СССР
Государственный стандарт от 07 мая 1974 года № ГОСТ 8703-74

ГОСТ 8703-74 Уголь активный рекуперационный. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
17 мая 1974 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
07 мая 1974 года
    ГОСТ 8703-74
    Группа Л42
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    УГОЛЬ АКТИВНЫЙ РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ
    Технические условия
    Activated carbon for recuperation. Specifications
    ОКП 21 6212
    Дата введения 1976-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 N 1217
    3.Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
    4.ВЗАМЕН ГОСТ 8703-58
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
    ГОСТ 12.1.007-76 7.1
    ГОСТ 12.3.009-76 7.6
    ГОСТ 2226-88 5.1
    ГОСТ 3956-76 4.4.1
    ГОСТ 5445-79 3.1; 4.1; 4.2
    ГОСТ 5789-78 4.4.1
    ГОСТ 6709-72 4.4.1
    ГОСТ 9570-84 5.4
    ГОСТ 12597-67 2.1
    ГОСТ 14192-96 5.2
    ГОСТ 16187-70 2.1
    ГОСТ 16188-70 2.1
    ГОСТ 16189-70 4.1
    ГОСТ 16190-70 2.1, 4.4.4
    ГОСТ 19360-74 5.1
    ГОСТ 21133-87 5.4
    ГОСТ 24597-81 5.4
    ГОСТ 25336-82 4.4.1
    ГОСТ 26663-85 5.4
    ГОСТ 28498-90 4.4.1

    6.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.91 N 969
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., ноябре 1985 г., январе 1987 г. и июне 1991 г. (ИУС 11-80, 2-86, 4-87, 9-91)
    Настоящий стандарт распространяется на активный рекуперационный уголь, изготовляемый из каменноугольной пыли и связующих веществ грануляцией и последующей парогазовой активацией. Активный рекуперационный уголь предназначается для улавливания паров органических летучих растворителей для возврата их в производство и других целей.
    якорь
    1.МАРКИ
    1.1.В зависимости от назначения активный рекуперационный уголь изготовляют трех марок:
    АР-А - для улавливания паров растворителей температурой кипения выше 100 °С (толуол, ксилол, амилацетат и другие);
    АР-Б - для улавливания паров растворителей температурой кипения 60-100 °С (бензол, дихлорэтан, бензин, этанол и другие);
    АР-В - для улавливания паров растворителей температурой кипения ниже 60 °С (метанол, метиленхлорид, ацетон и другие).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.По физико-химическим показателям активный рекуперационный уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
    Наименование показателя Норма для марки Метод анализа
    АР-А АР-Б АР-В
    ОКП 21 6212 0100 ОКП 21 6212 0200 ОКП 21 6212 0300
    1. Внешний вид Гранулы цилиндрической формы темно-серого или черного цвета без механических примесей Визуально
    2. Фракционный состав, %: По ГОСТ 16187
    массовая доля остатка на сите:
    N 50, не более 1,0 1,0 1,0
    N 28, не менее 85,0 85,0 83,0
    N 10, не более 13,0 13,0 15,0
    на поддоне, не более 1,0 1,0 1,0
    3. Прочность гранул на истирание, %, не менее 68 73 75 По ГОСТ 16188
    4. Насыпная плотность, г/дм, не более 550 580 600 По ГОСТ 16190
    5. Равновесная активность по толуолу, г/дм, не менее 145 135 110 По п.4.4
    6. Массовая доля воды, %, не более 10 10 10 По ГОСТ 12597

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Правила приемки - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:
    масса партии - не более 5 т;
    в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии, без указания массы брутто;
    объем выборки - 10% от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.
    Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    4.МЕТОДЫ АНАЛИЗА
    4.1.Методы отбора проб - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:
    Точечные пробы угля отбирают металлическим совком пятикратным внесением в струю угля при пересыпании или пробоотборником (черт.1a), состоящим из двух вставленных друг в друга свободно вращающихся труб с окнами для захвата продукта, из наконечника и ручки.

    1 - наконечник; 2 - наружная труба; 3 - внутренняя труба; 4 - ручка
    Черт.1а
    Пробоотборник с закрытыми окнами погружают по вертикальной оси на глубины мешка и поворотом ручки открывают окна.
    После взятия пробы окна закрывают обратным поворотом ручки.
    Объединенную пробу тщательно перемешивают и сокращают методом квартования или по ГОСТ 16189.
    Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.2.Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445.
    4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.3.(Исключен, Изм. N 2).
    4.4.Определение равновесной активности по толуолу
    Определение проводят пропусканием паровоздушной смеси, содержащей пары толуола, при заданных условиях через слой угля в динамической трубке. Паровоздушную смесь пропускают до полного насыщения угля парами толуола.
    4.4.1.Аппаратура, приборы и реактивы:
    прибор динамический типа ДП-2 на любое количество трубок (черт.1);

