СССР
Государственный стандарт от 14 октября 1974 года № ГОСТ 9.040-74

ГОСТ 9.040-74 ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
14 октября 1974 года
    ГОСТ 9.040-74
    Группа Т94
    ГОСУДAPCТBEННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Единая система защиты от коррозии и старения
    МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
    Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях
    Unified system of corrosion and ageing protection. Calculated and experimental method for accelerated test of corrosion lossen in atmospheric conditions
    Срок действия c 01.01.1976
    до 01.01.1981*

    ________________________
    * Ограничение срока действия снято
    постановлением Госстандарта СССР
    от 17.12.85 N 4082. - Примечание "КОДЕКС".


    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 октября 1974 г. N 2328
    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1979 г.
    Настоящий стандарт распространяется на металлы и сплавы и устанавливает расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в зависимости от коррозионной агрессивности атмосферы.
    Сущность метода заключается в определении коррозионных потерь на основании результатов комплекса ускоренных испытаний металлов и сплавов (в дальнейшем - образцы) и значений параметров, характеризующих коррозионную агрессивность атмосферы по ГОСТ 9.039-74.
    Метод может быть использован для ускоренного определения коррозионных потерь анодных покрытий.
    Метод не применяется:
    для металлических систем, например, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей, склонных к местным видам коррозии (коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии, точечной коррозии), то есть в тех случаях, когда весовые потери полностью не характеризуют их коррозионную стойкость в атмосферных условиях;
    для определения коррозионных потерь металлов и сплавов в атмосферных условиях, коррозионная агрессивность которых определяется загрязнениями, характерными для целлюлозно-бумажных, химических, металлургических и т.п. производств.
    1.МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ
    1.1.Ожидаемые коррозионные потери за первый год эксплуатации () в г/м рассчитывают по формуле
    ,
    где и - скорости коррозии соответственно под адсорбционной и фазовой пленками влаги в условно чистой атмосфере*, г/(м·ч);

    ________________
    * За условно чистую атмосферу принимают атмосферу, не содержащую коррозионно-активных агентов.


    - ускорение коррозии под адсорбционной пленкой влаги при наличии в атмосфере коррозионно-активного агента*, г/(м·ч);

    ________________
    * При расчете коррозионных потерь учитывается загрязнение воздуха сернистым газом и хлоридами.


    [] - концентрация коррозионно-активного агента в воздухе;
    и - продолжительность увлажнения поверхности соответственно адсорбционной и фазовой пленками влаги, ч/г.
    Ускорение коррозии для промышленной атмосферы () рассчитывают в г/(м·ч) на 1 мг/м SO.
    Ускорение коррозии для морской атмосферы () рассчитывают в г/(м·ч) на 1 мг хлор-иона м·сут.
    Ускорение коррозии для сельской атмосферы принимают равным нулю.
    Для определения коррозионных потерь в атмосфере, загрязненной одновременно сернистым газом и хлоридами, коррозионные потери оценивают по наиболее агрессивному для конкретного металла или сплава заг
    рязнению.
    1.2.При расчете не учитывают:
    коррозионные потери при относительной влажности менее 70%;
    изменение скорости коррозии в интервале относительной влажности воздуха от 70 до 100%;
    изменение скорости коррозии из-за отклонений температуры и содержания загрязнений в воздухе от их среднегодовых значений;
    изменение скорости коррозии под фазовой пленкой влаги при наличии в атмосфере коррозионно-активных агентов.
    1.3.Для определения значений , , и применяют способы ускоренных испытаний, приведенные в таблице.
    Определяемая величина Наименование способа ускоренных испытаний Условное обозначение способа
    Под адсорбционной пленкой влаги в условно чистой атмосфере 1
    Под фазовой пленкой влаги в условно чистой атмосфере 2
    Под адсорбционной пленкой влаги в атмосфере, содержащей сернистый газ 3
    Под адсорбционной пленкой влаги при воздействии соляного тумана 4

    1.4.Продолжительность увлажнения поверхности адсорбционной и фазовой пленками влаги, а также концентрации коррозионно-активных агентов в воздухе для конкретных климатических условий устанавливают по ГОСТ 9.039-74.
    1.5.При необходимости определения коррозионных потерь за длительное время (свыше одного года) расчет производят по рекомендуемому приложению 1.
    2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ , , и
    2.1.Определение (способ 1).
    2.1.1.Отбор образцов
    2.1.1.1.Для испытаний применяют плоские образцы прямоугольной формы размером 100х50, 150х100 и 150х50 мм, массой не более 200 г.
    Допускается применять образцы такой же поверхности, но другой формы: в виде дисков, цилиндров, стержней и т.п., а также образцы, имитирующие детали или сборочные единицы.
    2.1.1.2.Количество образцов для испытаний должно быть не менее 12 шт.
    2.1.2 Оборудование
    2.1.2.1.Камера искусственного климата - по ГОСТ 9.012-73, разд.3. Камера должна обеспечивать параметры с предельными отклонениями не более:
    по относительной влажности воздуха, % ±3
    по температуре, °С ±2
    по концентрации сернистого газа, % ±10
    по выпадению хлоридов, % ±5

