СССР
Государственный стандарт от 10 ноября 1975 года № ГОСТ 3864-75

ГОСТ 3864-75 Мастика 22%-ная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
10 ноября 1975 года
    ГОСТ 3864-75*
    Группа Л27
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    МАСТИКА 22%-ная
    Технические условия
    22% mastic. Specifications
    ОКП 23 3224
    Дата введения 1977-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1975 г. N 2804 срок введения установлен с 01.01.77
    ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 23.09.86 N 2747 срок действия продлен до 01.01.89**
    ________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.
    ВЗАМЕН ГОСТ 3864-51
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., сентябре 1986 г. (ИУС 3-81, 12-86).
    Настоящий стандарт распространяется на 22%-ную мастику, представляющую собой коллоидный раствор коллоксилина в органических растворителях и предназначенную для изготовления переплетного материала и искусственных кож.
    якорь
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Мастика должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    1.2.Состав и процентное содержание компонентов в рецептуре мастики должны быть согласованы с потребителем.
    1.3.В зависимости от физико-механических показателей мастику выпускают трех сортов: высшего, 1-го, 2-го, с соответствующими кодами ОКП 23 3224 0102, 23 3224 0103, 23 3224 0104.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Наименование показателя Нормы для сортов Метод испытания
    Высшего 1-го 2-го
    1. Внешний вид Без посторонних примесей, однородный и прозрачный по всей массе коллоидный раствор По п.3.2
    2. Содержание частиц непронитрованной целлюлозы на пленке поверхностью в 1 м, шт., не более 15 45 50 По п.3.3
    3. Массовая доля нелетучих веществ, % 21-26 21-26 21-26 По ГОСТ 17537-72 и по п.3.4 настоящего стандарта
    4. Условная вязкость по вискозиметру фабрики им.Ногина при 20 °С, с 42-80 40-80 40-100 По п.3.5
    5. (Исключен, Изм. N 1).
    6. Массовая доля золы, %, не более 0,15 0,25 0,3 По п.3.6
    7. Физико-механические свойства свободной пленки: По ГОСТ 18299-72 и п.3.7 настоящего стандарта
    а) предел прочности при растяжении, МПа (кгс/мм), не менее 19,62 (2,0) 15,70 (1,6) 14,71 (1,5)
    б) относительное удлинение при разрыве, %, не менее 90 70 60
    8. Побеление пленки Отсутствие По п.3.8

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    1a.1. Мастика 22%-ная является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено растворителями, входящими в ее состав.
    1а.2. Токсикологическая характеристика и пожаровзрывоопасные свойства растворителей приведены в табл.2.
    1а.3. При производстве, испытании и применении мастики должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.002-75.
    Таблица 2
    Температура, °С
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны и производственных помещений, мг/м вспышки само- восппла- менения Концентрационный предел воспламенения, % (по объему) Класс опас- ности
    Бутилацетат 200 29 370 2,2-14,7 4
    Спирт этиловый 1000 3 404 3,6-19,0 4
    Этилацетат 200 Минус 3 404 3,55-16,8 4

    1а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением мастики, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.
    1а.5. Все работы с мастикой должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
    Средства тушения: тонкораспыленная вода, химическая пена, песок.
    Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    якорь
    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
    При этом партия должна включать мастику одного сорта массой не более 25 т.
    2.2.(Исключен, Изм. N 1).
    якорь
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    3.2.Внешний вид мастики определяют визуально просмотром в проходящем свете образца мастики, налитого в стеклянный цилиндр вместимостью 500 см по ГОСТ 1770-74.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.Определение содержания частиц непронитрованной целлюлозы на пленке поверхностью в 1 м
    3.3.1.Применяемые реактивы, материалы и приспособления:
    ацетон технический по ГОСТ 2768-84 или этилацетат по ГОСТ 8981-78;
    стекло оконное листовое по ГОСТ 111-78*, размером 180х180 мм;

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 111-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    стакан фарфоровый по ГОСТ 9147-80 или из нержавеющей стали, вместимостью 600 см;
    палочка стеклянная с кольцами из проволоки на концах или металлическая фильера;
    баня водяная;
    шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования ±5 °С;
    микрометр по ГОСТ 6507-78*;

