СССР
Государственный стандарт от 06 июня 1972 года № ГОСТ 17809-72

ГОСТ 17809-72 Материалы магнитотвердые литые. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
26 июня 1972 года
    ГОСТ 17809-72
    Группа Э13
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ЛИТЫЕ
    Марки
    Casting hard magnetic materials. Marks
    ОКСТУ 6290
    Дата введения 1974-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.72 N 1267
    2.ВЗАМЕН ГОСТ 9575-60, разд.1, пп.1-3; разд.2, пп.15, 17; приложения; ГОСТ 4402-48, разд.1, пп.1, 2, 6, 7
    3.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения
    ГОСТ 8.268-77 2.3, 2.5, 2.6
    ГОСТ 123-98 Приложение 4
    ГОСТ 849-97 "
    ГОСТ 859-2001 "
    ГОСТ 2169-69 "
    ГОСТ 11069-74 "
    ГОСТ 16100-79 "
    ГОСТ 17746-96 "

    4.Снято ограничение срока действия по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1980 г., октябре 1981 г., мае 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-80, 1-82, 8-87, 3-90)
    Настоящий стандарт распространяется на литые магнитотвердые сплавы на железо-никель-алюминиевой основе, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.
    якорь
    1.МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Марки сплавов, химический состав и наличие магнитной анизотропии приведены в табл.1.
    Таблица 1
    Марка сплава Химический состав (основные компоненты), % Магнитная анизотропия
    Алюминий Никель Медь Кобальт Титан Ниобий Кремний Железо
    ЮНДЧ 13,0-14,0 24,0-25,0 3,0-4,0 - 0,2-0,3 - - Остальное Отсутствует
    ЮНТС 13,0-16,0 32,0-35,0 - 0,4-0,5 1,0-1,5
    ЮНДКИ 8,5-10,0 18,0-20,0 3,0-4,0 15,0-19,0 - -
    ЮНДК 7,5-8,7 12,5-15,5 2,0-3,5 23,5-25,0 0,15-0,5 До 1,5 Имеется
    ЮНДКБА 12,5-15,0 3,0-4,5 24,0-26,0 До 0,3 До 0,15 До 0,6
    ЮНДКТ5 6,5-8,2 14,0-16,5 3,0-4,0 34,0-35,5 4,5-5,5 До 1,1 -
    ЮНДКТ5БА 6,5-7,5 13,5-14,5 34,5-35,5 4,0-5,5 До 1,2
    ЮНДКТ5АА 7,0-7,5 2,5-4,6 5,0-5,5 -
    ЮНДКТ8 7,0-8,5 3,0-4,0 38,0-42,0 7,0-9,0

    Примечание. В обозначении марок сплавов буквы означают: Б - ниобий; Д - медь; К - кобальт; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ю - алюминий; А - столбчатую кристаллическую изотропию; АА - монокристаллическую структуру; И - магнитную изотропию. Цифры указывают на процентное содержание элемента
    1.2.Значения магнитных параметров сплавов должны соответствовать указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Марка сплава Максимальное произведение , кДж/м Коэрцитивная сила по индукции , кА/м Остаточная индукция , Тл
    ЮНДЧ Не менее 7,2 Не менее 40 Не менее 0,50
    ЮНТС Не менее 8,0 Не менее 58 Не менее 0,43
    ЮНДКИ 12,0-19,4 48-55 0,75-0,90
    ЮНДК 36,0-44,0 40-52 1,11-1,25
    ЮНДКБА 56,0-60,0 44-62 1,25-1,40
    ЮНДКТ5 28,0-44,0 92-120 0,75-0,90
    ЮНДКТ5БА 72,0-88,0 110-120 1,00-1,10
    ЮНДКТ5АА 80,0-88,0 115-120 1,05-1,10
    ЮНДКТ8 Не менее 36,0 145-168 0,70-0,75

    Примечание. Допускается применение сплавов с магнитными параметрами, превышающими верхние значения, указанные в табл.2.
    1.3.Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов, приведены в приложении 4.
    1.1-1.3.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    1.4.(Исключен, Изм. N 3).
    1.5.Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1% каждого без снижения магнитных параметров сплавов.
    Пример условного обозначения сплава марки ЮНДКТ5:
    Сплав ЮНДКТ5 ГОСТ 17809- 72
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    якорь
    2.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    2.1.Контроль качества сплавов проводит изготовитель:
    а) при освоении сплавов в производстве
    б)-в) (Исключены, Изм. N 3);
    г) при периодическом контроле технологического процесса изготовления постоянных магнитов.
    2.2.Образцы сплавов поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается.
    2.3.Размеры образцов, качество поверхности - по ГОСТ 8.268. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 10-150 мм. Допускается резка отлитых заготовок.
    2.4.Количество образцов при контроле по п.2.1а должно быть не менее 50 шт. Периодичность контроля технологического процесса по п.2.1г и количество изготовляемых образцов (не менее 3 шт. от одной и той же технологической партии) устанавливают в стандартах общих технических условий на изделия.
    2.1-2.4.(Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.5.Контроль основных магнитных параметров сплавов проводят путем определения кривых размагничивания по ГОСТ 8.268.
    Погрешность измерения остаточной индукции и коэрцитивной силы не должна превышать ±3%, а погрешность измерения напряженности магнитного поля и магнитной индукции в остальных точках кривой размагничивания ±4%.
    2.6.Аппаратура, применяемая при контроле основных магнитных параметров сплавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268.
    2.7.Химический состав сплавов контролируют по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.8.(Исключен, Изм. N 3).
    2.9.Соответствие основных магнитных параметров сплава требованиям табл.2 определяют для каждого параметра по среднему арифметическому вариационного ряда измеренных значений.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Исключены, Изм. N 3).
    якорь