СССР
Государственный стандарт от 19 апреля 1973 года № ГОСТ 18621-73

ГОСТ 18621-73 Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия (с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
19 апреля 1973 года
    ГОСТ 18621-73*
    Группа М41
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ПРЯЖА АППАРАТНАЯ ЧИСТОШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    Технические условия
    Qarded all wollen and half wollen yarn for knitting manufacture. Specifications
    Дата введения 1974-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.04.73 N 965 дата введения установлена 01.01.74
    Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    ВЗАМЕН ГОСТ 9893-61 в части аппаратной пряжи
    * ИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., октябре 1980 г., марте 1983 г., мае 1984 г., августе 1986 г. (ИУС 8-78, 12-80, 6-83, 8-84, 11-86)
    Настоящий стандарт распространяется на чистошерстяную и полушерстяную (смешанную) пряжу аппаратного прядения, предназначенную для трикотажного производства.
    якорь
    1.ВИДЫ ПРЯЖИ
    1.1.В зависимости от состава сырья пряжа должна выпускаться видов и структур, указанных в табл.1.
    Таблица 1
    Виды пряжи Структура пряжи
    Шерстяная однониточная суровая и крашеная 84 текс (N 11,9)
    110 текс (N 9,09)
    125 текс (N 8,0)
    Шерстяная крученая суровая и крашеная 64 текс2 (N 15,6/2)
    84 текс3 (N 11,9/3)
    100 текс2 (N 10,0/2)
    125 текс2 (N 8,0/2)
    Смешанная однониточная суровая и крашеная 64 текс (N 15,6)
    72 текс (N 13,9)
    84 текс (N 11,9)
    100 текс (N 10,0)
    110 текс (N 9,09)
    Смешанная крученая суровая и крашеная 50 текс2 (N 20/2)
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.По физико-механическим показателям пряжа (суровая и крашеная) должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2 - для однониточной пряжи и табл.3 - для крученой пряжи.
    2.1.1.Массовая доля полиамидного или полиакрилонитрильного волокна в чистошерстяной пряже не должна быть более 5%. При вложении указанных волокон производится пересчет нормированной влажности пряжи с учетом номинальной массовой доли шерстяного волокна - 95%.
    Массовая доля шерстяного волокна в чистошерстяной пряже, предназначенной для изделий госзаказа и экспорта, не должна быть менее 98,5%.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    2.2.В зависимости от физико-механических показателей и качества намотки пряжу делят на два сорта: 1-й и 2-й.
    Оценку пряжи производят по наихудшему показателю.
    2.3.Сортность пряжи, установленная по физико-механическим показателям и качеству намотки, может быть пересмотрена в зависимости от скрытых дефектов пряжи, выявленных в процессе переработки пряжи в трикотажные изделия или полотна.
    2.4.Сортность пряжи в зависимости от выявленных скрытых дефектов определяется пропорционально сортности выработанных из нее трикотажных изделий или полотен.
    2.5.К скрытым дефектам пряжи относят:
    мертвое, цветное и грубое волокно;
    разнооттеночность пряжи;
    замасленные и загрязненные нити;
    сукрутины, жгуты, узелки, неправильно связанные узлы;
    непропряды, утолщения и утонения пряжи, вызывающие дефекты в трикотажных изделиях и полотнах;
    двойные нити;
    посторонние нити;
    заработанные цветные нити;
    растительные соринки;
    заработанный пух;
    несвязанные концы;
    спутанные нити.
    2.6.Пряжа должна поставляться на бобинах. Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу в початках или мотках.
    2.7.Пряжа, поставляемая на бобинах, должна быть парафинирована.
    2.8.По согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем устанавливают:
    массу, диаметр бобин и длину нити на бобинах;
    размеры початков по массе, диаметру, высоте конусов и высоте намотки;
    расцветки для крашеной пряжи и допустимую вилку оттенков по карте цветов.
    2.9.Пряжа, поставляемая в мотках, должна соответствовать следующим требованиям:
    периметр мотка - 135-150 см;
    намотка - крестовая или параллельная;
    перевязка мотков по ширине - свободная;
    расстояние между перевязками по периметру мотка - не менее 40 см;
    перевязки - ценовые в количестве не менее 3;
    длина концов перевязочных от узла - не более 3 см;
    концы нитей первого и последнего витков связаны с перевязочной нитью.
