СССР
Государственный стандарт от 29 июля 1975 года № ГОСТ 21028-75

ГОСТ 21028-75 Кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок и модельных плит. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
29 июля 1975 года
    ГОСТ 21028-75*
    Группа Г27
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КОНДУКТОРЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
    ЛИТЕЙНЫХ ОПОК И МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ
    Технические условия
    Jigs for machining holes of moulding boxes
    and pattern plates.
    Specifications
    ОКСТУ 3957
    Дата введения 1977-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июля 1975 г. N 1975 дата введения установлена 01.01.77
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.09.81 N 4493
    ВЗАМЕН MH 3895-62
    * ИЗДАНИЕ (июль 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., марте 1990 г. (ИУС 12-81, 6-90)
    Настоящий стандарт распространяется на кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок по ГОСТ 14973-69 - ГОСТ 15018-69, ГОСТ 15491-91 - ГОСТ 15505-91, ГОСТ 17127-71 - ГОСТ 17131-71, ГОСТ 20084-74 - ГОСТ 20121-74, ГОСТ 20146-74 - ГОСТ 20150-74, ГОСТ 20155-74 - ГОСТ 20166-74, применяемые при изготовлении песчаных литейных форм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Кондукторы должны изготовляться двух типов:
    1 - для обработки отверстий прямоугольных опок и модельных плит;
    2 - для обработки отверстий круглых опок.
    1.2.Основные размеры кондукторов типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
    1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    Тип 1
    Исполнение 1 Кондукторы для обработки двух центрирующих отверстий Исполнение 2 Кондукторы для обработки двух центрирующих и четырех крепежных отверстий
    Исполнение 3 Кондукторы для обработки двух центрирующих и шести крепежных отверстий Исполнение 4 Кондукторы для обработки четырех центрирующих и шести крепежных отверстий
    Исполнение 5 Кондукторы для обработки двух центрирующих и 12 крепежных отверстий Исполнение 6 Кондукторы для обработки четырех центрирующих и 12 крепежных отверстий

    ; и - размеры отверстий под кондукторные втулки по ГОСТ 18429-73 - ГОСТ 18435-73
    и ГОСТ 15362-73; , - длина хода винта
    Черт.1
    Таблица 1
    мм
    Размеры опок в свету (длинаширина) Исполнение
    Номин. Пред. откл. Пред. откл. ±0,5 Пред. откл. ±5,0
    300х300 1 400 ±0,1 - - 100 80
    350х250 450
    400х300 500
    400х400
    450х350 550
    500х300 600
    500х400
    500х500
    600х400 700
    600х500
    600х600
    700х600 800
    800х500 920 ±0,2
    800х600
    800х700
    900х500 1020
    900х600
    900х700
    1000х600 1120
    1000х700
    1000x800
    1000х900
    1100x800 1220
    1200х800 1320
    1200x900 2 800 1100 25
    1200х1000 1200
    1400х1000 1560 1000
    1600х1000 3 1760 1300 40 20
    1600х1200 1400
    1800х1000 2000 ±0,4 1500 1200
    1800х1200 1400
    2000х1000 2200 1200 1200
    2000х1200 4 1440
    2000х1400 3 1640
    4
    2000х1600 3 1840
    4
    2200х1400 3 2400 1640
    4
    2200х1600 3 1840
    4
    2200х1800 3 2040
    4
    2400х1600 5 2600 1400 1840
    6
    2400х1800 5 2040
    6
    2500х2000 5 2740 ±0,5 2240
    6
    2600х1600 5 2840 1840
    6
    2600х1800 5 2040
    6
    2800х1800 5 3040 1770
    6
    2800х2000 5 2240
    6
    3000x1800 5 3240 1900 2040
    6
    3000х2000 5 2240
    6

    1.3.Основные размеры кондукторов типа 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
    Тип 2
    Исполнение 1 Кондукторы для обработки двух центрирующих отверстий Исполнение 2 Кондукторы для обработки двух центрирующих и четырех крепежных отверстий для опок диаметром в свету 1200 мм

