СССР
Государственный стандарт от 01 апреля 1985 года № ГОСТ 20966-75

ГОСТ 20966-75 Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
04 июля 1975 года
    ГОСТ 20966-75*
    Группа К24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЛАСТИК ДРЕВЕСНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАРКИ ДСП-Б-а
    Технические условия
    Laminated wood plastic, type ДСП-Б-а. Specifications
    ОКП 55 4120
    Дата введения 1976-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1975 г. N 1704 срок введения установлен с 01.01.76
    Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до 01.01.86**
    ________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
    ВЗАМЕН ГОСТ 8697-58 в части марки ДСП-Б-а
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ январь 1984 г. с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1980 г., в июле 1983 г. (ИУС 7-80, 11-83).
    ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.84 N 3409 с 01.04.85
    Изменение N 3 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1985 год
    Настоящий стандарт распространяется на древесный слоистый пластик марки ДСП-Б-а, изготовленный из листов березового шпона, склеенных бакелитовым лаком в процессе термической обработки под давлением.
    Древесный слоистый пластик марки ДСП-Б-а предназначен для использования в силовых нагруженных элементах авиационных конструкций.
    якорь
    1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Древесный слоистый пластик должен изготовляться из цельных по длине плиты листов шпона (цельные плиты) и из нескольких листов шпона, уложенных внахлестку или встык для продольных слоев и встык для поперечных слоев (составные плиты).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Изготовление плит древесного слоистого пластика должно производиться по технологической инструкции, согласованной с потребителем и утвержденной в установленном порядке.
    1.3.Размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Тип плиты Длина Ширина Толщина
    Толщина шпона
    Наименование номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
    Цельная 0,55 ±0,05 1200 +25 -10 1200 +25 -10 18; 20; 25-60 +1,5 -0,5
    0,55 1500
    1,15 2900 +50 -20 ±2,0
    Составная 0,55 ±0,05 4850 +50 -20 1200 +25 -10 18; 20; 25-60 +1,5 -0,5
    0,55 5600 ±2,0

    Примечания:
    1.Ширина плит, предназначенных для испытаний на растяжение потребителем в соответствии с п.4.3 настоящего стандарта, должна быть не менее 500 и 525 мм.
    2.Пластики толщиной 25-60 мм изготовляют с градацией по толщине 5 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.4.(Исключен, Изм. N 1).
    1.5.Длину плит определяют по направлению волокон древесины наружных слоев шпона.
    Пример условного обозначения древесного слоистого пластика для авиационной промышленности длиной 2900 мм, шириной 1200 мм:
    ДСП-Б-а 2900 1200 мм ГОСТ 20966-75
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    2.2.Плиты должны быть обрезаны с четырех сторон под прямым углом. Косина реза допускается не более 2 мм на 1 м длины или ширины плиты.
    2.3.Поверхность плит должна быть ровной, без посторонних включений, трещин, расслоений, наплывов смолы и загрязнений.
    Не допускаются отпечатки от прокладок и плит пресса глубиной или высотой 0,5 мм.
    Таблица 2
    Норма для плит
    Показатель цельных составных Метод испытаний
    толщина шпона 0,55 мм толщина шпона 1,15 мм толщина шпона 0,55 мм
    Плотность, кг/м, не менее 1300 1300 1300 ГОСТ 9621-72
    Влажность, %, не более 6 6 6 ГОСТ 9621-72 и п.4 7 настоящего стандарта
    Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее 294 (274) 284 (264) 245 (235) ГОСТ 9622-72
    215 (205) 181 (172) ГОСТ 9622-72 и пп.4.3 и 4.5 настоящего стандарта
    Предел прочности при сжатии вдоль волокон, МПа, не менее 181 (167) 167 (157) 162 (152) ГОСТ 9623-72
    Ударная вязкость при изгибе вдоль волокон, кДж/м, не менее 78 78 78 ГОСТ 9626-75
    Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, не менее 7,8 6,9 6,9 ГОСТ 9624-72
    Предел прочности при скалывании по древесине, МПа, не менее 16,6 14,7 15,7 ГОСТ 9624-72 и п.4.6 настоящего стандарта
    Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее 255 (245) ГОСТ 9625-72

