-32300: transport error - HTTP status code was not 200

СССР
Государственный стандарт от 14 ноября 1975 года № ГОСТ 8909-75

ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
14 ноября 1975 года
    ГОСТ 8909-75*
    Группа Г21
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
    ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ
    Технические требования
    Steel and iron all-cast moulding boxes.
    Technical requirements
    Дата введения 1977-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3136 срок введения установлен с 01.01.77
    Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта СССР от 27.01.82 N 314 срок действия продлен до 01.01.92**

    _______________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1469 (ИУС N 12, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 8909-58
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1982 г. (ИУС 4-82).
    1.Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые чугунные и стальные опоки, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм машинной и ручной формовкой.
    2.Опоки должны изготовляться:
    из серого чугуна марок не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412-79*; из стали марок 25Л-I, 35Л-I, 45Л-I по ГОСТ 977-75*.

    ________________
    * Действует ГОСТ 1412-85;
    ** действует ГОСТ 977-88, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    Допускается применение стали марки 20Л-I по ГОСТ 977-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 1);
    3.Стальные опоки перед механической обработкой должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.
    4.Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать классу точности III по ГОСТ 1855-55 для чугунных отливок опок и по ГОСТ 2009-55 - для стальных.
    5.Неуказанные предельные отклонения размеров после механической обработки: отверстий - по Н16, валов - по h6, остальных - по .
    6.Допуск плоскостности: поверхностей разъема и набивки для опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 0,5 мм на длине 1000 мм.
    7.Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 1,0 мм на длине 1000 мм.
    Для опок, применяемых при ручной и пескометной формовке, непараллельность плоскостей разъема и набивки по требованию потребителя может быть установлена в пределах допуска на высоту опоки по h16.
    Примечание к пп.6 и 7. Величины предельных отклонений, указанные в данных пунктах, по заказу потребителя могут быть установлены вдвое меньше для опок, применяемых при машинной формовке.
    8.Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок со средним размером в свету до 2500 мм на длине 200 мм не должен быть более:
    0,1 мм - для опок со средним размером в свету до 1500 мм;
    0,2 мм - для опок со средним размером в свету свыше 1500 мм.
    9.Центрирующие отверстия опок должны быть расположены на их коротких стенках.
    Расстояния между осями контрирующих отверстий - по ГОСТ 2133-75.
    Для крановых опок допускается располагать приливы с центрирующими отверстиями на длинных сторонах, при этом расстояния между осями центрирующих отверстий могут отличаться от указанных в ГОСТ 2133-75.
    5-9.(Измененная редакция, Изм. N 1).
    10.Диаметры центрирующих отверстий должны соответствовать табл.1.
    Таблица 1
    мм
    Средний размер в свету Диаметр центрирующего отверстия
    до 755 25
    Св. 755 до 1500 30
    " 1500 " 2500 36 (35)
    " 2500 " 3500 40
    " 3500 " 5000 50 (40)

    _______________
    * - длина опоки в свету; - ширина опоки в свету.
    Примечание. Размеры отверстий, заключенных в скобки, при новом проектировании не применять.
    11.Параметры шероховатости рабочих поверхностей центрирующих и направляющих втулок и сборочных штырей не должны быть более 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.
    12.Параметры шероховатости опок в зависимости от их назначения и среднего размера в свету должны соответствовать указанным в табл.2.
    13.Предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету до 2500 мм должны соответствовать табл.3.
    14.Допуск плоскостности и параллельности поверхностей разъема и набивки, допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема, а также параметры шероховатости поверхностей и предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету свыше 2500 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.
    13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    Таблица 2
    Наименования обрабатываемых поверхностей опок Опоки машинной формовки Опоки пескометной и ручной формовки
    Средний размер в свету, мм
    до 755 св. 755 до 1500 св. 1500 до 2500
    Плоскость разъема 2,5 40 80
    Плоскость набивки 40 80 320
    Установочная поверхность центрирующих отверстий 2,5 20
    Установочная поверхность направляющих отверстий 20 -
    Установочная поверхность отверстий под центрирующие и направляющие втулки 2,5

    Таблица 3
    Наименования Средний размер опок в свету, мм Центрирующие и направляющие отверстия Отверстия под центрирующие и направляющие втулки Внутренний диаметр Наружный диаметр
    Стальные опоки Чугунные опоки
    Предельные отклонения
    Опоки До 1500 Н9 Н7 - - -
    Св. 1500 H11 - - -
    Втулки направляющие и центрирующие До 1500 - - Н9 s6 n6
    Св. 1500 - - H11
    Штырь сборочный До 1500 - - - d9 -
    Св. 1500 - - - a11 -

    Примечание к пп.6-8 и 11-13. Требования данных пунктов не распространяются на опоки, применяемые при формовке в почве.
    15.(Исключен, Изм. N 1).
    16.Стальные цапфы, ручки и скобы, залитые в чугунные или стальные опоки, должны иметь надежное соединение с основным металлом.
    17.Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
    18.Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рыхлот, раковин и т.п.), снижающих их прочность.
    19.Втулки в стальных опоках должны быть приварены со стороны разъема опоки по наружному диаметру буртика втулки в 3-х местах швами длиной до 10 мм.