ГОСТ 10828-75 Резина. Метод определения динамического модуля и модуля внутреннего трения при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменением N 1)
СССР
Государственный стандарт от 30 декабря 1975 года № ГОСТ 10828-75
ГОСТ 10828-75 Резина. Метод определения динамического модуля и модуля внутреннего трения при знакопеременном изгибе с вращением (с Изменением N 1)
Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
30 декабря 1975 года
ГОСТ 10828-75*
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА
Метод определения динамического модуля
и модуля внутреннего трения
при знакопеременном изгибе с вращением
Rubber. Method for determination of dynamic modulus
and internal friction modulus under variable sign flexure with rotation
ОКП 25 1290
Дата введения 1977-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1975 г. N 4095 срок введения установлен с 01.07.77
ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 23.09.86 N 2753 срок действия продлен до 01.07.92**
______________ ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 29.04.92 N 457 (ИУС N 8, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 10828-64
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1982 г. (ИУС 4-82).
Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью 35-75 единиц по Шору А и устанавливает метод определения динамического модуля и модуля внутреннего трения при знакопеременном изгибе с вращением.
Сущность метода заключается во вращении изогнутого под определенным углом образца и измерении изгибающего и крутящего моментов.
якорь 1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ 1.1.Из невулканизованного шнура с круглым сечением диаметром 13-14 мм или квадратным со стороной 12-13 мм нарезают заготовки длиной 59-60 мм и вулканизуют в пресс-формах. 1.2.По форме и размерам образцы должны соответствовать черт.1, при этом диаметр рабочего участка должен быть 8±0,1 или 10±0,1 мм.
Черт.1
Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Предельные отклонения размеров даны для пресс-формы.
(Измененная редакция, Изм. N 1). 1.3.На рабочем участке образца не должно быть пор, порезов, включений и других дефектов. 1.4.Количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.
якорь 2.АППАРАТУРА 2.1.Для проведения испытания применяют прибор, схема одного из возможных вариантов которого приведена на черт.2. Прибор должен обеспечивать:
задание чистого изгиба с номинальной амплитудой деформации растяжения на поверхности образца с диаметром рабочего участка 8 мм от 10% до 30% с допускаемой погрешностью ±3% от заданного значения;
интервал изменения амплитуды деформации 2,5%;
частоту деформации (2800±200) циклов в минуту;
измерение изгибающего момента от 0 до 0,15 Н·м (1500 гс·см) с погрешностью не более ±2,5·10 Н·м (2,5 гс·см);
измерение крутящего момента от 0 до 0,015 Н·м (150 гс·см) с погрешностью не более ±1,5·10 Н·м (1,5 гс·см) и от 0 до 0,03 Н·м (300 гс·см) с погрешностью не более ±2,5·10 Н·м (2,5 гс·см);
температуру в камере от 50 до 150 °С с погрешностью не более ±2,0 °С;
измерение температуры на поверхности образца термопарой с погрешностью не более ±2,0 °С;
поддержание заданной деформации на протяжении всего испытания.
1 - образец; 2 - электродвигатель; 3 - шкала крутящих моментов; 4 - стрелка; 5 - зажимы; 6 - стойка
для свободной оси зажима; 7 - платформа; 8 - груз, уравновешивающий изгибающий момент;
9 - отверстия для установки заданной деформации образца
Черт.2 2.2.На приборе должны быть указаны номинальные амплитуды деформации поверхностного слоя образца при чистом изгибе для образца диаметром рабочего участка 8 мм.
Способы задания амплитуд деформаций и измерения изгибающего момента образца приведены в справочном приложении.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
якорь 3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 3.1.Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации. 3.2.Образцы испытывают без подогрева камеры с номинальной амплитудой деформации для образца диаметром рабочего-участка 8 мм 20%.
Допускается проводить испытания при других значениях амплитуды деформации.