    _______________
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9622-87;
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9623-87;
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9626-90, здесь и далее по тексту;
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9624-93;
    На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9625-87, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
    Примечание. Нормы, указанные в скобках, допускаются в количестве 1/3 от общего числа испытанных образцов. Количество образцов при этом округляют до большего целого числа.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Допускается недопрессовка в виде светлых пятен и перепрессовка в виде темных пятен в соответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.
    2.4.Для изготовления плит применяют бакелитовый лак марки СБС-1 по ГОСТ 901-78 и лущеный березовый шпон толщиной 0,55 и 1,15 мм по ГОСТ 102-75.
    Нормы допускаемых пороков древесины в листах шпона должны соответствовать нормам для шпона внутренних слоев 1-го сорта, с наклоном волокон не более 5%.
    Свилеватость не допускается.
    2.3., 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.5.(Исключен, Изм. N 3).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Плиты предъявляются к приемке партиями. Партией считают количество плит одной запрессовки, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
    марку плиты;
    тип;
    размеры;
    количество плит в партии;
    обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.2.Внешний вид и размеры плит определяют на каждой плите.
    3.3.Для проверки физико-механических показателей отбирают 10% плит от партии.
    Проверку предела прочности при растяжении вдоль волокон составных плит и цельных из шпона толщиной 1,15 мм изготовитель производит по требованию потребителя на каждой плите.
    Результаты проверки распространяются на всю партию.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Приемку плит производят в килограммах с погрешностью измерения не более 1 кг.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    якорь
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Для определения физико-механических показателей древесного слоистого пластика должны применяться правила отбора образцов по ГОСТ 9620-72* и методы испытаний по ГОСТ 9621-72-ГОСТ 9625-72, ГОСТ 9626-75 с дополнениями, указанными ниже. Каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9620-94. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.2.Отбор образцов должен производиться от плит, взятых поочередно из каждого этажа пресса не ранее чем через 12 ч после выгрузки.
    4.3.По требованию потребителя дополнительно от каждой составной плиты отбирают образцы на определение предела прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев по схемам, указанным на черт.1 и 2, и изготовляют по форме и размерам, указанным на черт.4.

    Черт.1

    Черт.2

    Черт.3

    Черт.4
    Для отбора средней рейки 5 и испытания образцов из нее на определение предела прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев составные плиты разрезают на две равные части.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.Отбор реек 1, 3, 5 (черт.1 и 2) и испытание образцов из них осуществляются изготовителем, отбор реек 2, 4, 6 и испытание образцов из них - потребителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.5.От цельных плит длиной 2900 мм отбор реек 1 и 2 (черт.3) и испытание образцов из них производятся изготовителем по требованию потребителя.
    Форма и размеры образцов указаны на черт.4.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.6.При определении предела прочности при скалывании по древесине длина скалываемой плоскости образца должна быть 18 мм.
    4.7.Предел прочности при сжатии () должен быть пересчитан с учетом влажности пластика к пределу прочности () при 5%-ной влажности по формуле
    ,
    где - переводной коэффициент, значения которого указаны в табл.3.
    Таблица 3
    Влажность, % Десятые доли процента влажности
    0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
    Значения переводного коэффициента
    3 0,812 0,821 0,830 0,839 0,848 0,857 0,866 0,875 0,885 0,894
    4 0,903 0,913 0,922 0,932 0,942 0,951 0,961 0,971 0,980 0,990
    5 1,000 1,010 1,020 1,030 1,039 1,049 1,059 1,069 1,079 1,088
    6 1,098 1,108 1,117 1,127 1,137 1,146 1,155 1,165 1,174 1,183
    7 1,192 1,201 1,210 1,218 1,227 1,235 1,243 1,251 1,259 1,266
    8 1,274

    Примечание. Влажность определяют на образцах в измельченном виде после испытания их на сжатие.
    4.8.Измерение толщины плит должно производиться с погрешностью не более 0,1 мм на расстоянии 20 мм от кромок; у плит длиной до 1500 мм посередине каждой стороны плиты (в четырех точках), у плит длиной более 1500 мм - в шести точках, указанных на черт.5.

    Черт.5
    Толщина в любой измеряемой точке плиты не должна отличаться от номинальной толщины плиты более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл.1.
    4.9.Измерение длины и ширины плит должно производиться с погрешностью не более 1 мм посередине их соответствующих сторон.
    4.10.Измерение глубины или высоты отпечатка должно производиться индикатором с ценой деления 0,01 мм, установленного на горизонтальной плите.
    4.11.Косину плит определяют угольником по ГОСТ 3749-77, накладываемым на смежные кромки плит. Для определения величины косины плиты измеряют наибольшее отклонение кромки плиты от кромки угольника металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 0,5 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На каждой плите должна быть нанесена маркировка, содержащая:
    наименование предприятия-изготовителя;
    марку плиты;
    тип плиты;
    номер плиты;
    номер запрессовки;
    размеры плиты;
    толщину плиты;
    номер контролера;
    обозначение настоящего стандарта.
    Маркировка каждой части плиты, предназначенной для испытаний на растяжение в соответствии с п.4.3 настоящего стандарта, дополнительно должна содержать:
    номер плиты, одинаковый для каждой части плиты;
    номера реек 2, 4, 6 (в местах отбора образцов).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.2.Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.3.Продольные и поперечные кромки плит должны быть покрыты лаком СБС-1. При хранении плит покрытие лаком должно производиться каждые 6 месяцев.
    5.4.Плиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.5.Не разрешается бросать плиты при погрузке и выгрузке.
    5.6.Плиты должны храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не выше 70%.
    якорь
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.(Исключен, Изм. N 3).
    6.2.Изготовитель гарантирует соответствие качества древесных слоистых пластиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.3.Гарантийный срок хранения плит устанавливается 5 лет с момента изготовления.