СССР
Государственный стандарт от 31 декабря 1973 года № ГОСТ 9793-74

ГОСТ 9793-74 Продукты мясные. Методы определения влаги (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
10 января 1974 года
Разработан
Государственным агропромышленным комитетом СССР
31 декабря 1973 года
    ГОСТ 9793-74
    Группа Н19
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПРОДУКТЫ МЯСНЫЕ
    Методы определения влаги
    Meat products. Methods for determination of moisture content
    МКС 67.120.10
    ОКСТУ 9209
    Дата введения 1975-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным агропромышленным комитетом СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.01.74 N 71
    3.Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1442-73
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 8793-61
    5.ССЫЛОЧННЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 3118-77 2.1
    ГОСТ 4025-95 2.1
    ГОСТ 6709-72 2.1
    ГОСТ 9792-73 1.1
    ГОСТ 18300-87 2.1
    ГОСТ 20469-95 2.1
    ГОСТ 24104-88 2.1
    ГОСТ 25336-82 2.1

    6.Снято ограничение срока действия по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    7.ИЗДАНИЕ (январь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1981 г., январе 1988 г., декабре 1989 г. (ИУС 1-82, 4-88, 4-90)
    Настоящий стандарт распространяется на сырокопченые, полукопченые, варено-копченые, вареные, фаршированные, ливерные и кровяные колбасы, мясные хлебы, сосиски, сардельки, продукты из свинины, баранины, говядины, мяса птицы и других видов убойного скота (вареные, варено-копченые, копчено-запеченные, запеченные, жареные и сырокопченые), бекон соленый в полутушах, зельцы, студни, паштеты и фаршевые консервы и устанавливает следующие методы определения влаги:
    высушиванием в устройстве Я10-ФВУ;
    высушиванием в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С;
    высушиванием в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С;
    высушиванием в сушильном аппарате САЛ с нагревом лампами инфракрасного излучения.
    В случае разногласий по результатам испытаний содержание влаги определяют высушиванием в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    якорь
    1.ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ
    1.1.Отбор проб производят по ГОСТ 9792*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации дополнительно действует ГОСТ Р 51447-99.


    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Пробы продуктов освобождают от оболочек или шкуры и измельчают.
    Пробы колбасных изделий, вареных, варено-копченых, копчено-запеченных, запеченных и жареных продуктов, фаршевых консервов, а также соленого бекона два раза измельчают на бытовой или электрической мясорубке и тщательно перемешивают.
    Пробы сырокопченых колбас дважды измельчают на электрической мясорубке или нарезают острым ножом на круговые ломтики толщиной не более 1 мм, после чего их режут на полоски и рубят ножом так, чтобы размер частиц пробы не превышал 1 мм, и тщательно перемешивают.
    Пробы паштетов, студней и зельцев измельчают на бытовой или электрической мясорубке один раз и тщательно перемешивают.
    1.3.Подготовленную для испытания пробу помещают в стеклянную банку с притертой пробкой, вместимостью 200-400 см, заполнив ее полностью, и сохраняют при температуре от 3 до 5 °С до окончания испытаний. Испытания проводят в течение 24 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    2.АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
    2.1.Для определения влаги должны применяться следующие аппаратура, реактивы и материалы:
    мясорубка бытовая по ГОСТ 4025 или электромясорубка бытовая по ГОСТ 20469 с диаметром отверстий решетки 4 мм;
    шкаф сушильный, электрический с терморегулятором;
    сушильный аппарат САЛ;
    весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допускаемой погрешностью взвешивания ±0,001 г по ГОСТ 24104*;

