СССР
Государственный стандарт от 01 января 1979 года № ГОСТ 14080-78

ГОСТ 14080-78 Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия (с Изменениями N 1-6)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
09 марта 1978 года
Разработан
Министерством черной металлургии СССР
01 января 1979 года
    ГОСТ 14080-78
    Группа В34
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ
    ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ
    Технические условия
    Precision alloy strip with specified temperature
    coefficient of linear expansion.Specifications
    ОКП 12 6700
    Дата введения 1979-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.78 N 639
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 14080-68
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 8.326-89 Приложение 4
    ГОСТ 166-89 5.9
    ГОСТ 2768-84 Приложение 5, 2.1
    ГОСТ 2789-73 5.13
    ГОСТ 2991-85 6.3
    ГОСТ 3282-74 6.3, 6.5
    ГОСТ 3560-73 6.3, 6.5
    ГОСТ 4381-87 5.9
    ГОСТ 5639-82 5.4
    ГОСТ 6009-74 6.4, 6.5
    ГОСТ 6247-79 6.3
    ГОСТ 6507-90 5.9
    ГОСТ 6616-94 Приложение 5, 2.1
    ГОСТ 7470-92 5.12
    ГОСТ 7565-81 4.3
    ГОСТ 7566-94 4.1, 6.1
    ГОСТ 8828-89 6.3, 6.5
    ГОСТ 9038-90 Приложение 4, 2.1
    ГОСТ 9078-84 6.5
    ГОСТ 9245-79 Приложение 4, 2.1
    ГОСТ 9293-74 Приложение 5, 2.1
    ГОСТ 9450-76 5.11
    ГОСТ 9570-84 6.5
    ГОСТ 9696-82 Приложение 4, 2.1
    ГОСТ 10160-75 5.7
    ГОСТ 11701-84 5.5
    ГОСТ 10354-82 6.4, 6.5
    ГОСТ 10394-84 6.3, 6.4, 6.5
    ГОСТ 10510-80 5.6
    ГОСТ 10994-74 3.3
    ГОСТ 12344-88 5.1
    ГОСТ 12345-2001 5.1
    ГОСТ 12346-78 5.1
    ГОСТ 12347-77 5.1
    ГОСТ 12348-78 5.1
    ГОСТ 12349-83 5.1
    ГОСТ 12350-78 5.1
    ГОСТ 12351-81* 5.1
    ______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
    ГОСТ 12352-81 5.1
    ГОСТ 12353-78 5.1
    ГОСТ 12354-81 5.1
    ГОСТ 12355-78 5.1
    ГОСТ 12356-81 5.1
    ГОСТ 12357-84 5.1
    ГОСТ 12358-2002 5.1
    ГОСТ 12359-99 5.1
    ГОСТ 12360-82 5.1
    ГОСТ 12363-79 5.1
    ГОСТ 12364-84 5.1
    ГОСТ 12365-84 5.1
    ГОСТ 14192-96 6.10
    ГОСТ 14253-83 6.5
    ГОСТ 15150-69 6.9
    ГОСТ 15102-75 6.3
    ГОСТ 16272-79 6.5
    ГОСТ 17745-90 5.1
    ГОСТ 17299-78 Приложение 5, 2.1
    ГОСТ 18300-87 Приложение 5
    ГОСТ 20799-88 6.6
    ГОСТ 21650-76 6.11
    ГОСТ 24597-81 6.11
    ГОСТ 26155-84 6.3
    ГОСТ 26877-91 5.10
    ГОСТ 28473-90 5.1
    ГОСТ 28498-90 Приложение 5
    ОСТ 14-15-193-86 6.4, 6.5

