СССР
Государственный стандарт от 01 января 1978 года № ГОСТ 22349-77

ГОСТ 22349-77 Смолы отверждающиеся литьевые. Изготовление образцов для испытаний (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
04 февраля 1977 года
    ГОСТ 22349-77*
    Группа Л08
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    СМОЛЫ ОТВЕРЖДАЮЩИЕСЯ ЛИТЬЕВЫЕ
    Изготовление образцов для испытаний
    Setting casting resins. Preparation of test specimens
    Дата введения 1978-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1977 г. N 297 срок введения установлен с 01.01.1978 г.
    ПРОВЕРЕН в 1979 г. Срок действия продлен до 01.01.1988 г.**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 28.09.92 N 1284 (ИУС N 12, 1992 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1980 г.) с изменением N 1, утвержденным в феврале 1980 г. (ИУС 4 - 1980 г.).
    1.Настоящий стандарт распространяется на литьевые отверждающиеся смолы и устанавливает способ изготовления образцов для испытаний.
    Стандарт не распространяется на композиции отверждающихся литьевых смол с волокнистыми наполнителями.
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 888-78 (см. справочное приложение).
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.Для испытания изготовляют образцы, тип и размеры которых указаны в таблице.
    Вид испытания Тип и размеры образца, мм Номер стандарта
    Испытание на растяжение Образцы типа 2 и 6 ГОСТ 11262-76*
    ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11262-80, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
    Определение температуры размягчения при изгибе Брусок ГОСТ 12021-75*
    ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12021-84. - Примечание изготовителя базы данных.
    Определение температуры по Мартенсу Брусок ГОСТ 21341-75
    Определение стойкости к действию накала Брусок 80х10±0,2х4±0,2 120±2х10±0,2х4±0,2 ГОСТ 10456-80
    Определение стойкости к действию пламени Брусок ГОСТ 21207-75*
    ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21207-81. - Примечание изготовителя базы данных.
    Определение кислородного индекса Брусок ГОСТ 21793-76
    Испытание на статический изгиб Брусок ГОСТ 4648-71
    Испытание на сжатие Прямоугольный параллелепипед 10±0,5х15±0,5х30±0,5 Цилиндр высотой 30±0,5, диаметром 12±0,5 ГОСТ 4651-78*
    ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4651-82, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
    Определение водопоглощения Квадрат с ребром длиной 35±1, толщиной 3±0,2 Диск диаметром 50±1, толщиной 3±0,2 ГОСТ 4650-73*
    ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4650-80. - Примечание изготовителя базы данных.
    Определение стойкости к действию химических сред Квадрат с ребром длиной 35±1, толщиной 3±0,2 Диск диаметром 50±1, толщиной 3±0,2 ГОСТ 12020-72
    Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при частоте 400-1000 Гц Квадрат с ребром длиной 100±2, толщиной 3±0,2 Квадрат с ребром длиной 50±1, толщиной 3±0,2 ГОСТ 22372-77
    Определение электрических сопротивлений при постоянном напряжении Диск диаметром 50±1, толщиной 3±0,2 Квадрат с ребром длиной 100, толщиной 3 ГОСТ 6433.2-71
    Определение электрической прочности при переменном (50 Гц) и постоянном напряжении Квадрат с ребром длиной 100±2, толщиной 6, со сферической выемкой радиусом 12,5 толщиной 1 Диск диаметром 50±1, толщиной 3±0,2 ГОСТ 6433.3-71
    Определение среднего коэффициента линейного теплового расширения Цилиндр высотой не менее 50, диаметром 10±0,5 ГОСТ 15173-70
    Испытание на двухопорный ударный изгиб с надрезом или без надреза Брусок 50±1х6±0,2х4±0,2 80х10±0,2х4±0,2 120±2х15±0,5х10±0,2 ГОСТ 4647-69*
    ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4647-80. - Примечание изготовителя базы данных.