    1 - зажим на линии сброса; 2 - фильтр для очистки воздуха; 3, 4 - осушительные колонки; 5 - капилляр
    или диафрагма газового реометра; 6, 9, 10, 12, 14, 16, 22 - двухходовые краны; 7 - испаритель;
    8 - термостат; 11, 20 - реометры; 13 - смеситель; 15 - измеритель относительной влажности;
    17 - поглотительный бачок; 18 - капилляры или диафрагмы перед динамическими трубками;
    19 - трехходовые краны; 21 - динамические трубки
    Черт.1

    Черт.2
    термостат для динамических трубок, показанный на черт.3, или любой другой конструкции, обеспечивающей температуру термостатирования динамических трубок;
    Установка динамической трубки в термостате

    Черт.3
    интерферометр типа ЛИР-1, хроматограф или термохимический газоанализатор типа ПГФ2М1 модификации ИЗГУ 4, отградуированные по парам толуола;
    секундомер;
    склянка 1 (3)-0,50 по ГОСТ 25336;
    термометр по ГОСТ 28498;
    толуол по ГОСТ 5789;
    силикагель технический по ГОСТ 3956 или осушитель типа ОС-2;
    метиленовый синий или другой краситель;
    вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.4.2.Подготовка к анализу
    Динамический прибор устанавливают на рабочее место и присоединяют к сети сжатого воздуха или к вакуумной линии через отвод "в вытяжку". Предварительно заполняют осушителем колонки 3 и 4, а поглотительный бачок - активным углем, реометры - до нулевой отметки дистиллированной водой, подкрашенной метиленовым синим или другим красителем.
    Для проверки герметичности динамического прибора закрывают все краны, соединяющие прибор с атмосферой, присоединяют к крану 14 склянку с водой и открывают кран 14 и кран на склянке. При герметичности прибора вытекание воды из склянки должно быстро прекратиться. В другом случае отключают отдельные части системы и путем поочередного присоединения к ним склянки обнаруживают место нарушения герметичности.
    После проверки прибора на герметичность испаритель наполняют толуолом таким образом, чтобы верхний резервуар был заполнен на , а в нижнем резервуаре уровень толуола доходил до верхнего края скоса трубки верхнего резервуара. Такое заполнение обеспечивает постоянство поверхности испарения. Заполненный испаритель взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в термостат, представляющий собой снабженную термометром ванночку с водой, температура в которой должна поддерживаться в пределах 15-25 °С для обеспечения необходимой концентрации, и выдерживают 15 мин для выравнивания температуры в испарителе и термостате.
    Затем проводят градуировку газового реометра по количеству воздуха, направляемого в испаритель и обеспечивающего заданную концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси, поступающей на все динамические трубки. Для этого, открыв краны 10, 6 и 9, пропускают через испаритель поток воздуха, контролируемый реометром 11. По истечении 15-20 мин краны закрывают, испаритель отсоединяют и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).
    Концентрацию паровоздушной смеси () в мг/дм вычисляют по формуле
    ,
    где - масса испарителя с толуолом до пропускания воздуха, мг;
    - масса испарителя с толуолом после пропускания воздуха, мг;
    - суммарный объем расхода паровоздушной смеси в реометре 11, дм/мин;
    - время пропускания воздуха через испаритель, мин.
    Определение концентрации паровоздушной смеси повторяют при четырех-пяти различных объемах расхода воздуха, отмеченных реометром 11. По полученным данным строят градуировочный график, на котором по оси абсцисс откладывают разность уровней манометрической жидкости () в реометре 11, а на оси ординат - соответствующую концентрацию () паров толуола. По графику определяют значение в реометре 11, соответствующее заданной концентрации (10 мг/дм).
    При влажности угля, превышающей 1%, пробу перед анализом сушат в течение 1 ч при (110±5) °С в слое высотой не более 5 мм в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.
    (Измененная редакция, Изм. N 4
    ).
    4.4.3.Проведение анализа
    Берут параллельно две навески массой 5 г каждая, взвешивают (результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в динамические трубки сечением (5,0±0,5) см, снова взвешивают с той же погрешностью, закрывают прошлифованными пустотелыми стеклянными пробками и устанавливают в динамический прибор. До установления рабочего режима трехходовые краны должны быть повернуты на поглотительный бачок.
    Заполненный толуолом по п.4.4.2 и взвешенный испаритель помещают в термостат, в котором устанавливают ту же температуру, которая была при градуировке газового реометра.
    В динамическом приборе устанавливают заданный рабочий режим:
    концентрация паров толуола в паровоздушном потоке - (10±1) мг/дм;
    удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке - (1,00±0,01) дм/(мин·см);
    температура паровоздушного потока и окружающей среды (20±2) °С;
    температура термостатирования динамических трубок (15±1) °С; относительная влажность воздушного потока не более 30%.
    Открывают зажим на линии сброса, кран сети сжатого воздуха и кран 12. Поворотом кранов 16 устанавливают приблизительно расход воздуха в каждой динамической трубке.
    Открывают краны 6 и 9 и краном 10 направляют в испаритель воздух в объеме, установленном по градуировочному графику. Одновременно включают секундомер для определения времени работы испарителя.