    5.Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России N 483 от 14.05.92
    6.ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в декабре 1978 г., июле 1982 г., декабре 1984 г., феврале 1987 г., июне 1988 г. и мае 1992 г. (ИУС 1-79, 9-82, 4-85, 5-87, 11-88, 8-92)
    Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    якорь
    1.КЛАССИФИКАЦИЯ
    1.1.Ленту подразделяют:
    а) по состоянию материала на:
    нагартованную,
    мягкую (термически обработанную) - М;
    б) по точности прокатки на:
    нормальную - НТ,
    повышенную - Т,
    высокую - Б;
    в) по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на:
    обрезную - О,
    необрезную;
    г) по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ на:
    с нормальными пределами,
    с суженными пределами - 1;
    д) по морозостойкости сплавов 29НК и 29НК-ВИ на:
    до температуры минус 70 °С,
    до температуры минус 196 °С - У.
    якорь
    2.СОРТАМЕНТ
    2.1.Холоднокатаную ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ изготовляют толщиной 0,02-2,5 мм; из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ - толщиной 0,1-2,5 мм.
    2.2.Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Толщина ленты, мм Предельное отклонение по толщине ленты (мм), при точности прокатки Ширина ленты, мм Длина, м, не менее
    нормальной повышенной высокой
    0,02; 0,03 -0,003 - - 10-100 5,0
    0,05 -0,010 -0,008 - 10-200
    0,06; 0,08 -0,015 -0,010 - 10-200
    0,10; 0,11; 0,12; 0,15 -0,020 -0,015 -0,010 10-565
    0,20; 0,25 -0,030 -0,020 -0,015
    0,30; 0,35; 0,40 -0,040 -0,030 -0,020
    0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70 -0,050 -0,040 -0,025
    0,80; 0,90 -0,070 -0,050 -0,030 1,0
    1,00; 1,10; 1,20; 1,30 -0,090 -0,060 -0,040
    1,40; 1,50; 1,60; 1,70 -0,110 -0,080 -0,050 70-565 0,5
    1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30 -0,130 -0,100 -0,060
    2,40; 2,50 -0,160 -0,120 -0,080

    Примечание. Ленту толщиной 0,11 мм не рекомендуется применять в новых разработках.
    2.3.По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщиной с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.
    2.4.Ленту изготовляют шириной 10-69 мм с градацией 1 мм; шириной 70-240 мм с градацией 5 мм; шириной 240-565 мм с градацией 10 мм.
    2.5.Ленту изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах. Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.
    2.6.Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. Ленту толщиной более 2,0 мм изготовляют с необрезной кромкой.
    2.7.Предельные отклонения по ширине необрезной ленты не должны превышать плюс 10 мм, обрезной ленты должны соответствовать нормам табл.2.
    Таблица 2
    мм
    Толщина ленты Предельное отклонение по ширине ленты при ширине
    до 100 включ. свыше 100
    не более
    От 0,02 до 0,050 включ. -0,3 -0,5
    " 0,55 " 1,0 " -0,4 -0,6
    Св. 1,0 " 2,0 " -0,6 -0,8

    Состояние материала, точность прокатки, вид кромок, группа норм ТКЛР, уровень морозостойкости сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ должны быть указаны в заказе.
    Примеры условных обозначений
    Лента из сплава марки 38НКД, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 80 мм:

    То же, из сплава марки 29НК-ВИ, с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0,15 мм, шириной 250 мм:

    То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,4 мм, шириной 250 мм:

    То же, из сплава марки 29НК, с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196 °С, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм:

    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    якорь
    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    3.1.Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.2.Ленту изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ.
    3.3.Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    3.4.Ленту толщиной 0,3-2,5 мм изготовляют нагартованной или мягкой.
    Ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют нагартованной. По соглашению изготовителя и потребителя ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют мягкой с уточненными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.
    3.5.Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл.3.
    Таблица 3
    Состояние ленты Шероховатость по ГОСТ 2789 Характеристика поверхности Допускаемый дефект
    Параметр , мкм, не более Базовая длина, , мм Наименование Максимальная глубина залегания
    Нагартованная 1,25 0,8 Ровная, гладкая, чистая, без плен, пузырей, следов окалины Мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна Половина предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки
    Мягкая (термически обработанная) Не нормируется Не нормируется Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины, цвет от светло-серого до серого, а также муаровые оттенки Мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна Половина предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки
    Отдельные риски и царапины длиной не более 150 мм предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

