СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1975 года № ГОСТ 19498-74

ГОСТ 19498-74 (СТ СЭВ 3109-87, СТ СЭВ 3110-87) Пескометы формовочные. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
12 февраля 1974 года
    ГОСТ 19498-74*
    (СТ СЭВ 3109-87,
    СТ СЭВ 3110-87)**

    ______________________
    ** Обозначение стандарта.
    Измененная редакция, Изм. N 4.


    Группа Г44
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ПЕСКОМЕТЫ ФОРМОВОЧНЫЕ
    Общие технические условия
    Sand slingers. General specifications
    ОКП 38 4125
    Дата введения 1975-07-01
    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1974 г. N 402 срок введения установлен с 01.07.75
    Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.03.85 N 884 срок действия продлен до 01.07.90**

    ________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.


    ВЗАМЕН ГОСТ 7476-62; ГОСТ 9979-62; ГОСТ 13325-67
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1980 г., сентябре 1982 г., марте 1985 г. (ИУС N 10-80, 12-82, 6-85).
    ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.11.88 N 3624 с 01.01.90
    Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1989 год
    Настоящий стандарт распространяется на формовочные рукавные пескометы, предназначенные для изготовления средних и крупных форм и стержней, и пескометные головки с торцовой подачей смеси, устанавливаемые на пескометы.
    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3109-87 и СТ СЭВ 3110-87 в части производительности согласно установленной специализации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
    якорь
    1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Пескометы должны изготовляться следующих типов:
    1 - стационарные;
    2 - передвижные (консольные).
    1.2.Устанавливаются следующие длины рукавов, мм:
    малых - 1200, 1800, 2500, 3000, 3500;
    больших - 1400, 2000, 2800, 4000, 4500, 5500.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    1.3.Основные параметры и размеры пескометов и пескометных головок должны соответствовать указанным в таблице.
    Наименование основных параметров и размеров Нормы
    Производительность при плотности смеси 1,6 т/м, м/ч, для типов 1 12,5 25 -
    2 50
    Диаметр ротора головки, мм, не более 480; 560; 630; 800 630; 800 800
    Ширина ковша головки, мм 100; 125 125; 150'
    Количество ковшей 1; 2
    Вылет рукавов (сумма длин большого и малого рукавов), мм, для типов 1 3200 4600 4600; 5300 6500; 7500 -
    2 6500; 7500 9000
    Расстояние от выходного отверстия пескометной головки до уровня фундамента - для типа 1, до верхней плоскости рельса - для типа 2, мм верхнее, не менее 1400 1600 2000 2360
    нижнее, не более 800 600
    Угол поворота рукавов, рад, не менее (в скобках указано значение в градусах) большого 3,14 (180)
    малого 4,71 (270)
    Скорость вылета пакета смеси, м/с, предельное отклонение ±3% 1 47,4 60 60
    2

    1.4.Технические условия на конкретные модели должны содержать данные, необходимые для расчета удельной массы и удельного расхода энергии.
    1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    якорь
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Пескометы и пескометные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 10580-74*.

    ______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10580-2006, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.1а. До испытания должна быть проведена проверка пескометов и их механизмов на соответствие требованиям безопасности и другим требованиям государственных стандартов и стандартов СЭВ.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    2.2.Конструкция пескометов должна обеспечивать:
    номинальную производительность при наибольшем и наименьшем радиусе действия пескометной головки;
    механизированное перемещение головки;
    ограничение перемещения консольного пескомета в концах рельсового пути;
    возможность встраивания в поточные и механизированные линии.
    2.3.По заказу потребителя пескометы должны изготовляться:
    а) с дистанционным управлением;
    б) без вертикального перемещения головки с высотой головки над фундаментом или плоскостью рельса в пределах, установленных настоящим стандартом;
    в) пескометы типа 1 с ручным перемещением головки;
    г) с головками, которые могут поворачиваться на угол ±0,261 рад (±15°) в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости вращения ротора.
    2.4.Конструкция пескометных головок должна обеспечивать регулировку положения дуги в тангенциальном направлении.
    2.5.Дисбаланс ротора головки в сборе с эталонным ковшом не должен быть более 0,003 кгс·м (0,0284 Н·м).
    2.6.Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе не должно быть более 0,2 мм.
    2.7.Амплитуда колебаний пескометной головки в радиальном направлении при работе пескометов на холостом ходу не должна быть:
    для пескометов с креслом оператора, установленным на головке, - более 0,1 мм;
    для остальных - более 0,5 мм.
    2.8.Угол наклона малых рукавов к горизонтали при их перпендикулярном расположении по отношению к большим рукавам пескометов не должен превышать 0,043 рад (2°30').
    2.9.Свободный ход малых и больших рукавов, измеренный на расстоянии 1000 мм от осей поворота, не должен превышать 8 мм.
    2.10.Самопроизвольное опускание головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, не должно превышать 15 мм в течение 1 ч.
    2.11.Точность вновь изготовленных машин должна быть выше норм, установленных настоящим стандартом по параметрам, точность которых в процессе эксплуатации снижается.
    Нормы точности на сдачу вновь изготовленных машин устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах, утвержденных в установленном порядке и зарегистрированных в Государственном комитете СССР по стандартам.
    2.12.Ресурс до капитального ремонта должен быть не менее 7000 ч.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
    2.13.Эксплуатационные документы - по ГОСТ 2.601-68*.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.