    2.10.В партии пряжи допускается наличие:
    недомотанных бобин и початков, мотков с избытком или недостатком пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи;
    бобин с недостатком массы пряжи на каждой до 15% не более 0,5;
    початков с недостатком массы пряжи на каждом до 20% не более 1,5;
    мотков с избытком или недостатком массы пряжи в отдельных мотках до 20% не более 10;
    краевых початков пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи не более 6,5.
    2.11.Паковки пряжи 1-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% переводят во 2-й сорт.
    Паковки пряжи 2-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п.2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30% не допускаются.
    2.12.Массовая доля мертвого, цветного и грубого волокна в пряже из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти не должна быть больше, чем в соответствующих образцах (эталонах) пряжи, изготовленных предприятием-изготовителем и согласованных с предприятием-потребителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.13.Не допускаются следующие внешние дефекты пряжи:
    штопорная пряжа;
    разнооттеночная пряжа;
    пряжа загрязненная, замасленная или покрытая плесенью;
    пряжа на неисправных патронах, слабой намотки, перетертая;
    початки и бобины со спусками пряжи;
    мотки без перевязок;
    мотки со склеенными нитями.
    2.14.Концы пряжи должны быть связаны ткацким хорошо затянутым узлом с длиной концов не более 10 мм.
    2.15.Прочность окраски пряжи должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351-88.
    Таблица 2
    Но- мера запра- вок Номинальная линейная плотность (толщина), текс (номер) Допус- каемые отклонения кондицион- ной линейной плотности (толщины) от номи- нальной, % Характеристика сырья и соотношение волокон в смеске, % Сорт Относительная разрывная нагрузка одиночной нити, не менее Удли- нение, %, не менее Коэффи- циент крутки Коэффициент вариации, %, не более Массовая доля шерстя- ного волокна в пряже, %, не менее Норми- рованная (конди- ционная) влажность, %
    гс/текс мН/текс по линейной плотности (толщине) при испы- тании пасмой в 50 м по разрывной нагрузке при испытании одиночной нити
    Пряжа шерстяная однониточная
    1 84 текс (N 11, 9) +4 Шерсть помесная 64-60 - 100 1 2,6 25,5 8,0 34,0 8,0 18,0 98,5 15,0
    -5 2 10,0 20,0
    2 110 текс (N 9,09) +4 Шерсть помесная 64-60 - 100 1 2,6 25,5 6,7 31,5 6,5 18,0 98,5 15,0
    -5 2 8,5 20,0
    3 110 текс (N 9,09) +4 Шерсть помесная 64-60 и 58-56 - 80 1 2,4 23,5 6,5 31,5 7,0 18,0 98,5 15,0
    -5 2 9,0 20,0
    Отсортировки тонкой и полутонкой шерсти - 20
    4 125 текс (N 8,0) +4 Шерсть помесная высшего сорта - 100 1 2,7 26,5 7,0 34,0 7,5 17,0 98,5 13,0
    -5 2 9,0 19,0
    Пряжа смешанная однониточная
    5 64 текс (N 15,6) +4 Шерсть помесная 64-60 - 40 1 4,3 42,1 6,0 26,0 6,5 19,5 38,0 9,0
    -5 2 8,0 24,0
    Нитроновое волокно - 35
    Вискозное волокно - 20
    Обраты - 5
    6 72 текс (N 13,9) +4 Шерсть помесная не ниже 58-56 - 23 1 5,0 49,0 5,3 27,0 7,5 19,0 21,0 11,1
    -5 2 9,0 22,0
    Вискозное волокно - 57
    Капроновое волокно - 10
    Обраты - 10
    7 72 текс (N 13,9) +4 Шерсть помесная 58-56 - 23 1 4,2 41,2 5,0 26,3 7,5 22,0 21,0 11,8
    -5 2 9,5 24,0
    Вискозное волокно - 67
    Обраты - 10
