-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 10 ноября 1977 года № ГОСТ 3050-77

ГОСТ 3050-77 Соединения шланговые для гибких шлангов водяных насосов. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
10 ноября 1977 года
    ГОСТ 3050-77*
    Группа Д45
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ ВОДЯНЫХ НАСОСОВ
    Технические условия
    Hose connections for flexible hoses of water pumps. Specifications
    ОКП 29 5910
    Дата введения 1979-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. N 2596 дата введения установлена 01.01.79
    ПРОВЕРЕН в 1989 г. Постановлением Госстандарта от 23.06.89 N 1943 снято ограничение срока действия
    ВЗАМЕН ГОСТ 3050-45
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1983 г. (ИУС 2-84).
    Настоящий стандарт распространяется на шланговые соединения, работающие при давлении до 0,25 МПа (2,5 кгс/см), предназначенные для соединения гибких шлангов между собой и присоединения их к водяным насосам, а также к приемным сеткам и клапанам.
    якорь
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Соединения шланговые должны изготовляться типов:
    1 - разъемные соединения;
    2 - неразъемные соединения.
    1.2.Основные размеры шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
    якорь
    Черт.1. Основные размеры шланговых соединений. Типы 1, 2
    Тип 1
    Для 150200 мм
    Для 80125 мм


    Тип 2

    1 - ниппель; 2 - ниппель; 3 - упорное кольцо; 4 - подвижный фланец; 5 - неподвижный фланец; 6 - прокладка; 7 - болт откидной по ГОСТ 3033-79; 8 - ограничительное кольцо; 9 - цапфы; 10 - шайбы черные диаметром 16 и 20 мм по ГОСТ 11371-78; 11 - гайки М20 и М16 по ГОСТ 5915-70, ГОСТ 5918-73 и ГОСТ 5931-70; 12 - шайбы черные диаметром 16 и 14 мм по ГОСТ 11371-78; 13 - шплинты по ГОСТ 397-79; 14 - бугельное соединение; 15 - ниппель неразъемного соединения
    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Условный проход Количество болтов Диаметр болта Общая масса соединения типа 1, кг
    80 69 79 170 138 3 16 6,6
    100 94 104 162 8,1
    125 119 129 203 20 11,6
    150 143 154 180 262 4 17,1
    200 195 206 190 314 21,0

    Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, 100:
    Шланговое соединение 1-100 ГОСТ 3050-77
    То же, типа 2:
    Шланговое соединение 2-100 ГОСТ 3050-77
    1.3.Основные размеры деталей шланговых соединений должны соответствовать указанным на черт.2-10 и в табл.2-10.
    якорь
    Черт.2. Поз.1. Ниппель
    Поз.1. Ниппель

    Черт.2
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80 69 79 80 75 83 170 35 1,6
    100 94 104 104 100 108 2,1
    125 119 129 130 125 133 2,6
    150 143 154 154 150 159 180 40 3,8
    200 195 206 206 202 209 190 50 4,7

    Пример условного обозначения ниппеля 1 разъемного соединения 100:
    Ниппель 1-100 ГОСТ 3050-77
    якорь
    Черт.3. Поз.2. Ниппель
    Поз.2. Ниппель

    Черт.3
    Таблица 3
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80 69 79 80 75 77 83 170 35 1,6
    100 90 104 104 100 101 108 2,1
    125 119 129 130 125 127 133 2,6
    150 143 154 154 150 151 159 180 40 3,8
    200 195 206 206 202 203 209 190 50 4,7

    Пример условного обозначения ниппеля 2 разъемного соединения 100:
    Ниппель 2-100 ГОСТ 3050-77
    якорь
    Черт.4. Поз.3. Упорное кольцо
    Поз.3. Упорное кольцо

    Черт.4
    Таблица 4
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80 80 82 96 107 22 15 0,52
    100 104 106 120 131 0,57
    125 130 133 150 164 24 17 1,26
    150 154 157 174 188 1,47
    200 206 209 226 240 1,9

    Пример условного обозначения упорного кольца разъемного соединения 100:
    Упорное кольцо 100 ГОСТ 3050-77
    якорь
    Черт.5. Поз.4. Подвижный фланец
    Поз.4. Подвижный фланец
    Для трубопровода 150200 мм

    Для трубопровода 80125 мм

    Черт.5
    Таблица 5
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80 86 110 14 36 20 138 - 36 65 16 1,14
    100 111 134 162 - 77 1,30
    125 136 168 16 44 24 203 - 38 97 18 1,94
    150 162 192 262 216 109 3,35
    200 212 244 314 254 135 4,08

    Пример условного обозначения подвижного фланца разъемного соединения 100:
    Фланец подвижный 100 ГОСТ 3050-77
    якорь
    Черт.6. Поз.5. Неподвижный фланец
    Поз.5. Неподвижный фланец
    Для трубопровода 150200 мм

    Для трубопровода 80125 мм

    Черт.6
    Таблица 6
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80 80 110 100 20 138 - 0,84
    100 104 134 124 162 - 0,96
    125 130 168 156 24 203 - 1,36
    150 154 192 180 262 216 2,65
    200 206 244 232 314 254 3,60