    2.1.2.2.Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
    2.1.3.Подготовка к испытанию
    2.1.3.1.Подготовка образцов к испытанию - по ГОСТ 17332-71, разд.3.
    2.1.3.2.Маркировка образцов - по ГОСТ 17332-71, разд.2.
    2.1.4.Проведение испытаний
    2.1.4.1.Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95% и температуре 5, 20 и 40 °С.
    2.1.4.2.Образцы помещают в камеру, после чего устанавливают температуру, соответствующую одному из значений, указанных в п.2.1.4.1. Допускается помещать образцы в камеру, в которой заранее установлена заданная температура.
    2.1.4.3.Образцы выдерживают в камере при заданной температуре не менее 30 мин, после чего создают требуемую относительную влажность воздуха.
    2.1.4.4.Общая продолжительность испытаний не менее 60 сут.
    2.1.4.5.Испытания проводят круглосуточно. Время испытаний отсчитывают с момента установления номинальных параметров режима.
    Продолжительность вынужденных перерывов в испытаниях (не более 48 ч), а также продолжительность промежуточных съемов образцов не входят в общую продолжительность испытаний.
    2.1.4.6.Съемы образцов из камеры производят через 10, 20, 40 и 60 сут.
    2.1.4.7.После каждого съема массу образцов определяют взвешиванием с предварительной выдержкой их в эксикаторе с силикагелем или хлористым кальцием не менее 24 ч.
    2.1.5.Обработка результатов
    2.1.5.1.Критерием оценки результатов ускоренных испытаний является изменение массы образцов металлов и сплавов.
    2.1.5.2.Находят среднюю арифметическую величину изменения массы образцов, по которой строят кривые в координатах "коррозионные потери - время" для температур 5, 20 и 40 °С.
    2.1.5.3.Установившееся значение скорости коррозии () в г/(м·ч) вычисляют по линейным участкам этих кривых для каждой температуры испытаний по формуле
    ,
    где - коррозионные потери, г/м за время , ч;
    - коррозионные потери, г/м за время , ч.
    2.1.5.4.На основании значений строят рабочую кривую в координатах .
    2.1.5.5.Значение скорости коррозии под адсорбционной пленкой влаги в условно чистой атмосфере () находят по этой кривой, исходя из среднего значения температуры в конкретных климатических условиях по справочному приложению 2.
    2.1.6.Требования безопасности
    2.1.6.1.Требования безопасности при подготовке образцов и проведении испытаний - по ГОСТ 9.012-73.
    2.1.6.2.Электрооборудование камер должно соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителем" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем".
    2.2.Определение (способ 2).
    2.2.1.Отбор образцов - по п.2.1.1.
    2.2.2.Оборудование - по п.2.1.2.
    2.2.3.Подготовка к испытаниям - по п.2.1.3.
    2.2.4.Проведение испытаний
    2.2.4.1.Испытания проводят при относительной влажности воздуха 100% и температуре 5, 20 и 40 °С.
    2.2.4.2.Образцы помещают в камеру, температуру и относительную влажность воздуха в которой устанавливают в последовательности, указанной в пп.2.1.4.2 и 2.1.4.3, после чего поверхность образцов обрызгивают дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72.
    Обрызгивание образцов производят в течение 5 мин через каждые 4 ч с интенсивностью искусственного дождя от 3 до 10 мм/мин.
    2.2.4.3.Общая продолжительность испытаний - не менее 60 сут.
    2.2.4.4.Съемы и взвешивание образцов производят по п.2.1.4.6 и 2.1.4.7.
    2.2.5.Обработка результатов
    2.2.5.1.Значение скорости коррозии под фазовой пленкой влаги в условно чистой атмосфере () определяют в последовательности, установленной для по п. 2.1.5.
    2.2.6.Требования безопасности - по п.2.1.6.
    2.3.Определение (способ 3).
    2.3.1.Отбор образцов - по п.2.1.1.
    Количество образцов для испытаний должно быть не менее 15 шт.
    2.3.2.Оборудование - по п.2.1.2.
    2.3.3.Подготовка к испытанию - по п.2.1.3.
    2.3.4.Проведение испытаний
    2.3.4.1.Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95%, температуре 20 °С и концентрациях сернистого газа 0,5; 2,0 и 6,0 мг/м.
