-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 01 января 1979 года № ГОСТ 3124-77

ГОСТ 3124-77 Соединения шланговые для гибких шлангов гидромониторов. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
10 ноября 1977 года
    ГОСТ 3124-77*
    Группа Д45
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ГИДРОМОНИТОРОВ
    Технические условия
    Hose connections for flexible hoses of monitors. Specifications
    ОКП 29 5910
    Дата введения 1979-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. N 2597 срок введения установлен с 01.01.79
    Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.83 N 5294 срок действия продлен до 01.01.89**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1944 (ИУС N 10, 1989 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 3124-57
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г. (ИУС 2-84).
    Настоящий стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см), предназначенные для герметичного соединения напорных шлангов между собой, а также для присоединения их к гидромониторам.
    якорь
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Соединения шланговые должны изготовляться типов:
    1 - разъемное соединение;
    2 - неразъемное соединение.
    Примечание. Условный проход 75 мм при новом проектировании должен быть заменен на условный проход 80 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.2.Основные параметры и размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
    якорь
    Черт.1. Основные параметры и размеры шланговых соединений. Тип 1; Тип 2
    Тип 1

    Тип 2

    1 - ниппель с резьбой; 2 - гайка; 3 - прокладка; 4 - ниппель;
    5 - бугельное соединение; 6 - ниппель неразъемного соединения
    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Условный проход Масса соединения типа 1, кг
    65 56 120 4,9
    75 66 135 5,2

    Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, 65:
    Шланговое соединение 1-65 ГОСТ 3124-77
    То же, типа 2:
    Шланговое соединение 2-65 ГОСТ 3124-77
    1.3.Основные размеры деталей соединений должны соответствовать указанным на черт.2-6 и в табл.2-6.
    якорь
    Черт.2. Поз.1. Ниппель с резьбой
    Поз.1. Ниппель с резьбой

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    65 М90х4 56 62 67 67 80 77 120 2,87
    75 M100х4 66 72 77 77 88 86 135 3,08

    Пример условного обозначения ниппеля с резьбой 65:
    Ниппель с резьбой 65 ГОСТ 3124-77
    якорь
    Черт.3. Поз.2. Гайка
    Поз.2. Гайка

    Черт.3
    Таблица 3
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    65 М90х4 72 100 120 1,25
    75 М100х4 80 115 135 1,36

    Пример условного обозначения гайки 65:
    Гайка 65 ГОСТ 3124-77
    якорь
    Черт.4. Поз.3. Прокладка
    Поз.3. Прокладка

    Черт.4
    Таблица 4
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    65 76 60 0,02
    75 85 70 0,02

    Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения 65:
    Прокладка 65 ГОСТ 3124-77
    якорь
    Черт.5. Поз.4. Ниппель
    Поз.4. Ниппель

    Черт.5
    Таблица 5
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    65 56 62 67 83 0,72
    75 66 72 77 93 0,78

    Пример условного обозначения ниппеля разъемного соединения 65:
    Ниппель 65 ГОСТ 3124-77
    якорь
    Черт.6. Поз.6. Ниппель неразъемного соединения
    Поз.6. Ниппель неразъемного соединения

    Черт.6
    Таблица 6
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    65 56 62 66 1,37
    75 66 72 76 1,52

    Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения 65:
    Ниппель Н-65 ГОСТ 3124-77
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.4.Основные размеры специального перехода для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.7.
    якорь
    Черт.7. Переход к разъемному соединению
    Переход к разъемному соединению

    1 - переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.
    Черт.7
    Таблица 7
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    65 56 120 3,6
    75 66 135 3,8

    Пример условного обозначения перехода к разъемному соединению 65:
    Переход 65 ГОСТ 3124-77
    1.5.Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.8, а гайки и прокладки - на черт.3 и 4 и в табл.3 и 4.
    якорь
    Черт.8. Переходной ниппель
    Переходной ниппель

    Черт.8
    Таблица 8
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    65 56 62 67 83 1,02
    75 66 72 77 93 1,10

    Пример условного обозначения переходного ниппеля разъемного соединения 65:
    Ниппель переходной 65 ГОСТ 3124-77
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Шланговые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Детали шланговых соединений должны изготовляться из следующих материалов.
    Ниппели для разъемного соединения, переходный ниппель, гайка к разъемному соединению латунь марки ЛМц 58-2 по ГОСТ 15527-70* и ГОСТ 17711-80**;
    Ниппель неразъемного соединения сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74***;
    Прокладка к разъемному соединению резина кислотно-щелочестойкая средней твердости по ГОСТ 7338-77****

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004 ;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17711-93;
    *** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88;
    **** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7338-90. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.3.Детали соединений не должны иметь заусенцев, трещин и расслоений.
    2.4.Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:
    диаметров по Н14, h14, прочих размеров 14;
    не обрабатываемых поверхностей:
    диаметров по Н15, h15, прочих размеров 15.
    2.5.Резьба ниппеля и гайки - метрическая по ГОСТ 9150-81*. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-81**; для внутренних резьб - 7Н, для наружных - 6g .

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9150-2002;
    *** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.6.Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и рваных ниток.
    2.7.Отклонения по массе не должны быть более:
    для всей партии, взвешиваемой при приемке, +8%;
    для отдельных соединений при контрольном взвешивании +12%.
    2.8.Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
    2.9.Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.10.Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
    3.2.При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
    на соответствие требованиям пп.2.3-2.6 каждую деталь;
    на соответствие требованиям пп.2.7, 2.8 - 5% от партии, но не менее 3 шт.
    3.3.Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату, и предъявленных к приемке по одному документу.
    3.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
    якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Соответствие требованиям пп.2.3-2.6 проверяют внешним осмотром и обмером.
    4.2.Соответствие требованиям п.2.7 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5%.
    4.3.Соответствие требованиям п.2.8 проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см).
    Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
    4.4.После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка изделий - по ГОСТ 2171-79* и ГОСТ 4666-75.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2171-90. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.2.Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76*: разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2991-85. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.3.Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.4.Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.
    5.5.Условия транспортирования и хранения - по группе С ГОСТ 15150-69.
    5.6.Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.
    якорь
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.
    6.2.Гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода соединения в эксплуатацию.