СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1974 года № ГОСТ 18259-72

ГОСТ 18259-72 Центры упорные с конусностью 1:10 и 1:7. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
29 ноября 1972 года
    ГОСТ 18259-72
    Группа Г27
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7
    Конструкция и размеры
    Thrust centres with cone 1:10 and 1:7.
    Design and dimensions
    МКС 25.060.10
    Дата введения 1974-07-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. N 2173 дата введения установлена 01.07.74
    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 06.02.86 N 281
    ВЗАМЕН ГОСТ 7344-55 в части типа А
    ИЗДАНИЕ (февраль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г., феврале 1986 г. (ИУС 12-80, 5-86).
    1.Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и повышенной точности, предназначенные для базирования деталей с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034-74 при обработке их на средних и тяжелых металлорежущих станках.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.Конструкция и размеры центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

    _______________
    * Размеры для справок.
    3.Материал - сталь марки У8 по ГОСТ 1435-99.
    Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки У8.
    Рабочие конусы допускается наплавлять прутковым сормайтом по ГОСТ 21449-75. Толщина наплавленного слоя - не более 3 мм.
    Допускается изготавливать центры с твердосплавными вставками в рабочем конусе. Материал вставок - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.
    Размеры, мм
    Обозначение центров при Конус- ность при Масса, кг при , не более
    60° 75° Но- мин. Пред. откл. 60° 75° 60° 75°
    7032-0171 7032-0089 1:10 80 +0,120 80,70 56 60,700 M20 2,5 290 275 200 7 8 4 8,44 8,37
    7032-0172 7032-0090 1:7 81,00 48 52,428 7,30 7,15
    7032-0173 7032-0091 1:10 90 +0,140 90,70 64 68,700 320 300 220 11,10 10,65
    7032-0174 7032-0092 1:7 91,00 55 59,571 10,26 9,85
    7032-0175 7032-0093 1:10 100 100,70 72 76,700 М30 350 325 240 10 5 15,05 14,35
    7032-0176 7032-0094 1:7 101,00 62 66,714 13,85 13,15
    7032-0177 7032-0095 1:10 110 111,00 80 85,000 3 380 355 260 10 19,85 19,17
    7032-0178 7032-0096 1:7 111,43 69 74,258 18,10 17,35
    7032-0179 7032-0097 1:10 120 121,00 88 93,000 410 385 280 12 6 24,85 22,95
    7032-0180 7032-0098 1:7 121,43 76 81,428 23,15 22,25
    7032-0181 7032-0099 1:10 140 +0,160 141,00 104 109,000 4 465 440 320 38,40 37,60
    7032-0182 7032-0100 1:7 141,43 90 95,713 36,45 35,70
    7032-0183 7032-0101 1:10 160 161,50 120 125,500 M36 525 495 360 15 14 8 55,85 54,75
    7032-0184 7032-0102 1:7 162,14 105 110,713 54,95 54,15
    7032-0185 7032-0103 1:10 180 181,50 136 141,500 5 585 550 400 81,50 79,30
    7032-0186 7032-0104 1:7 182,14 120 124,999 74,50 72,90
    7032-0187 7032-0105 1:10 200 +0,185 201,51 152 157,500 645 605 440 18 107,50 104,10
    7032-0188 7032-0106 1:7 202,14 135 139,285 102,50 100,10

    Примечание. Центры диаметром 90; 110; 140; 180 мм изготовлять по заказу потребителя.
    Пример условного обозначения упорного центра нормальной точности диаметром 80 мм, конусностью 1:10 и углом 60°:
    Центр 7032-0171 ГОСТ 18259-72
    То же, повышенной точности:
    Центр 7032-0171 П ГОСТ 18259-72
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.Твердость рабочего конуса - 59...63 HRC, твердость хвостовика - 41,5...46,5 HRC.
    3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    5.Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвостовика не более:
    0,63 мкм - для нормальной точности;
    0,32 мкм - для повышенной точности.
    6.Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика: 0,01 мм - для центров нормальной точности; 0,005 мм - для центров повышенной точности.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    7.Конусность хвостовика проверять калибром-втулкой по ГОСТ 24932-81 на краску; толщина слоя краски - не более 4 мкм. Прилегание должно быть не менее 85% рабочей поверхности конуса.
    8.Предельные отклонения угла рабочего конуса - +20'.
    9.Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    10.Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика допускается занижать на глубину не более 0,5 мм.
    Длина заниженной части должна быть не более длины образующей конуса.
    11.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение центров - по ГОСТ 17166-71.
    12.Маркировать: обозначение центра и товарный знак предприятия-изготовителя.
    ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).