    Примечания:
    1.На ленте из сплавов, легированных хромом толщиной менее 0,1 мм, шириной менее 130 мм и толщиной более 2,0 мм всех ширин, допускаются оттенки зеленого цвета.
    2.Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
    3.Допускается зачистка дефектов ленты, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.
    3.6.На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты. Величина заусенца для лент толщиной 0,05 мм и менее не нормируется.
    На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    3.7.Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.4.
    Таблица 4
    Марка сплава Температурный коэффициент линейного расширения ·10 К в интервале температур, °С Темпе- ратура точки перегиба, °С, не ниже Режим термической обработки заготовок и образцов
    20-80 20-100 20-300 20-400 20-450 20-500 20-800
    36Н Не более 1,2 (не более 1,5) - - - - - - - Закалка заготовок с температуры (840±10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315±10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером
    32НКД - Не более 1,0 - - - - - -
    30НКД, 30НКД-ВИ - - 3,3-4,3 3,8-4,6 - 5,9-6,7 - 390 Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960±20) °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 °С, со скоростью не более 10 °С/мин
    29НК, 29НК-ВИ - - 4,6-5,5 4,6-5,2 (4,5-5,2) - 5,9-6,4 - 420
    29НК-1, 29НК-ВИ-1 - - 4,8-5,3 4,7-5,1 - 6,0-6,4 - 420
    38НКД, 38НКД-ВИ - - 7,0-7,9 7,0-7,9 - 8,2-8,9 (8,0-8,9) - 390
    33НК, 33НК-ВИ - - 7,4-8,4 7,0-7,6 (7,0-7,8) - 7,3-7,9 (7,2-8,0) 1,04-11,4 470
    47НХР - - 8,4-9,0 (8,4-9,2) 9,4-10,0 (9,4-10,2) - 10,7-11,3 (10,7-11,5) - 330
    47НЗХ - - 8,1-8,9 8,3-9,1 - 9,6-10,3 (9,6-10,4) - 390
    47НХ - - 7,2-8,1 7,4-8,0 (7,1-8,2) 7,8-8,7 8,6-9,3 (8,5-9,4) - 400
    48НХ - - 8,4-9,2 8,4-9,0 (8,4-9,2) 8,6-9,4 9,1-9,7 (9,1-9,9) - 410
    47НД, 47НД-ВИ - - 9,2-10,1 9,3-9,9 (9,2-10,0) - 9,8-10,4 (9,7-10,5) - 420
    52Н, 52Н-ВИ - - 9,6-10,4 9,2-10,2 (9,6-10,4) - 9,7-10,3 (9,5-10,3) - 470
    42Н - - 4,5-5,2 (-) - - - - -

