-32300: transport error - HTTP status code was not 200
СССР
Государственный стандарт от 06 июня 1972 года № ГОСТ 17809-72
ГОСТ 17809-72 Материалы магнитотвердые литые. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)
- Принят
- Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
26 июня 1972 года
ГОСТ 17809-72
Группа Э13
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ЛИТЫЕ
Марки
Casting hard magnetic materials. Marks
ОКСТУ 6290
Дата введения 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.72 N 1267
2.ВЗАМЕН ГОСТ 9575-60, разд.1, пп.1-3; разд.2, пп.15, 17; приложения; ГОСТ 4402-48, разд.1, пп.1, 2, 6, 7
3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| | |
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 8.268-77 | 2.3, 2.5, 2.6 |
| ГОСТ 123-98 | Приложение 4 |
| ГОСТ 849-97 | " |
| ГОСТ 859-2001 | " |
| ГОСТ 2169-69 | " |
| ГОСТ 11069-74 | " |
| ГОСТ 16100-79 | " |
| ГОСТ 17746-96 | " |
4.Снято ограничение срока действия по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1980 г., октябре 1981 г., мае 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-80, 1-82, 8-87, 3-90)
Настоящий стандарт распространяется на литые магнитотвердые сплавы на железо-никель-алюминиевой основе, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.
якорь
1.МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Марки сплавов, химический состав и наличие магнитной анизотропии приведены в табл.1.
Таблица 1
| | | | | | | | | | |
| Марка сплава | Химический состав (основные компоненты), % | Магнитная анизотропия |
| | Алюминий | Никель | Медь | Кобальт | Титан | Ниобий | Кремний | Железо | |
| ЮНДЧ | 13,0-14,0 | 24,0-25,0 | 3,0-4,0 | - | 0,2-0,3 | - | - | Остальное | Отсутствует |
| ЮНТС | 13,0-16,0 | 32,0-35,0 | - | | 0,4-0,5 | | 1,0-1,5 | | |
| ЮНДКИ | 8,5-10,0 | 18,0-20,0 | 3,0-4,0 | 15,0-19,0 | - | | - | | |
| ЮНДК | 7,5-8,7 | 12,5-15,5 | 2,0-3,5 | 23,5-25,0 | 0,15-0,5 | | До 1,5 | | Имеется |
| ЮНДКБА | | 12,5-15,0 | 3,0-4,5 | 24,0-26,0 | До 0,3 | До 0,15 | До 0,6 | | |
| ЮНДКТ5 | 6,5-8,2 | 14,0-16,5 | 3,0-4,0 | 34,0-35,5 | 4,5-5,5 | До 1,1 | - | | |
| ЮНДКТ5БА | 6,5-7,5 | 13,5-14,5 | | 34,5-35,5 | 4,0-5,5 | До 1,2 | | | |
| ЮНДКТ5АА | 7,0-7,5 | | 2,5-4,6 | | 5,0-5,5 | - | | | |
| ЮНДКТ8 | 7,0-8,5 | | 3,0-4,0 | 38,0-42,0 | 7,0-9,0 | | | | |
Примечание. В обозначении марок сплавов буквы означают: Б - ниобий; Д - медь; К - кобальт; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ю - алюминий; А - столбчатую кристаллическую изотропию; АА - монокристаллическую структуру; И - магнитную изотропию. Цифры указывают на процентное содержание элемента
1.2.Значения магнитных параметров сплавов должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
| | | | |
| Марка сплава | Максимальное произведение , кДж/м | Коэрцитивная сила по индукции , кА/м | Остаточная индукция , Тл |
| ЮНДЧ | Не менее 7,2 | Не менее 40 | Не менее 0,50 |
| ЮНТС | Не менее 8,0 | Не менее 58 | Не менее 0,43 |
| ЮНДКИ | 12,0-19,4 | 48-55 | 0,75-0,90 |
| ЮНДК | 36,0-44,0 | 40-52 | 1,11-1,25 |
| ЮНДКБА | 56,0-60,0 | 44-62 | 1,25-1,40 |
| ЮНДКТ5 | 28,0-44,0 | 92-120 | 0,75-0,90 |
| ЮНДКТ5БА | 72,0-88,0 | 110-120 | 1,00-1,10 |
| ЮНДКТ5АА | 80,0-88,0 | 115-120 | 1,05-1,10 |
| ЮНДКТ8 | Не менее 36,0 | 145-168 | 0,70-0,75 |
Примечание. Допускается применение сплавов с магнитными параметрами, превышающими верхние значения, указанные в табл.2.
1.3.Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов, приведены в приложении 4.
1.1-1.3.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.4.(Исключен, Изм. N 3).
1.5.Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1% каждого без снижения магнитных параметров сплавов.
Пример условного обозначения сплава марки ЮНДКТ5:
Сплав ЮНДКТ5 ГОСТ 17809- 72
(Измененная редакция, Изм. N 3).
якорь
2.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1.Контроль качества сплавов проводит изготовитель:
а) при освоении сплавов в производстве
б)-в) (Исключены, Изм. N 3);
г) при периодическом контроле технологического процесса изготовления постоянных магнитов.
2.2.Образцы сплавов поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается.
2.3.Размеры образцов, качество поверхности - по ГОСТ 8.268. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 10-150 мм. Допускается резка отлитых заготовок.
2.4.Количество образцов при контроле по п.2.1а должно быть не менее 50 шт. Периодичность контроля технологического процесса по п.2.1г и количество изготовляемых образцов (не менее 3 шт. от одной и той же технологической партии) устанавливают в стандартах общих технических условий на изделия.
2.1-2.4.(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5.Контроль основных магнитных параметров сплавов проводят путем определения кривых размагничивания по ГОСТ 8.268.
Погрешность измерения остаточной индукции и коэрцитивной силы не должна превышать ±3%, а погрешность измерения напряженности магнитного поля и магнитной индукции в остальных точках кривой размагничивания ±4%.
2.6.Аппаратура, применяемая при контроле основных магнитных параметров сплавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268.
2.7.Химический состав сплавов контролируют по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8.(Исключен, Изм. N 3).
2.9.Соответствие основных магнитных параметров сплава требованиям табл.2 определяют для каждого параметра по среднему арифметическому вариационного ряда измеренных значений.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Исключены, Изм. N 3).
якорь