    Кранами 16 регулируют точно заданный удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке.
    Поворотом трехходовых кранов направляют паровоздушную смесь в динамические трубки и одновременно отмечают время по секундомеру. После подключения динамических трубок в течение 20 мин один-два раза проверяют концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси подключением газоанализатора через кран 14. По истечении 20 мин работы динамических трубок концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси за ними проверяют через каждые 5 мин путем подключения газоанализатора к каждой трубке краном 22.
    При получении одинаковых показателей газоанализатора в двух последующих замерах концентрации паровоздушной смеси за каждой из трубок насыщение проводят еще 10 мин. Концентрация паровоздушной смеси за трубками не должна отличаться от заданной более чем на 1 мг/дм.
    Динамические трубки и испаритель отключают и взвешивают. По убыли массы испарителя определяют среднюю концентрацию паров толуола за время анализа по формуле п.4.4.2.
    4.4.1-4.4.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.4.4.Обработка результатов
    Равновесную активность по толуолу () в г/дм для каждой навески вычисляют по формуле
    ,
    где - навеска угля, г;
    - масса динамической трубки с углем до насыщения, г;
    - масса динамической трубки с углем после насыщения, г;
    - насыпная плотность, определенная по ГОСТ 16190, г/дм.
    За результат анализа принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 8 г/дм.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    якорь
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Активный рекуперационный уголь упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226, марок НМ с полиэтиленовым вкладышем (ГОСТ 19360), ПМ, ВМ или ВМП. Масса нетто мешка с углем - не более 25 кг. Бумажные мешки с углем зашивают машинным способом пряжей из вискозного волокна или аналогичной пряжей по нормативно-технической документации.
    Полиэтиленовые вкладыши заваривают или зашивают машинным способом.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.1а. (Исключен, Изм. N 2).
    5.2.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака "Беречь от влаги".
    На каждую упаковочную единицу прикрепляют бумажный ярлык или наносят трафарет со следующими дополнительными надписями:
    условное наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    наименование продукта и его марка;
    номер партии;
    масса брутто и нетто;
    дата изготовления;
    обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.3.(Исключен, Изм. N 2).
    5.4.Активный рекуперационный уголь перевозят транспортом всех видов, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Уголь по железной дороге и при водных перевозках транспортируют пакетами в соответствии с ГОСТ 26663 и ГОСТ 24597.
    Для пакетирования мешков с углем применяют поддоны типа 4ЯРК или 4ССО по ГОСТ 9570 или поддон N 3 по ГОСТ 21133. По железной дороге уголь транспортируют повагонными отправками.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
    5.5.Активный рекуперационный уголь хранят в упаковке предприятия-изготовителя в чистых закрытых складах изготовителя (потребителя), защищенных от попадания грунтовых вод и атмосферных осадков.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    5.6.Транспортирование и хранение активного рекуперационного угля совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары и газы, не допускается.
    5.7.При хранении мешки с углем укладывают в штабеля высотой не более 2 м.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.8.Активный рекуперационный уголь не относится к опасным грузам.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    якорь
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    6.2.Гарантийный срок хранения продукта - три года со дня изготовления.
    6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    7.1.Активный рекуперационный уголь не обладает вредными для организма человека свойствами, но пыль, образующаяся при его пересыпании, попадая в легкие человека, может вызвать заболевания.
    Предельно допускаемая концентрация пыли активного рекуперационного угля в воздухе рабочих помещений - 10 мг/м.
    Активный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    7.2.При работе с активным рекуперационным углем необходимо пользоваться противопылевым респиратором типа Ф-62М или У-2К. Места пересыпания активного рекуперационного угля должны быть оборудованы в соответствии с нормами противопожарной безопасности: отсутствие источников открытого огня, наличие вытяжной вентиляции и т.д.
    7.3.Активный рекуперационный уголь - пожаровзрывоопасен. Это горючее вещество с температурой тления в слое 455 °С. Аэровзвесь не воспламеняется до концентрации 800 г/м. Температура самовоспламенения пыли в состоянии аэрозоля 729 °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    7.4.При загорании уголь следует тушить водой со смачивателем или пеной.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    7.5.При работе с толуолом необходимо соблюдать требования инструкции по работе с огнеопасными и вредными химическими веществами.
    7.6.Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).