СССР
Государственный стандарт от 01 мая 1989 года № ГОСТ 17132-71

ГОСТ 17132-71 Опоки литейные сварные из литых стальных элементов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
01 мая 1989 года
    ГОСТ 17132-71*
    Группа Г44
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ СВАРНЫЕ ИЗ ЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
    Технические условия
    Weld moulding boxes of cast steel elements. Technical conditions*
    ОКСТУ 3969**

    ______________
    * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
    ** Введено дополнительно, Изм. N 2.


    Дата введения 1973-01-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 августа 1971 г. N 1436 срок введения установлен с 01.01.73
    Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.91**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1470 (ИУС N 12, 1991 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН МН 1276-60 в части сварных опок из литых элементов
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1983 г.) с изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 10-80).
    ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.11.88 N 3720 с 01.05.89
    Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на литейные сварные опоки из литых стальных элементов, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм при машинной и ручной формовке.
    якорь
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Литейные сварные опоки из литых стальных элементов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71 и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Материал литых деталей - сталь марки 25Л по ГОСТ 977-75*. Допускается применение стали марок 20Л, 30Л по ГОСТ 977-75*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 977-88. - Примечание изготовителя базы данных.


    1.3.Допуски размеров и массы литых деталей должны выполняться в соответствии с ГОСТ 26645-85.
    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий 16, валов 16, остальных .
    Допускается при необходимости обеспечения взаимозаменяемости для применения в изделиях, спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем опоки с допусками по справочному приложению к настоящему стандарту.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.4.Неплоскостность поверхности разъема - не более 0,5 мм на всей длине опоки.
    1.5.Неперпендикулярность осей центрирующих отверстий относительно плоскости разъема опоки - не более 0,1 мм на длине 200 мм.
    1.6.Непараллельность плоскостей паза направляющей втулки относительно продольной оси опоки - не более 0,1 мм на длине 200 мм.
    1.7.Непараллельность плоскостей разъема и набивки - не более 0,2 мм на длине 500 мм.
    1.8.На деталях места под сварку должны быть очищены любым способом, обеспечивающим надежность сварного соединения.
    1.9.Швы сварных соединений не должны иметь трещин, непроваров, шлаковых и газовых включений, несплавленных кромок, наплывов и других наружных и внутренних дефектов, снижающих прочность сварного соединения и товарный вид опоки.
    1.10.После сварки опоки должны быть подвергнуты отжигу с последующей рихтовкой.
    1.11.Механическая обработка опок должна производиться после отжига и рихтовки.
    1.12.Поверхности отливок деталей опок должны быть очищены от формовочной смеси, пригара и окалины. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.
    1.13.В цапфы залить холодильники. Допускается выполнение цапф с отверстиями вместо холодильников или применять холодильники по наружной поверхности цапф.
    1.14.Цапфы не должны иметь трещин, усадочных рыхлот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность.
    1.15.Отливки деталей опок не должны иметь трещин, сквозных спаев, ужимин площадью более 10-15% от поверхности и глубиной более 1/4 толщины стенки. Допускается исправление дефектов заваркой при условии обеспечения прочности и товарного вида опоки.
    1.16.Втулки приварить со стороны разъема опоки по наружному диаметру буртика втулки в трех местах швами длиной 10-15 мм.
    1.17.Острые углы опок должны быть притуплены, заусенцы зачищены.
    1.18.По требованию заказчика допускается:
    а) ребра-крестовины не выполнять;
    б) ребра-крестовины выполнять в соответствии с контуром моделей;
    в) длину шейки цапф делать в 1,5 раза больше указанной в конструктивных стандартах;
    г) размер до оси цапф от плоскости разъема опоки выполнять равным 0,5 высоты опоки.
    якорь
    2.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    2.1.Изготовитель должен подвергать все опоки внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.
    2.2.Проверка качества швов сварных соединений опок должна производиться по методам контроля, установленным ГОСТ 3242-79.
    2.3.Потребитель имеет право производить контрольную проверку опок на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
    якорь
    3.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    3.1.Опоки должны иметь четкую маркировку на местах, указанных в ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71.
    3.2.Место нанесения маркировки на опоках должно быть зачищено.
    Кроме маркировки, указанной в ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71, к каждой опоке должна быть прикреплена бирка, содержащая:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) наименование и размеры опоки в свету и по высоте;
    в) обозначение опоки;
    г) обозначение стандарта;
    д) массу в кг;
    е) клеймо ОТК предприятия-изготовителя;
    ж) дату выпуска.
    3.3.Опоки должны транспортироваться без специальной упаковки любым видом крытого транспорта, обеспечивающим сохранность опок от механических повреждений.
    3.4.Обработанные рабочие поверхности опок должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
    3.5.Опоки должны храниться в закрытом помещении.
    якорь
    4.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    4.1.Изготовитель гарантирует соответствие опок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации и хранения.
    Гарантийный срок эксплуатации сварных опок - 24 мес с момента эксплуатации.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    якорь
    ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Допуски и посадки для опок сварных из литых стальных элементов по системе ОСТ и ЕСДП СЭВ
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    Поля допусков
    по системе ОСТ по ЕСДП СЭВ
    7
    12
    16
    6
    16
    ±1/2 допуска 9-го класса

    (Введено дополнительно, Изм. N 1).