    8 84 текс (N 11,9) +4 Шерсть помесная не ниже 58-56 - 45 1 5,5 53,9 6,5 26,6 7,0 18,0 45,0 11,7
    -5 2 9,0 23,0
    Вискозное волокно - 30
    Капроновое волокно - 15
    Обраты - 10
    9 84 текс (N 11,9) +4 Шерсть помесная не ниже 58-56 - 23 1 5,3 51,9 5,0 28,0 8,0 18,0 21,0 11,1
    -5 2 9,5 23,0
    Вискозное волокно - 57
    Капроновое волокно - 10
    Обраты - 10
    10 84 текс (N 11,9) +4 Шерсть помесная не ниже 58-56 - 25 1 4,8 47,0 5,5 27,0 8,0 18,5 25,0 12,0
    -5 2 10,0 21,0
    Вискозное волокно - 63
    Обраты - 12
    11 100 текс (N 10,0) +4 Шерсть помесная 64-60 - 74 1 3,8 37,2 6,5 30,0 8,0 18,5 74,0 12,4
    -5 2 10,0 21,0
    Капроновое волокно - 20
    Обраты - 6
    12 110 текс (N 9,09) +4 Шерсть помесная высшего и 1-го сорта - 21 1 5,0 49,0 5,5 28,0 8,0 19,0 20,0 10,7
    -5 2 10,0 21,0
    Вискозное волокно - 59
    Капроновое волокно - 10
    Обраты - 10
    13 110 текс (N 9,09) +4 Шерсть помесная 1-го сорта - 45 1 4,5 44,1 6,0 31,0 7,5 18,5 45,0 11,9
    -5 2 9,5 21,0
    Вискозное волокно - 45
    Обраты - 10
    14 110 текс (N 9,09) +4 Шерсть помесная полугрубая высшего и 1-го сорта - 28 1 5,5 53,9 6,0 28,0 7,5 21,0 27,0 10,8
    -5 2 9,5 23,0
    Вискозное волокно - 52
    Капроновое волокно - 10
    Обраты - 10
    15 110 текс (N 9,09) +4 Шерсть верблюжья 1-го сорта - 54 1 4,0 39,2 5,0 26,8 7,5 21,5 54,0 7,5
    5 2 9,5 23,5
    Лавсановое волокно - 36
    Обраты - 10
    16 110 текс (N 9,09) +4 Шерсть помесная 58-56 - 33 1 4,0 39,2 5,0 28,3 8,0 18,5 30,0 12,2
    -5 2 10,0 21,0
    Вискозное волокно - 63
    Обраты - 4

    Таблица 3
    Но- мер запра- вок Структура нити Допус- каемые отклонения резуль- тирующей конди- ционной линейной плотности (толщины) от резуль- тирующей номиналь- ной, % Характеристика сырья и соотношение волокон в смеске, % Сорт Относительная разрывная нагрузка одиночной нити, не менее Удли- нение, %, не менее Коэф- фи- циент крутки Коэффициент вариации, %, не более Массовая доля шерстя- ного волокна в пряже, %, не менее Норми- рованная (конди- ционная) влажность, %
    гс/текс мН/текс по ли- нейной плот- ности (толщине) при ис- пытании пасмой в 50 м по разрывной нагрузке при испытании одиночной нити
    Пряжа шерстяная крученая
    1 64 текс2 (N 15,6/2) +4 Шерсть помесная 64-60 - 100 1 2,5 24,5 6,0 22,0 7,0 16,0 98,5 15,0
    128 текс -5 2 9,0 18,0
    2 84 текс3 (N 11,9/3) +4 Шерсть помесная 64-60 - 100 1 4,0 39,2 12,0 20,0 5,0 11,0 98,5 15,0
    252 текс -5 2 7,5 13,0
    3 100 текс2 (N 10/2) +4 Шерсть помесная 64-60 - 100 1 2,6 25,5 8,0 22,0 7,5 16,0 98,5 15,0
    200 текс -5 2 9,5 18,0
    4 125 текс2 (N 8,0/2) +4 Шерсть помесная 64-60 - 100 1 2,6 25,5 7,0 22,0 7,5 16,0 98,5 15,0
    250 текс 5 2 9,5 18,0
    Пряжа смешанная крученая
    5 50 текс2 (N 20/2) +4 Шерсть помесная 64-60 - 30 1 6,0 58,8 6,0 17,5 6,5 16,0 28,0 8,5
    100 текс 5 2 8,5 18,5
    Нитроновое волокно - 35
    Вискозное волокно - 30
    Обраты - 5
    6 50 текс2 (N 20/2) +4 Шерсть помесная 64-60 - 33 1 6,0 58,8 6,0 17,5 6,5 16,0 33,0 11,6
    100 текс -5 2 8,5 18,5
    Вискозное волокно - 47
    Капроновое волокно - 10
    Обраты - 10

    Примечания к табл.2, 3:
    1.Для шерстяной пряжи допускается вложение обратов предусмотренной смеси не более 10%.
    2.Массовая доля жира в пряже не должна превышать 4,5%.
    3.Допускаемое отклонение от коэффициента крутки ±10%.