    _______________
    * С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001**.


    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - Примечание изготовителя базы данных.
    баня водяная;
    стаканчики для взвешивания СВ-14/8, СВ-19/9 по ГОСТ 25336 или бюксы металлические диаметром 50 мм, высотой 25-35 мм;
    эксикатор 2-140, 2-190, 2-250 по ГОСТ 25336;
    палочки стеклянные;
    сита с диаметром отверстий 0,3 мм и 1,5 мм;
    спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300;
    песок речной или кварцевый, обработанный следующим образом: песок, просеивающийся через сито с диаметром отверстий 1,5 мм и остающийся на сите с диаметром отверстий 0,3 мм, промывают водопроводной водой до тех пор, пока вода перестанет мутнеть. Затем песок заливают двойным объемом разбавленной соляной кислоты (1:1) и выдерживают в течение суток, периодически перемешивая. После обработки кислотой песок промывают водой до нейтральной реакции промывных вод на лакмус, высушивают при (155±5) °С и хранят в закрытой склянке.
    Устройство Я10-ФВУ.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    Кислота соляная по ГОСТ 3118.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    якорь
    3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ В СУШИЛЬНОМ ШКАФУ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ (103±2) °С
    3.1.Проведение испытания
    В бюксу помещают песок в количестве, примерно в 2-3 раза превышающем навеску продукта, стеклянную палочку длиной несколько больше диаметра бюксы (чтобы она не мешала закрывать бюксу крышкой) и высушивают в сушильном шкафу в открытой бюксе при температуре (103±2) °С в течение 30 мин. Затем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Во взвешенную бюксу с песком вносят навеску продукта от 4 до 5 г и повторно взвешивают. К содержимому приливают 5 см этилового спирта и перемешивают стеклянной палочкой.
    Помещают бюксу на водяную баню (80-90 °С) и, помешивая палочкой, нагревают до исчезновения запаха этилового спирта. Затем пробу высушивают в течение 2 ч в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
    Высушивание продолжают до постоянной массы. Каждое повторное взвешивание проводят после высушивания в течение 1 ч при температуре (103±2) °С. Результаты двух последовательных взвешиваний не должны отличаться более чем на 0,1% массы навески.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    якорь
    4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ В СУШИЛЬНОМ ШКАФУ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ (150±2) °С
    4.1.Проведение испытания
    В бюксу помещают песок в количестве, примерно в 2-3 раза превышающем навеску продукта, стеклянную палочку и высушивают в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С в течение 30 мин. Затем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Затем в бюксу с песком вносят навеску продукта от 2 до 3 г, взвешивают повторно, тщательно перемешивают с песком стеклянной палочкой и высушивают в сушильном шкафу в открытой бюксе при температуре (150±2) °С в течение 1 ч. Затем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    якорь
    5а. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ В УСТРОЙСТВЕ Я10-ФВУ
    5а.1. Проведение испытания
    Во взвешенную со стеклянной палочкой бюксу вносят навеску продукта массой от 1,8 до 2,2 г, добавляют от 1,8 до 2,2 см дистиллированной воды, тщательно перемешивают стеклянной палочкой, равномерно распределяя содержимое по дну бюксы. Открытую бюксу с пробой помещают в одну из секций (13) блока высушивания (11) устройства Я10-ФВУ (см. чертеж) и высушивают от 16 до 18 мин при температуре (163±2) °С и скорости движения воздуха (3,6±0,1) м/с. Бюксу извлекают из блока высушивания, закрывают крышкой, помещают в одну из секций блока охлаждения (19), охлаждают в потоке воздуха комнатной температуры от 5 до 7 мин при скорости движения воздуха (5±1) м/с и взвешивают.

    1 - таймер; 2 - сигнальная лампа; 3 - тумблер вентилятора; 4 - регулятор вентилятора; 5 - предохранитель; 6 - регулятор температуры; 7 - тумблер регулятора температуры; 8 - корпус командного устройства; 9 - тумблер электрической сети; 10 - сигнальная лампа; 11 - секция блока высушивания; 12 - нагреватель; 13 - держатель бюксы в блоке высушивания; 14 - бюкса; 15 - крышка секции блока высушивания; 16 - терморезистор; 17 - стакан; 18 - крышка блока охлаждения; 19 - отверстия блоков высушивания и охлаждения; 20 - воздушный зазор; 21 - вентиляторы; 22 - корпус; 23 - изолирующая перегородка; 24 - диффузор
    Разд.5а. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    якорь
    5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ В СУШИЛЬНОМ АППАРАТЕ САЛ
    5.1.Перед началом работы сушильный аппарат САЛ прогревают в течение 10-15 мин при напряжении 150-200 В. После прогрева ламп устанавливают напряжение 100-105 В, что обеспечивает температуру в зоне сушки 135-140 °С.
    5.2.Проведение испытания
    В бюксу помещают песок в количecтвe, примерно в 2-3 раза превышающем навеску продукта, стеклянную палочку длиной несколько больше диаметра бюксы (чтобы она не мешала закрывать бюксу крышкой) и высушивают в сушильном аппарате САЛ при температуре 135-140 °С в течение 10 мин. Зачем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Во взвешенную бюксу с песком вносят навеску продукта от 2 до 2,5 г, повторно взвешивают и перемешивают стеклянной палочкой. Затем бюксу помещают в аппарат САЛ и высушивают при температуре 135-140 °С в течение 20 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    якорь
    6.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    6.1.Массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
    ,*
    где - масса бюксы с песком и палочкой, г;
    - масса бюксы с песком, палочкой и навеской, г;
    - масса бюксы с песком, палочкой и навеской после высушивания, г.
    ______________
    * Формула соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
    Примечание. При вычислении массовой доли влаги, определяемой методом высушивания в устройстве Я10-ФВУ, масса песка не учитывается.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    6.2.За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений.
    Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,5%.
    Окончательный результат вычисляют с погрешностью до 0,1%.