    2.3.4.2.Образцы помещают в камеру, в которой устанавливают заданную температуру и относительную влажность воздуха, в последовательности, указанной в пп.2.1.4.2-2.1.4.5, после чего в камеру вводят сернистый газ в одной из концентраций, указанных в п.2.3.4.1.
    2.3.4.3.Общая продолжительность испытаний - не менее 20 сут.
    2.3.4.4.Съемы образцов с испытаний производят через 4, 8, 12, 15 и 20 сут.
    2.3.4.5.Взвешивание образцов - по п.2.1.4.7.
    2.3.5.Обработка результатов
    2.3.5.1.Обработку результатов производят по пп.2.1.5 1-2.1.5.3.
    2.3.5.2.На основании значений , полученных при испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, строят кривые в координатах ,
    где - скорость коррозии при испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, г/(м·ч);
    - концентрация сернистого газа в мг/м.
    2.3.5.3.На кривой, построенной в координатах , выбирают участок в области концентраций, близких к наблюдаемым в конкретных климатических условиях, и аппроксимируют его прямой.
    2.3.5.4.Ускорение коррозии в г/м·ч из расчета на 1 мг/м SO вычисляют по формуле
    ,
    где -скорость коррозии, г/(м·ч), при концентрации сернистого газа в атмосфере , мг/м;
    - скорость коррозии, г/(м·ч), при концентрации сернистого газа в атмосфере , мг/м.
    Примечание. При расчете зависимость скорости коррозии от температуры принимается неизменной при всех концентрациях сернистого газа в атмосфере.
    2.3.6.Требования безопасности - по п.2.1.6.
    2.4.Определение (способ 4)
    2.4.1.Отбор образцов - по 2.1.1.
    Количество образцов для испытаний - по п.2.3.1.
    2.4.2.Оборудование
    2.4.2.1.Оборудование - по п.2.1.2.
    2.4.2.2.Аэрозольный аппарат, обеспечивающий распыление соляного тумана из 3%-ного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233-77, ч.д.а., дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и водностью 2-3 г/м. Дисперсность и водность соляного тумана контролируют по ГОСТ 15151-69.
    2.4.3.Подготовка к испытаниям - по п.2.1.3.
    2.4.4.Проведение испытаний
    2.4.4.1.Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95%, температуре 20 °С и выпадении хлоридов 10, 30 и 60 мг/(м·сут).
    2.4.4.2.Образцы помещают в камеру, в которой устанавливают заданную температуру и относительную влажность воздуха в последовательности, указанной в пп.2.1.4.2-2.1.4.5, и подвергают воздействию соляного тумана.
    2.4.4.3.Распыление производят один раз в сутки от 5 до 15 мин в зависимости от заданной величины выпадения хлоридов и конструкции аппарата.
    2.4.4.4.Выпадение хлоридов контролируют следующим образом: одновременно с образцами в различных местах камеры помещают не менее трех стеклянных пластин размером 90х120 мм. Спустя 30 мин после распыления пластины вынимают из камеры, смывают дистиллированной водой с их поверхности хлористый натрий и в полученных растворах определяют содержание хлор-иона нефелометрическим способом на приборе ФЭК-Н-57.
    2.4.4.5.Общая продолжительность испытаний - не менее 20 сут.
    2.4.4.6.Съемы образцов с испытаний - по п.2.3.4.4.
    2.4.4.7.Взвешивание образцов - по п.2.1.3.8.
    2.4.5.Обработка результатов
    2.4.5.1.Обработку результатов производят по пп.2.1.5.1- 2.1.5.3.
    2.4.5.2.На основании значений , полученных при испытаниях в атмосфере соляного тумана, строят кривые в координатах
    ,
    где - скорость коррозии при испытаниях в соляном тумане, г/(м·ч);
    - концентрация или выпадение хлоридов в мг/(м·сут).
    2.4.5.3.На кривой, построенной в координатах выбирают участок в области концентраций, близких к наблюдаемым в конкретных климатических условиях, и аппроксимируют его прямой.
    2.4.5.4.Ускорение коррозии () в г/м из расчета на 1 мг/(м·cyт) хлор-иона вычисляют по формуле
    ,
    где - скорость коррозии, г/(м·ч), при выпадении хлоридов , мг/(м·сут);
    - скорость коррозии, г/(м·ч), при выпадении хлоридов , мг/(м·сут
    ).
    2.5.Пример определения коррозионных потерь цинка приведен в приложении 3.