    4.Коэффициент вариации пряжи по крутке не должен превышать 20%.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 6611.0-73 со следующими дополнениями: для проверки качества пряжи по внешнему виду и качеству упаковки отбирают 10% упаковочных единиц (но не менее двух упаковочных единиц) от партии;
    если партия состоит из одной упаковочной единицы, отбирают не менее 20% пряжи от массы.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.2, 3.3. (Исключены, Изм. N 4).
    3.4.При получении неудовлетворительных результатов проверки по физико-механическим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.
    Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.5.При обнаружении скрытых дефектов пряжи в процессе ее переработки потребитель и поставщик совместно проводят контрольную переработку пряжи, для чего отбирают 10% от массы забракованной партии пряжи, но не менее 50 кг - при переработке на основовязальных машинах и 20 кг - при переработке на других видах трикотажных машин.
    3.6.В случае повышенной обрывности пряжи при перемотке с початков потребитель и поставщик совместно проводят контрольную перемотку пряжи в количестве 10% массы партии.
    Количество обрывов пряжи при перемотке должно быть не более 6 на 10000 м.
    Результаты испытаний распространяются на всю партию.
    якорь
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Качество упаковки и внешний вид пряжи (однородность по линейной плотности, виду, цвету, сорту, качеству намотки, размеру паковок, внешним дефектам) проверяют внешним осмотром.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    4.2.Отбор образцов и проб - по ГОСТ 6611.0-73 - ГОСТ 6611.4-73.
    4.3.Общие условия испытаний и обработка результатов испытаний - по ГОСТ 6611.1-73 - ГОСТ 6611.4-73.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    4.4.Определение линейной плотности (толщины) - по ГОСТ 6611.1-73.
    4.5.Определение разрывной нагрузки и удлинения - по ГОСТ 6611.2-73.
    4.6.Определение крутки и укрутки - по ГОСТ 6611.3-73*.

    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. - Примечание изготовителя базы данных.


    4.7.Определение влажности - по ГОСТ 6611.4-73.
    4.8.Определение массовой доли шерстяного волокна и жира в пряже - по ГОСТ 4659-79.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.9.Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-91, ГОСТ 9733.4-83 - ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83.
    4.10.Контрольную перемотку пряжи в початках производят при скорости 400 м/мин и размере контрольной щели () в миллиметрах, вычисленной по формуле
    ,
    где - кондиционная линейная плотность (толщина) пряжи, текс;
    1,5 - коэффициент, учитывающий толщину пряжи;
    1,35 - поправочный коэффициент.
    якорь
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Пряжу на бобинах, в початках или мотках упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 10350-81, ГОСТ 16511-86, картонные коробки по ГОСТ 13514-93 и металлические ящики.
    Ящики внутри выстилают плотной бумагой, пленкой или другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей. Сверху пряжу покрывают также плотной бумагой, пленкой и другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 6).
    5.2.Пряжу в мотках перед упаковкой прессуют в пачки, которые обертывают бумагой, пленкой или другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.3.Не допускается упаковывать в ящик пряжу разных партий.
    Бобины, початки или мотки пряжи, переведенные во 2-й сорт в соответствии с п.2.11, отделяют от партии и упаковывают отдельно с пометкой "отсталые".
    5.4.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Крюками не брать" и следующих обозначений:
    а) артикула пряжи;
    б) номинальной линейной плотности (толщины) пряжи;
    в) вида и сорта пряжи;
    г) номера партии;
    д) цвета пряжи;
    е) вида упаковки;
    ж) количества бобин, початков, пачек с мотками;
    з) массы бобин, початков, мотков;
    и) обозначения настоящего стандарта;
    к) даты упаковки;
    л) номера контролера ОТК;
    м) кондиционной массы пряжи;
    н) - для пряжи прочного крашения светлого тона;
    - для пряжи прочного крашения среднего тона;
    - для пряжи прочного крашения темного тона;
    - для пряжи особо прочного крашения светлого тона;
    - для пряжи особо прочного крашения среднего тона;
    - для пряжи особо прочного крашения темного тона.
    (Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
    5.5.Внутрь каждого ящика должен быть вложен ярлык с указанием обозначений, приведенных в п.5.4, кроме кондиционной массы пряжи.
    5.5а. Каждая партия пряжи должна сопровождаться документом с результатами испытаний по физико-механическим показателям, предусмотренными табл.2 и 3.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    5.6.Пряжу транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на них правилами перевозки грузов.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    5.7.Пряжа должна храниться в закрытых складских помещениях.