    3.Для изготовления образцов применяют стеклянные, стальные, фторопластовые формы, формы из силиконового каучука, стальные с силиконовым покрытием или покрытием из фторопласта, целлофана и полиэтилентерефталата. Поверхность форм, кроме фторопластовых, из силиконового каучука и стальных с покрытием, перед каждым заполнением покрывают антиадгезионным агентом, инертным по отношению к смоле. В качестве антиадгезионных агентов применяют 1-2%-ный раствор соевого лецитина, 1%-ный раствор твердого парафина по ГОСТ 23683-79* или пчелиного воска в четыреххлористом углероде по ГОСТ 20288-74, 5-10%-ный раствор поливинилового спирта по ГОСТ 10779-78, 7-10%-ную эмульсию синтетического церезина 100 по ГОСТ 7658-74 в бензине, 1-2%-ный раствор полиизобутилена в бензине, силиконовые смазки и масла, пленка из политетрафторэтилена.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23683-89. - Примечание изготовителя базы данных.


    Формы для изготовления образцов методом заливки приведены в рекомендуемом приложении.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.Образцы изготовляют заливкой в формы без давления, при этом готовый образец для испытания может быть получен непосредственно из формы или механической обработкой предварительно отлитых пластин. Образцы и пластины для каждого отдельного метода испытания должны изготовляться одновременно из одной композиции смолы, если в нормативно-технической документации на смолы нет других указаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    5.Состав композиции и режим отверждения ее должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
    После введения всех компонентов в композицию из нее необходимо удалить пузырьки воздуха, после этого проводят заливку в формы. Если пузырьки воздуха не удаляются, необходимо провести вакуумирование до наступления желатинизации.
    Образцы получают холодным или горячим отверждением композиции. При холодном отверждении форму с композицией выдерживают при комнатной температуре не менее суток с последующей термообработкой при 80 °С 10-15 ч, при горячем отверждении выдерживают при повышенных температурах. Оптимальные условия отверждения в режиме ступенчатого подъема температуры от 60 до 150 °С. Для термообработки используют сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 180±2 °С, с циркуляцией воздуха.
    6.Нарезка заготовок из предварительно отлитых пластин осуществляется ленточной пилой шириной 10 мм или дисковой отрезной фрезой по ГОСТ 2679-73*, диаметром 32-100 мм, толщиной 1,5-3,0 мм.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2679-93. - Примечание изготовителя базы данных.


    Образцы в форме брусков и квадратов из заготовок изготовляют на фрезерном станке цилиндрической фрезой по ГОСТ 3752-71, диаметром 8-20 мм или дисковой фрезой.
    Образцы типа 2 и 6 по ГОСТ 11262-76 изготовляют только цилиндрической фрезой.
    Частота вращения фрезы 1600-20000 об/мин. Выбор диаметра фрезы и частоты вращения проводится при соблюдении скорости резания 40-500 м/мин. Скорость подачи 15-100 мм/мин. Глубина фрезеровки не более 0,5 мм за один проход фрезы.
    Образцы в форме цилиндра и диска из заготовок изготовляют на токарном станке при скорости резания 40-500 м/мин.
    При изготовлении образцов из заготовок механической обработкой необходимо избегать нагревания.
    7.На испытуемой поверхности готовых образцов не должно быть раковин, сколов, пор, заусенцев, вздутий и других дефектов. В случае композиции с наполнителем для испытания применяют однородные образцы, имеющие окраску без видимых следов расслоения и признаков неравномерного распределения наполнителя, без пузырьков воздуха и других инородных включений.
    8.Перед испытанием проводят кондиционирование образцов по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при 23±2 °С (296±2 К) и относительной влажности 50±5%, если в нормативно-технической документации на смолу нет иных указаний.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    9.Протокол изготовления образцов должен содержать следующие данные:
    а) наименование и марку смолы с обозначением нормативно-технической документации;
    б) наименование компонентов, входящих в состав композиции с обозначением нормативно-технической документации;
    в) способ изготовления композиции, условия литья и окончательного отверждения образцов;
    г) количество, форма и размеры образцов;
    д) условия получения образцов - непосредственно из формы или механической обработкой заготовок;
    е) дату изготовления и испытания образцов;
    ж) вид и результаты испытания;
    з) фамилию и подпись лица, проводившего изготовление образцов и испытание;
    и) обозначение настоящего стандарта.
    якорь