Амплитуду деформации образцов диаметром рабочего участка 10 мм () в процентах вычисляют по формуле
,
где - амплитуда деформации образца диаметром 8 мм, отсчитываемая по шкале прибора, %;
, - диаметры рабочего участка образца, равные 10 и 8 мм.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.3.Образец закрепляют в зажимах и устанавливают в положение, соответствующее нулевой деформации. Приводят его во вращение с заданной частотой и стрелку, фиксирующую величину крутящего момента, совмещают с нулем шкалы, после чего прибор выключают. 3.4.Образец устанавливают на заданную деформацию, уравновешивают возникший изгибающий момент и включают прибор. 3.5.В течение 10 мин поддерживают заданную деформацию уравновешивающим изгибающим моментом с погрешностью не более ±1%. 3.6.По истечении 10 мин измеряют крутящий и изгибающий моменты, выключают прибор и не позднее чем через 2 с после остановки образца измеряют температуру на его поверхности. 3.7.Для испытания при повышенных окружающих температурах, температуру в камере доводят до заданной, прогревают образец не менее 10 и не более 20 мин и проводят испытания в соответствии с требованиями пп.3.3-3.6. 3.8.Для сопоставления динамических свойств различных резин при одинаковой заданной температуре на поверхности образца испытания каждой резины должны проводиться при нескольких температурах в камере. При этом интервал изменения температуры на поверхности образца должен включать ее заданное значение.
якорь 4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1.Динамический модуль ( и ) и модуль внутреннего трения ( и ) в кПа (кгс/см) вычисляют по формулам:
; ;
;
,
где - изгибающий момент, Н·м (гс·см);
- крутящий момент, Н·м (гс·см);
, - радиусы рабочих участков образцов, равные 0,004 и 0,005 м (0,4 см и 0,5 см) соответственно;
- длина рабочего участка образца, м (см);
- амплитуда деформации на поверхности образца (в безразмерном виде). 4.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.
Результаты сопоставимы на образцах с одинаковым диаметром рабочего участка и испытанных в одинаковых условиях.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.3.Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
обозначение резины;
диаметр рабочего участка образца;
амплитуду деформации;
температуру на поверхности образца и в камере;
результаты испытания: величины крутящего и изгибающего моментов, динамического модуля () и модуля внутреннего трения () с соответствующими индексами;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
якорь
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). СПОСОБ ЗАДАНИЯ АМПЛИТУД ДЕФОРМАЦИЙ И ИЗМЕРЕНИЯ ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ОБРАЗЦА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Деформация чистого изгиба характеризуется отсутствием срезывающих усилий и постоянством значений изгибающего момента в поперечных сечениях по длине образца. Радиус кривизны нейтральной оси образца при заданной деформации чистого изгиба имеет постоянное значение.
Такого рода деформация осуществляется приложением к свободному концу образца сосредоточенного момента (см. чертеж).
1 - кривая траектории точки А; 2 - касательная к дуге ОА нейтральной оси образца в точке А
Один конец образца, заключенный в зажим, вращается от мотора, другой (свободный конец) крепится в подшипнике с зажимом на платформе, имеющей возможность вращаться вокруг оси .
Положения, в которых требуется удерживать свободный конец рабочего участка образца для создания необходимых амплитуд деформаций чистого изгиба (), находят из выражений
и ,
где - радиус-вектор, проведенный из полюса ;
- полярный угол;
- длина рабочего участка образца;
- диаметр рабочего участка образца.
Положение зажима свободного конца образца определяют касательной к дуге нейтральной оси образца в точке (конец рабочего участка образца).
Следует считать, что фактические деформации в образцах будут отличаться от расчетных вследствие нежесткого крепления концов образцов и нелинейности деформаций для заданных диапазонов их изгиба.
Координаты оси вращения платформы 0,82 см, 0,131 рад находят графическим построением или расчетным путем, исходя из того, что отрезок кривой траектории точки в диапазоне изменения угла от 0 до 2,5 рад с достаточным приближением можно заменить дугой окружности радиуса , проведенной из точки .
Момент , требуемый для задания необходимой амплитуды деформации , вызывает противомомент на платформе, который измеряется уравновешивающим моментом , приложенным к платформе в точке и действующим в противоположную сторону.