    2.14.Критерии предельных состояний должны быть установлены в технических условиях на конкретные машины.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    2.15.В технических условиях на конкретные модели пескометов должны быть установлены показатели надежности по ГОСТ 4.90-83.
    Значения показателей надежности пескометов - в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    якорь
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для проверки соответствия пескометов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания по ГОСТ 10580-74.
    Пескометные головки, изготовляемые отдельно, подлежат проверке только на соответствие пп.2.4-2.6.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    3.2.Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр пескомета.
    якорь
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Пескометы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 10580-74, настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные изделия.
    4.1а. Перед проведением испытания пескомет должен быть установлен на стенде, фундаменте или испытательной площадке, надежно закреплен и подключен к системам энергоснабжения.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    4.2.Дисбаланс ротора в сборе с эталонным ковшом должен проверяться на балансировочном стенде и не превышать величины, указанной в п.2.5.
    4.3.Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе должно определяться путем установки на ротор индикатора так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности места крепления дуги, поворота ротора и перемещения наконечника индикатора по всей длине опорной поверхности для крепления дуги.
    Разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора не должна превышать величины, указанной в п.2.6.
    4.4.Угол наклона малых рукавов к горизонтали должен измеряться уровнем с микрометрической подачей ампулы типа 2 по ГОСТ 11196-74 и соответствовать требованию п.2.8.
    4.5.Свободный ход малых и больших рукавов пескометов должен измеряться с помощью линейки при крайних положениях рукавов и зафиксированных рейках поворотных механизмов на расстоянии 1000 мм от осей поворота. Величина свободного хода не должна быть более установленной п.2.9.
    4.6.Самопроизвольное опускание за 1 ч головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, измеряется линейкой по рискам, отмечающим начальное и конечное положение головки, наносимым на вертикально установленную рейку, не должно превышать значения, установленного п.2.10.
    4.7.Проверка работы органов пескометов на холостом ходу производится в течение 4 ч непрерывной их обкатки.
    Количество циклов поворота, подъема рукавов и передвижений консольных пескометов должно устанавливаться стандартами и техническими условиями на конкретные пескометы.
    Температуру нагрева подшипников качения измеряют на наружной поверхности корпуса подшипника в конце испытаний. Температура нагрева не должна превышать 70 °С.
    Температуру нагрева масла в гидросистеме измеряют термометром в конце испытаний при температуре окружающей среды не выше 20 °С.
    Работа транспортеров больших и малых рукавов пескометов должна проверяться в течение 2 ч непрерывной работы.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    4.8.Проверка работы органов управления должна проводиться двадцатикратным включением и переключением органов управления. Органы управления должны работать в соответствии с надписями у кнопок управления в установленной циклограммой последовательности надежно и безотказно.
    4.9.Герметичность гидросистемы проверяют визуально. Утечка масла (рабочей жидкости) не допускается.
    4.10.Амплитуду колебаний пескометной головки в радиальном направлении измеряют виброметром, наконечник которого прижимают вручную к кожуху пескометной головки.
    4.11.Проверка работы органов управления пескометов в работе со смесью (испытания в работе) должна производиться в течение 2 ч работы, если в технических условиях на конкретные типы пескометов не установлено других норм. Механизмы пескомета должны работать стабильно в соответствии с установленными циклограммой последовательностью и длительностью операций.
    4.8-4.11.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    4.12.Подтверждение показателей надежности пескометов - по отраслевой нормативно-технической документации и техническим условиям на конкретную модель пескомета.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3. Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.13.Работу средств блокировки, обеспечивающих безопасность обслуживания, проверяют путем включения привода ротора пескометной головки.
    Должна быть обеспечена невозможность работы пескометной головки при открытой крышке ее кожуха.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    якорь
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10580-74* и ГОСТ 14192-77**.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10580-2006;
    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.


    якорь
    6.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.046-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    6.2.(Исключен, Изм. N 3).
    6.3.Пескометы типа 2:
    а) должны быть оснащены сиреной или другим устройством, вручную или автоматически подающим предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескометов в направлении ограниченной обзорности оператора;
    б) должны иметь кожухи колес шасси. Наибольшее расстояние от нижней грани кожухов до верхней плоскости рельс не должно превышать 20 мм.
    якорь
    7.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие пескометов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
    Гарантийный срок устанавливается 15 мес со дня ввода пескомета в эксплуатацию.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 4).