    ; и - размеры отверстий под кондукторные втулки
    по ГОСТ 18429-73 - ГОСТ 18435-73 и ГОСТ 15362-73
    Черт.2
    Таблица 2
    мм
    Размеры опок в свету
    Номин. Пред. откл.
    300 400 ±0,1
    400 500
    500 600
    600 700
    750 850
    800 920 ±0,2
    1000 1120

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Сварные и сборные корпусы кондукторов должны изготовляться из швеллеров по ГОСТ 8240-89*, стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103-76, листовой стали по ГОСТ 16523-89*, горячекатаных стальных уголков по ГОСТ 8509-93 и ГОСТ 8510-86, горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 8240-97 и ГОСТ 16523-97, соответственно. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.2.Литые корпусы кондукторов должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85 или алюминиевых сплавов марок АК5М2 и АК7 по ГОСТ 1583-93.
    Допускается изготовление литых корпусов из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АК9, АК7М2, АК4М4 и АЛ15В по ГОСТ 1583-93.
    2.3.Точность отливок деталей кондукторов не ниже 14-0-0-14 по ГОСТ 26645-85. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±.
    2.4.Допуск плоскостности опорных поверхностей кондукторов не должен быть более: 0,3 мм на длине до 1000 мм, 0,5 мм - на длине свыше 1000 мм до 1500 мм и 1 мм - на длине свыше 1500 мм.
    2.5.Допуск перпендикулярности осей отверстий под центрирующие и направляющие втулки и штыри не должен быть более 0,1 мм на длине 200 мм (допуск зависимый).
    2.1.-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    2.6.Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 14771-76 или ГОСТ 5264-80.
    2.7.Швы сварных соединений должны быть непрерывными. Трещины, наплывы, непровары, прожоги, шлаковые и газовые включения, а также другие дефекты, снижающие прочность сварных соединений и товарный вид кондуктора, не допускаются.
    2.8.Поверхности отливок деталей кондукторов должны быть очищены от пригара и формовочной смеси. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
    2.9.Отливки не должны иметь трещин, сквозных спаев, усадочных рыхлот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид кондукторов.
    2.10.Покрытие деталей кондукторов - Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85. Механически необрабатываемые поверхности кондукторов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.11.Расположение элементов зажима на кондукторе должно обеспечивать безопасность работы. При проектировании кондукторов следует предусматривать меры против самоотвинчивания деталей крепления.
    2.12.Кондукторы массой более 20 кг должны иметь приспособления для транспортирования.
    2.13.По заказу потребителя допускается изготовление совмещенных кондукторов для обработки отверстий двух и более типоразмеров опок и плит.
    2.14.Схема совмещенного кондуктора указана в приложении.
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия кондукторов требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
    3.2.Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кондуктор.
    3.3.При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания каждого кондуктора.
    Результаты повторных испытаний являются окончательными.
    якорь
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Кондукторы должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп.2.1-2.12.
    4.2.Размеры кондукторов, неплоскостность опорных поверхностей и неперпендикулярность осей отверстий должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами и приборами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 8026-92, ГОСТ 577-68.
    4.3.Методы контроля качества швов сварных соединений - по ГОСТ 3242-79.
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Каждый кондуктор в указанном на рабочем чертеже месте должен иметь четкую маркировку, содержащую его обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.
    Маркировка должна хорошо читаться и сохраняться в продолжении всего срока службы кондуктора.
    Способ нанесения маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.
    5.2.К каждому кондуктору должна быть прикреплена табличка, на которой должно быть указано:
    - наименование кондуктора и размеры опоки в свету;
    - обозначение кондуктора;
    - масса в кг;
    - клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
    - дата выпуска.
    5.3.Вариант временной противокоррозионной защиты - ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78. Условия хранения - Л, условия транспортирования - Ж1 по ГОСТ 15150-69.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СХЕМА СОВМЕЩЕННОГО КОНДУКТОРА
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Рекомендуемое
    Пример выполнения совмещенного кондуктора для обработки двух центрирующих отверстий на два типоразмера прямоугольных литейных опок и модельных плит показан на чертеже.