СССР
Государственный стандарт от 07 декабря 1972 года № ГОСТ 18268-72

ГОСТ 18268-72 Пластмассы ячеистые эластичные. Метод определения относительной остаточной деформации при сжатии (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
07 декабря 1972 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
07 декабря 1972 года
    ГОСТ 18268-72
    Группа Л29
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ
    Метод определения относительной остаточной деформации при сжатии
    Flexible cellular plastics. Method of test for spesific compression set
    ОКСТУ 2209
    Дата введения 1974-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности РАЗРАБОТЧИКИ
    Н.В.Кия-Оглу, И.В.Шамов, П.И.Селиверстов, Л.А.Некрасова
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.12.72 N 2210
    3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
    4.В стандарт введен МС ИСО 1856-80
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 166-89 1.2
    ГОСТ 12423-66 2.4
    ГОСТ 25015-81 1.4, 3.1, 3.3

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    7.ИЗДАНИЕ (апрель 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1979 г., декабре 1987 г. (ИУС 3-79, 3-88)
    Настоящий стандарт распространяется на эластичные ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения относительной остаточной деформации при сжатии материалов после выдержки их в течение заданного времени при постоянной температуре и деформации с последующей выдержкой без нагрузки.
    В стандарт введен международный стандарт ИСО 1856-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    1.АППАРАТУРА И ПРИБОРЫ
    1.1.Для определения относительной остаточной деформации при сжатии применяется приспособление, состоящее из двух гладких стальных плит, расположенных параллельно (см. чертеж). Одна из плит перемещается относительно другой при помощи винта.

    1 - нижняя пластина; 2 - верхняя пластина; 3 - винт; 4 - гайка; 5 - прокладка
    1.2.Расстояние между плитами устанавливается с помощью прокладок с погрешностью не более 0,1 мм и измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166.
    1.3.Для проведения испытаний при повышенных температурах используют воздушный термостат, позволяющий поддерживать температуру (70±2) °С в течение всего времени испытаний.
    1.4.Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают в соответствии с ГОСТ 25015.
    1.2-1.4.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    2.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
    2.1.Для испытания используют образцы в форме параллелепипеда с размерами сторон (50±1)(50±1) мм и толщиной (25±1) мм. При испытании материалов толщиной 2 мм или более собирают комплект, состоящий из тонких образцов, между ними прокладывают стеклянные пластинки с размерами сторон 50-55 мм, толщиной 1-1,5 мм. Сумма толщин тонких образцов должна быть (25±1) мм. Толщину испытуемых образцов определяют вычитанием толщины стеклянных пластин из общей толщины комплекта стеклянных пластин и образцов.
    2.2.Образцы вырезают так, чтобы направление сжатия совпадало с направлением вспенивания. Образцы не должны иметь поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистой структуры. Допускается использовать образцы с поверхностной пленкой, если это предусмотрено в стандартах или технических условиях на материал.
    Время выдержки материала от момента его получения до испытания не менее 72 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
    2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.Для испытания берут не менее пяти образцов, если в стандартах и технических условиях на материал нет других указаний.
    2.4.Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)%, если в стандартах или технических условиях на материал нет других указаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    3.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
    3.1.Линейные размеры образцов измеряют в соответствии с ГОСТ 25015 и устанавливают на нижнюю плиту на расстоянии не менее 1 см друг от друга и сжимают верхней плитой до 50% деформации, если в стандартах или технических условиях на материал нет других указаний.
    3.2.Образцы помещают в нагретый до (70±2) °С термошкаф в течение 15 мин после их сжатия и выдерживают при этой температуре (22±1) ч. Если образцы испытывают при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, то их выдерживают в сжатом состоянии в течение (72±1) ч.
    Условия испытания указывают в стандартах или технических условиях на материал.
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.3.По истечении заданного времени образцы в течение 1 мин освобождают и дают "отдыхать" в ненагруженном состоянии на деревянной подложке в течение 30±1 мин при условиях кондиционирования (п.2.4), после чего измеряют их толщину в соответствии с ГОСТ 25015 с погрешностью не более 0,1 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    4.1.Относительную остаточную деформацию при сжатии () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - первоначальная толщина образца, мм;
    - толщина образца после испытания, мм.
    4.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также пределы допускаемой суммарной погрешности измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:
    а) наименование и марку материала, номер партии, наличие поверхностной пленки;
    б) условия кондиционирования;
    в) температуру и продолжительность испытания;
    г) толщину образца до и после испытания;
    д) относительную остаточную деформацию, отдельные и средние значения;
    е) наименование предприятия-изготовителя материала, дату испытания и обозначение настоящего стандарта;
    ж) число параллельных определений.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).