    Пример условного обозначения неподвижного фланца разъемного соединения 100:
    Фланец 100 ГОСТ 3050-77
    якорь
    Черт.7. Поз.6. Прокладка
    Поз.6. Прокладка

    Черт.7
    Таблица 7
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80 79 102 0,040
    100 103 126 0,052
    125 128 158 0,080
    150 152 182 0,094
    200 204 234 0,122

    Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения 100:
    Прокладка 100 ГОСТ 3050-77
    якорь
    Черт.8. Поз.8. Ограничительное кольцо
    Поз.8. Ограничительное кольцо

    Черт.8
    Таблица 8
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80 83 91 0,05
    100 108 116 0,06
    125 133 141 0,08
    150 159 167 0,10
    200 209 217 0,13

    Пример условного обозначения ограничительного кольца разъемного соединения 100:
    Ограничительное кольцо 100 ГОСТ 3050-77
    якорь
    Черт.9. Поз.9. Цапфа
    Поз.9. Цапфа

    Черт.9
    Таблица 9
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80; 100 14 18 48 4 0,06
    125; 150; 200 16 20 52 5 0,09

    Пример условного обозначения цапфы с размерами 16 мм и 52 мм:
    Цапфа 16х52 ГОСТ 3050-77
    якорь
    Черт.10. Поз.15. Ниппель неразъемного соединения
    Поз.15. Ниппель неразъемного соединения

    Черт.10
    Таблица 10
    Размеры в мм
    Условный проход Масса, кг
    80 69 75 79 240 1,73
    100 94 100 104 2,32
    125 119 125 129 260 3,15
    150 143 150 154 4,27
    200 195 202 206 300 5,86

    Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения 100:
    Ниппель 100 ГОСТ 3050-77
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Соединения шланговые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Детали соединений должны изготовляться из материалов, указанных в табл.11.
    Таблица 11
    Наименование деталей Материал Сортамент
    Ниппели Сталь 20 ГОСТ 1050-88 Бесшовная труба ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8733-74
    Фланцы Сталь 25 Л ГОСТ 977-88
    Упорные и ограничительные кольца Сталь Ст 3 ГОСТ 380-88* -
    Откидные болты Сталь Ст 4 ГОСТ 380-88* -
    Цапфы, гайки и шайбы Сталь Ст 3 ГОСТ 380-88* -

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.


    Примечания: 1. Допускается изготовление ниппелей из труб по сортаменту ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75.
    2.По согласованию с потребителем допускается заменять стальные детали латунными марки ЛЦ40Мц1,5 по ГОСТ 17711-80* или бронзовыми. Такие детали не имеют антикоррозионного покрытия.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17711-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.3.Резиновые прокладки разъемного соединения должны изготавливаться из резины средней твердости со следующими показателями:
    Предел прочности при растяжении 0,045 МПа (0,45 кгс/см)
    Относительное удлинение 300%
    Остаточное удлинение 40%

    2.4.Закрепление гибких шлангов на ниппелях должно производиться при помощи бугелей, хомутов или проволочных бензелей, а также без них путем присоединения ниппелей до вулканизации шлангов (на предприятии-изготовителе шлангов).
    2.5.Стальные детали должны иметь по всей поверхности покрытие: кадмиевое электролитическое с хроматированием или фосфатированием по ГОСТ 9.032-74. Толщина покрытия 30-36 мкм.
    2.6.Требования к антикоррозионному покрытию - по ГОСТ 9.301-86.
    2.7.Детали соединений не должны иметь трещин, расслоений и тому подобных пороков.
    2.8.Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:
    диаметров по Н14, h14, прочих размеров 14;
    необрабатываемых поверхностей:
    диаметров по Н15, h15, прочих размеров 15.
    2.9.Отклонения по массе не должны быть более:
    для всей партии, взвешиваемой при приемке +8%;
    для отдельных соединений при контрольном взвешивании +12%.
    2.10.Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
    2.11.Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.12.Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
    3.2.При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
    на соответствие требованиям пп.2.5-2.6 - по ГОСТ 9.301-86;
    на соответствие требованиям пп.2.7-2.8 каждую деталь;
    на соответствие требованиям пп.2.9-2.10 - 5% от партии, но не менее 3 шт.
    3.3.Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату и предъявленных к приемке по одному документу.
    3.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
    якорь
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Соответствие требованиям пп.2.5-2.6 проверяют по ГОСТ 9.302-88.
    4.2.Соответствие требованиям пп.2.7-2.8 проверяют внешним осмотром и обмером.
    4.3.Соответствие требованиям п.2.9 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5%.
    4.4.Соответствие требованиям п.2.10 проверяют гидравлическим давлением 0,325 МПа (3,25 кгс/см).
    Время выдержки соединений под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка изделий - по ГОСТ 4666-75*, а для изделий из цветного металла дополнительно по ГОСТ 2171-90.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.2.Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85: разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.
    5.3.Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    5.4.Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.
    5.5.Условия транспортирования и хранения - по группе С ГОСТ 15150-69.
    5.6.Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий группы I и условий хранения и транспортирования категории С.
    якорь
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.
    6.2.Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода соединений в эксплуатацию.