СССР
Государственный стандарт от 04 сентября 1973 года № ГОСТ 1957-73

ГОСТ 1957-73 Смазка консталин. Технические условия (с Изменениями N 1-3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
04 сентября 1973 года
    ГОСТ 1957-73
    Группа Б31
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    СМАЗКА КОНСТАЛИН
    Технические условия
    Constaline grease. Specifications
    МКС 75.100
    ОКП 02 5413 0101; 02 5413 0102
    Дата введения 1974-07-01
    УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 сентября 1973 г. N 2096.
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 N 1143
    ВЗАМЕН ГОСТ 1957-52
    ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1975 г., июле 1979 г., июле 1984 г. (ИУС 6-76, 9-79, 11-84).
    Настоящий стандарт распространяется на универсальную тугоплавкую смазку, получаемую загущением очищенного или выщелоченного минерального масла натровыми мылами.
    Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78:
    консталин-1 - ONa2/11-3;
    консталин-2 - ONa2/11-4.
    Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой категории качества.
    якорь
    1.МАРКИ
    1.1.Устанавливают две марки консталина:
    консталин-1 - (кинематическая вязкость при 50 °С минерального масла, входящего в смазку, 19-45 сСт);
    консталин-2 - (кинематическая вязкость при 50 °С минерального масла, входящего в смазку, 19-53 сСт).
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Смазка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
    Наименование показателя Норма для марки Метод испытаний
    консталин-1 консталин-2
    1. Внешний вид Однородная мазь без комков, от светло-желтого до темно-коричневого цвета По п.4.2
    2. Температура каплепадения, °С, не ниже 130 150 По ГОСТ 6793-74
    3. Пенетрация при 25 °С 225-275 175-225 По ГОСТ 5346-78
    4. Содержание воды, %, не более 0,5 0,5 По ГОСТ 2477-65
    5. Содержание свободных щелочей, %, не более 0,2 0,2 По ГОСТ 6707-76
    6. Содержание свободных кислот Отсутствие По ГОСТ 6707-76
    7. Содержание механических примесей То же По ГОСТ 1036-75 с промывкой осадка горячей дистиллированной водой
    8. Зольность, %, не более 4,0 4,5 По ГОСТ 1461-75
    9. Испытание на коррозию Выдерживает По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п.4.3 настоящего стандарта
    10. Испытание на стабильность То же По п.4.4

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по показателям качества и оформляемой одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ 1510-84.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.2.Объем выборок определяют по ГОСТ 2517-85.
    3.3.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки.
    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    якорь
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы смазки - 1,5 кг.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.2.Для определения внешнего вида на стеклянную пластину наносят смазку слоем около 1-2 мм и рассматривают в проходящем свете.
    4.3.Испытание на коррозию проводят на пластинках из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 и на пластинах из меди марки М2 по ГОСТ 859-2001.
    4.4.Испытание на стабильность
    Две жестяные коробочки размером 50х100 мм и высотой 100 мм наполняют с помощью шпателя испытуемой смазкой, тщательно выравнивая ее поверхность. Затем одну коробочку со смазкой помещают в термостат, нагретый до 75±5 °С, и выдерживают в нем 6 ч. Вторую коробочку со смазкой, плотно закрытую хорошо пригнанной крышкой, ставят в темное место при 20 °С - 25 °С и также выдерживают 6 ч.
    После указанного времени обе коробочки со смазкой ставят на освещенное место и сравнивают находящиеся в них образцы.
    Смазка, подвергнутая нагреванию, считается выдержавшей испытание, если она не расслаивается и на ее поверхности не образуется корка. Допускается незначительное потемнение смазки, подвергнутой нагреванию.
    якорь
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование смазки производят по ГОСТ 1510-84.
    якорь
    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    6.2.Гарантийный срок хранения смазки в таре изготовителя - 5 лет со дня изготовления.
    6.3.(Исключен, Изм. N 3).
    якорь
    7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    7.1.Смазка не токсична, по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
    7.2.Смазка взрывобезопасна. При применении аэрозоля не образует.
    7.3.Температура вспышки масляной основы смазки не ниже 170 °С.
    7.1-7.3.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    7.4.При производстве смазки необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    7.5.Помещение, в котором проводятся работы со смазкой, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.
    7.6.При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.
    7.7.При загорании смазки применяют все средства пожаротушения, кроме воды.
    7.5-7.7.(Введены дополнительно, Изм. N 2).