19007-73 и п.3.5 настоящего стандарта
    до степени 2 при (20±2) °С 3
    до степени 3 при (20±2) °С 24
    до степени 3 при (107±2) °С 0,5
    6. Термоэластичность пленки при (105±2) °С, ч, не менее 1 По ГОСТ 13526-79 и п.3.6 настоящего стандарта
    7. Твердость покрытия по маятниковому прибору, условные единицы, не менее: По ГОСТ 5233-89 и п.3.7 настоящего стандарта
    типа М-3 0,15
    типа ТМЛ Не нормируется
    8. Стойкость пленки к разбрызгиванию при (105±2) °С Не разбрызгивается По ГОСТ 13526-79 и п.3.8 настоящего стандарта
    9. Электрическая прочность пленки МВ/м, не менее: По ГОСТ 13526-79 По ГОСТ 6433.1-71
    при (20±2) °С 55 По ГОСТ 6433.3-71
    после действия воды в течение 24 ч при (23±0,5) °С 25 По ГОСТ 10315-75 и п.3.9 настоящего стандарта

    Примечания:
    1.Допускается повышение вязкости лака при хранении, если при разбавлении лака до вязкости 30-60 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С лак соответствует остальным требованиям стандарта.
    2.Показатель 7 для прибора ТМЛ не нормируется до 01.01.92. Определение обязательное с 01.01.91.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    2.2.Нормы по показателям 5 (время высыхания до степени 2 при (20±2) °С, 6 и 8 табл.1 изготовитель проверяет по требованию потребителя.
    Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    3.2.Подготовку образцов покрытий лаком БТ-99 к испытанию производят по ГОСТ 13526-79, разд.3.
    Подсушку первого слоя лака производят 15-20 мин при (20±2) °С.
    После нанесения второго слоя пластинки с лаком перед помещением в термостат выдерживают не более 30 мин при (20±2) °С.
    После горячей сушки образцы покрытий перед испытанием выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности (65±5)% 3 ч.
    3.3.Цвет и внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 9х12 см в два слоя. После нанесения каждого слоя пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место на 20-30 мин для стекания избытка лака и затем сушат в горизонтальном положении при (20±2) °С в течение 24 ч или при (107±2) °С в течение 0,5 ч.
    3.3а. Условную вязкость лака определяют вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
    3.1-3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.4.Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску испытуемого вещества массой 1,50-2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
    Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
    3.5.Для определения времени высыхания лак наносят по п.3.2 на пластинки из медной ленты марки ЛММ толщиной 0,1 мм размером 60х75 мм и проводят испытания по ГОСТ 19007-73, разд.3.
    3.6.Для определения термоэластичности пленки лак наносят по п.3.2 на пластинки из медной ленты толщиной 0,1 мм марки ЛММ и сушат 3 ч при (20±2) °С. Затем образцы помещают в термостат и выдерживают при (105±2) °С 1 ч. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 на стержне диаметром 3 мм.
    3.4-3.6.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    3.7.Для определения твердости покрытия лак наносят на стекло для фотографических пластинок размером 9х12 - 1,2 по ГОСТ 683-85 в два слоя в соответствии с п.3.3 с выдерживанием перед помещением в термостат, как указано в п.3.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.8.Для определения стойкости пленки к разбрызгиванию лак наносят по п.3.2 на ленту из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514-78 и сушат 24 ч при (20±2) °С или 0,5 ч при (107±2) °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    3.9.Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71.
    Электрическую прочность после действия воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75.
    Для определения электрической прочности лак наносят по п.3.2 на пластинки из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-77*) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм, при этом второй слой лака сушат 24 ч при (20±2) °С или 0,5 ч при (107±2) °С.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1173-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    Каждое определение проводят на двух пластинках.
    Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода 25 мм.
    Измерение электрической прочности проводят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
    Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
    2 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75%;
    2 ч (20С) 65% +24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода: М (15-35С) 45-75%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, группа 1.
    4.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.


    На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс опасности 3, классификационный шифр 3313).
    4.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
    5.2.Гарантийный срок хранения лака - 12 месяцев со дня изготовления.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Лак БТ-99 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: ксилола, сольвента, уайт-спирита (нефрас С4-155/200).
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    6.2.Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути и кожу.
    Характеристика токсичности и пожароопасности растворителей приведена в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация для рабочей зоны производственных помещений, мг/м Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % Класс опасности
    вспышки самовосп- ламенения нижний верхний
    Ксилол 50 21 450 1,0 6,0 3
    Сольвент 50 22 36 464 535 1,02 - 4
    Уайт-спирит (нефрас С4-155/200) 300 33 270 1,4 6,0 4

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    6.3.При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
    6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    6.4.Оборудованная механическая вентиляция должна обеспечивать чистоту воздуха, при этом содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций.
    6.5.Средства пожаротушения: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
    6.6.Покрытия на основе лака не оказывают вредного воздействия на организм человека.
    Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.7.Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).