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6507-90, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    часы.
    3.3.2.Проведение испытания
    100 г мастики взвешивают в фарфоровом стакане. Результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака. Добавляют ацетон до вязкости, обеспечивающей растекание по стеклу. Мастику хорошо перемешивают, затем нагревают на водяной бане при 70-80 °С до начала сильного вспенивания. После этого раствор выдерживают в течение 30 мин при температуре окружающего воздуха, снимают образовавшуюся на поверхности мастичного раствора пленку, наливают на три чистых стекла. Мастику разравнивают стеклянной палочкой или металлической фильерой.
    Диаметр проволоки и зазор фильеры должны быть 1,0-1,5 мм. Толщина пленки должна быть 0,10-0,15 мм. Сушку проводят в сушильном шкафу при 50-60 °С в течение 1 ч. Затем пленку охлаждают до температуры окружающего воздуха. После охлаждения пленку снимают со стекла и проводят подсчет частиц непронитрованной целлюлозы, просматривая пленку на темном фоне невооруженным глазом.
    3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.3.Обработка результатов
    Содержание частиц непронитрованной целлюлозы на пленке поверхностью в 1 м () в штуках вычисляют по формуле
    ,
    где - сумма частиц непронитрованной целлюлозы на всех пленках, шт.;
    - общая площадь пленок, м.
    3.4.Массовую долю нелетучих веществ в мастике определяют по ГОСТ 17537-72. Время выдержки навески мастики при 115-120 °С в термостате - 1 ч.
    3.5.Определение вязкости мастики по вискозиметру фабрики им. Ногина
    3.5.1.Применяемая аппаратура:
    термостат, обеспечивающий температуру (20,0±0,5) °С;
    секундомер технический по ГОСТ 5072-79;
    вискозиметр (см. чертеж), состоящий из стеклянного или стального цилиндра, металлического стержня с грузом на нижнем конце и ограничителя на верхнем конце. К крышке цилиндра крепится шкала с нанесенными на ней на расстоянии 100 мм друг от друга двумя делениями. Стержень движется в отверстии крышки, а ограничитель - по шкале. Масса стержня с грузом и ограничителем должна быть равна (61,0±0,1) г. Проверку массы стержня следует проводить один раз в 3 мес на лабораторных весах, геометрические данные стержня следует проверять один раз в год на оптиметре или другом приборе, обеспечивающем точность измерения до 0,10 мм.

    1 - шкала; 2 - ограничитель; 3 - крышка; 4 - цилиндр; 5 - стержень; 6 - груз
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.5.2.Проведение испытания
    Перед испытанием образец мастики выдерживают в течение 30-40 мин при (20±2) °С, после этого цилиндр вискозиметра заполняют мастикой и помещают в термостат, имеющий температуру (20,0±0,5) °С, где выдерживают 30 мин, если по истечении 30 мин объем мастики уменьшится, добавить ее до краев цилиндра.
    Образовавшуюся на поверхности пленку снимают, надевают на цилиндр крышку со стержнем и определяют с помощью секундомера время прохождения ограничителем расстояния в 100 мм по шкале между метками. Во время определения температура мастики в цилиндре должна быть (20,0±0,5) °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.5.3.Обработка результатов
    Условную вязкость () в секундах вычисляют по формуле
    ,
    где - время прохождения ограничителя между метками, с;
    - константа прибора.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5% при доверительной вероятности 0,95.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.6.Определение массовой доли золы
    3.6.1.Применяемые реактивы и аппаратура
    Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
    Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    Печь муфельная типов МП-2УМ или МП-2М.
    Плита электрическая с закрытым нагревателем по ГОСТ 14919-83.
    Баня песчаная.
    Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с хлористым кальцием по ГОСТ 4161-77 или ГОСТ 450-77 прокаленным.
    Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147-80.
    Часы.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.6.2.Подготовка к испытанию
    Образцы мастики высушивают до постоянной массы.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    3.6.3.Проведение испытания
    Около 1 г мастики, высушенной до постоянной массы, взвешивают в прокаленном и взвешенном фарфоровом тигле. Результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Навеску мастики тщательно смачивают 2-5 см азотной кислоты и осторожно выпаривают азотную кислоту досуха на электрической плитке или песчаной бане. После обугливания мастики тигель с остатком прокаливают в муфельной печи при температуре 600-700 °С в течение 30 мин. После прокаливания тигель охлаждают в эксикаторе 15-60 мин и взвешивают с погрешностью до 0,0002 г.
    3.6.4.Обработка результатов
    Массовую долю золы () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса мастики, г;
    - масса тигля с золой после прокаливания, г;
    - масса тигля, г.
    За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05% при доверительной вероятности 0,95.
    3.6.3; 3.6.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.7.Определение физико-механических свойств свободной пленки
    3.7.1.Применяемые материалы, реактивы, аппаратура, приспособления:
    бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
    фильера металлическая;
    вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
    спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, марки А или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72*;

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18300-87. - Примечание изготовителя базы данных.