    Примечания:
    1.Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.
    2.В скобках указаны нормы ТКЛР в интервале температур для ленты обыкновенного качества, без скобок - для ленты повышенного качества.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    3.8.Лента из сплавов марок 29 НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 °С.
    По требованию потребителя ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.
    3.9.Временное сопротивление для нагартованной ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 47НД, 47НД-ВИ, 47НХР, 42Н, 36Н, 30HКД, 30НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХ, 48НХ должно быть не более 930 Н/мм (95 кгс/мм). По требованию потребителя ленту изготовляют с временным сопротивлением не более 780 Н/мм (80 кгс/мм).
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    3.10.Временное сопротивление мягкой ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ должно быть 490-610 Н/мм (50-62 кгс/мм), из сплава марки 42НА-ВИ - 440-590 Н/мм (45-60 кгс/мм).
    Относительное удлинение мягкой ленты из сплава марки 47НХР должно быть не менее 20%, из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-ВИ, 42НА-ВИ - не менее 23%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).
    3.11.По требованию потребителя ленту изготовляют:
    с определением величины зерна;
    с проведением испытаний мягкой ленты толщиной 0,1-20 мм на выдавливание;
    с определением ТКЛР на сплавах, не указанных в табл.4;
    с нормированной серповидностью;
    с более жесткими требованиями к качеству поверхности;
    с определением магнитных свойств: начальной и максимальной проницаемости, индукции и коэрцитивной силы для сплавов марок 47НД-ВИ, 47НД, 52Н, 52Н-ВИ;
    с нормированной неплоскостностью;
    с нормированными механическими свойствами нагартованной и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп.3.9 и 3.10;
    с шероховатостью не более 0,63 мкм;
    с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75%;
    с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75% и с шероховатостью не более 0,63 мкм;
    с нормированной микротвердостью.
    Примечание. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    3.12.Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях 1-3.
    якорь
    4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    4.1.Правила приемки ленты - по ГОСТ 7566.
    4.2.Ленту предъявляют к приемке партиями, состоящими из ленты одной марки, одной плавки, одного состояния материала и одной толщины.
    4.3.Для проверки качества сплавов отбирают от плавки:
    для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565;
    для определения содержания газов - три пробы от каждой десятой плавки;
    для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба - одну пробу.
    По согласованию потребителя с изготовителем к партии продукции прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.4.Для проверки качества ленты отбирают от партии:
    для проверки морозостойкости, механических свойств, серповидности, неплоскостности и испытаний на выдавливание - два рулона или отрезка;
    для определения магнитных свойств и величины зерна - один рулон или отрезок.
    4.5.Размеры, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на 100% продукции. Размеры и предельные отклонения ленты толщиной 0,05 мм и менее проверяют на участке длиной не более 10 м от конца рулона.
    4.6.Контроль шероховатости поверхности изготовитель производит периодически, но не реже одного раза в год.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.7.(Исключен, Изм. N 1).
    4.8.Химический состав сплавов, температура точки перегиба и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    4.9.Температуру точки перегиба определяют по требованию потребителя.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    4.10.Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяет при прокатке.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    якорь
    5.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    5.1.Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344*-ГОСТ 12360, ГОСТ 12363-ГОСТ 12365 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003. - Примечание изготовителя базы данных.


    Содержание газов определяют по ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
    5.2.Контроль ТКЛР и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в обязательном приложении 4. Допускаются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий применять метод приложения 4.
    5.3.Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5.
    5.4.Механические свойства определяют по ГОСТ 11701 на двух коротких образцах типа II, вырезанными вдоль направления прокатки от разных рулонов или отрезков.
    5.5.Величину зерна определяют по ГОСТ 5639 на двух образцах от рулона (отрезка).
    5.2-5.5.(Измененная редакция, Изм. N 5).
    5.6.Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510 на двух образцах от разных рулонов или отрезков.
    5.7.Сплав одной плавки, прошедший испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях испытанию на отсутствие -фазы допускается не подвергать.
    5.8.Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160.
    5.9.Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507. Размеры ленты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от конца рулона. Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    5.10.Серповидность и неплоскостность определяют по ГОСТ 26877.
    5.11.Микротвердость определяют по ГОСТ 9450.
    5.10; 5.11. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    5.12.Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке ленты.
    При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16. Глубину дефектов поверхности определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или металлографическим методом, или зачисткой до полного его удаления с последующим сравнительным замером толщины в зачищенном и незачищенном местах (для ленты толщиной более 0,4 мм).
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    5.13.Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.
    5.14.Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    якорь
    6.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    6.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
    6.2.Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты уложены в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.
    6.3.Рулоны, пачки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации.
    Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155, ГОСТ 15102.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    6.4.Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или пленкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282, ОСТ 14-15-193 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200х1200х1200 мм.
    6.5.По согласованию изготовителя с потребителем рулон ленты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 8828 или ГОСТ 10396 и пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.
    Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282, ОСТ 14-15-193 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
    При транспортировании ленты по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991, или на поддоны по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9078, ГОСТ 9570 с увязкой стопы в четырех местах за поддон и с затяжкой в замок.
    Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний - не менее 180 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    6.6.Для предохранения ленты от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799 с ингибиторами.
    6.7.Масса грузового места не должна превышать:
    80 кг - при ручной погрузке и разгрузке;
    1250 кг - при механизированной погрузке и разгрузке.
    6.8.Транспортирование должно производиться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
    6.9.Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 50 °С с относительной влажностью не более 95% при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес и более) проводят по условиям хранения 1Л ГОСТ 15150.
    6.10.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    6.11.При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    якорь