СССР
Государственный стандарт от 09 января 1976 года № ГОСТ 10760-76

ГОСТ 10760-76 Лак электроизоляционный ВЛ-941. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
09 января 1976 года
    ГОСТ 10760-76*
    Группа Л24
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941
    Технические условия
    Electrical insulating varnish ВЛ-941
    Specifications
    ОКП 23 1361 1400
    Дата введения 1977-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. N 70 дата введения установлена 01.01.77
    Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    ВЗАМЕН ГОСТ 10760-64
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1986 г. (ИУС 2-87)
    Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.
    Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.
    якорь
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Норма Методы испытаний
    1. Внешний вид Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц По ГОСТ 13526-79
    2. Наличие механических включений в лаке Отсутствие По ГОСТ 13526-79
    3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с 500-700 По ГОСТ 8420-74
    4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 16,0 По ГОСТ 17537-72 и по п.3.3 настоящего стандарта
    5. Массовая доля золы, %, не более 0,03 По п.3.4
    6. Внешний вид пленки лака Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета По п.3.5
    7. Адгезия пленки лака к меди Выдерживает испытание По п.3.6
    8. Стойкость пленки лака к действию растворителей Выдерживает испытание По п.3.7

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
    якорь
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86, разд.2.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.2.Подготовка образцов к испытанию
    Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
    Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100х10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35-40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5-10 мин для удаления пузырьков воздуха.
    Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202±2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10-15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
    3.3.Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170±3) °С в течение 15 мин.
    Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40-50 мм.
    Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4%.
    3.4.Определение массовой доли золы
    3.4.1.Применяемые реактивы и посуда:
    кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;
    тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.
    3.4.2.Проведение испытания
    8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
    Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800-850 °С до постоянной массы.
    3.4.3.Обработка результатов
    Массовую долю золы () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса лака, г;
    - масса золы после прокаливания, г.
    Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3% при доверительной вероятности 0,95.
    3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.5.Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.
    3.6.Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п.3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.
    3.7.Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п.3.2.
    В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
    Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86.
    4.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86* и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков "Беречь от нагрева", "Герметичная упаковка" и знака опасности по ГОСТ 19433-88, классификационный шифр 13310.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.3.Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86.
    4.4.Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С.
    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.
    6.2.Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование компонента Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м Температура, °С Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) Класс опас- ности
    вспышки самовоспла- менения
    Бензол 5,0 11 534 1,4-7,1 2
    Толуол 50 4,0 536 1,25-6,5 3
    Спирт этиловый 1000 13,0 404,0 3,6-19,0 4
    Фенол 0,3 75,0 595,0 0,3-2,4 2
    Формальдегид 0,5 67 430,0 7-73 2
    Сольвент 50 22-36 464-535 1,02 4
    Дикрезол 5,0 75 595 48-83 2

    6.3.Характеристики пожароопасности лака приведены в табл.3.
    Таблица 3
    Показатели пожароопасности Значение
    Температура воспламенения 46 °С
    Температура вспышки 44 °С
    Температура самовоспламенения 483 °С
    Температурные пределы воспламенения 36-64 °С

    6.4.При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
    6.5.Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены.
    6.6.Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по
    ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.013-85*, ГОСТ 12.4.004-74.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.


    Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).