    этилацетат по ГОСТ 8981-78;
    масло касторовое техническое по ГОСТ 6757-73*;

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6757-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77;
    мел;
    аммиак водный по ГОСТ 3760-79;
    тальк молотый по ГОСТ 19729-74, ГОСТ 21234-75 или ГОСТ 21235-75;
    термометр по ГОСТ 215-73 или по ГОСТ 2823-73, с ценой деления 0,5 °С;
    шаблон металлический размером 10х60 мм;
    весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг;
    баня водяная;
    стекло оконное листовое по ГОСТ 111-78, размером 180х270 мм;
    стакан фарфоровый по ГОСТ 9147-80 или из нержавеющей стали вместимостью 600 см;
    шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования ±5 °С;
    микрометр по ГОСТ 6507-78;
    часы.
    3.7.2.Подготовка к испытанию
    100-150 г мастики взвешивают в фарфоровом стакане или стакане из нержавеющей стали. Результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака.
    Мастику в стакане размешивают растворителем, составленным из спирта и этилацетата в соотношении 1:1.
    Растворитель добавляют до получения вязкости, обеспечивающей растекание мастики по стеклу. К разбавленной мастике прибавляют техническое касторовое масло в количестве, равном количеству нелетучих веществ, выраженном в граммах. Массу хорошо перемешивают и нагревают на водяной бане при 70-80 °С до начала сильного вспенивания. Затем раствор выдерживают в течение 30 мин при температуре окружающего воздуха, снимают образовавшуюся пленку и выливают на чистое стекло. Перед нанесением пленок стекла должны быть протерты сначала пастой, состоящей из мела и раствора аммиака, а затем тальком и чистой тряпкой. Плавным движением металлической фильеры с зазором 1,0-1,5 мм или стеклянной палочки с кольцами из проволоки на концах диаметром 1,0-1,5 мм снимают со стекла избыток раствора мастики. Толщина пленки должна быть 0,10-0,15 мм. Пластифицированную пленку выдерживают в течение 1 ч при температуре окружающего воздуха и сушат 1 ч при 50-60 °С в сушильном шкафу, затем слегка смачивают водой, покрывают чистым стеклом, на стекло помещают груз массой 1 кг и оставляют под грузом в течение 20-30 мин. После этого пленку снимают со стекла, протирают фильтровальной бумагой и оставляют на 24 ч при температуре окружающего воздуха.
    После выдержки из пленки вырезают десять полосок размером 10х60 мм. Испытания проводят по ГОСТ 18299-72 при скорости захватов 180 мм/мин. Длина рабочей части образца должна быть 40 мм.
    3.7.1, 3.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.8.Определение побеления пленки
    3.8.1.Применяемые реактивы, материалы и аппаратура:
    кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77, плотностью 1,310-1,296 г/см;
    стекло оконное листовое по ГОСТ 111-78, размером 180х180 мм;
    термометр по ГОСТ 215-73 или по ГОСТ 2823-73, с ценой деления 0,5 °С;
    весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
    шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования ±5 °С;
    эксикатор по ГОСТ 25336-82, исполнение 2;
    часы.
    3.8.2.Проведение испытания
    Взвешивают около 2 г мастики, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, равномерно распределяют между двумя стеклами, которые затем разъединяют путем сдвига их в плоскости соприкосновения. Стекла с пленкой мастики помещают в сушильный шкаф на 20-30 мин при 40-50 °С, а затем в шкаф или эксикатор с постоянной относительной влажностью воздуха 55±5% при температуре окружающего воздуха.
    Через 10 ч стекла вынимают и наблюдают невооруженным глазом в проходящем свете побеление пленки. Для обеспечения постоянной относительной влажности воздуха в указанных пределах в эксикаторе или в шкафу, где проводится выдержка пленки, рекомендуется применять серную кислоту.
    3.8.1; 3.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
    Допускается упаковывать мастику в специальную металлическую тару типа IV, которая должна быть вложена в деревянные ящики для специальной металлической тары. Тару с мастикой плотно закрывают и пломбируют.
    4.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86* с нанесением надписи "Огнеопасно".

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
    5.2.Гарантийный срок хранения мастики - 6 мес со дня изготовления.
    5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Мастика является огнеопасным продуктом, что обусловлено свойствами раствора коллоксилина и растворителей, входящих в ее состав.
    Основные свойства растворителей приведены в табл.2.
    6.2.При производстве, испытании и применении мастики должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
    6.3.Все работы с мастикой должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
    Таблица 2
    Температура, °С
    Наименования растворителей Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м вспышки самовоспла- менения Предел взрываемости, %
    Спирт этиловый 1000 13 404 3,6-19,0
    Этилацетат 200 2 400 2,1-16,8
    Бутилацетат 200 29 450 1,43-14,7

    Средствами тушения мастики могут служить тонкораспыленная вода, химическая пена, песок.