СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 23182-78

ГОСТ 23182-78 (СТ СЭВ 559-77) Круги шлифовальные для ручных машин. Технические условия (с Изменением N 1) (не действует на территории РФ)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
23 июня 1978 года
    ГОСТ 23182-78
    (СТ СЭВ 559-77)
    Группа Г25
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    КРУГИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ РУЧНЫХ МАШИН
    Технические условия
    Grinding wheels for hand grinders.
    Technical conditions
    Срок действия с 01.01.1980
    до 01.01.1985*

    _________________________________
    * Ограничение срока действия снято
    по протоколу N 3-94 Межгосударственного Совета
    по стандартизации, метрологиии сертификации.
    (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС"


    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 июня 1978 г. N 1656
    ПЕРЕИЗДАНИЕ ноябрь 1980 г. с Изменением N 1, утвержденным в мае 1980 г. (ИУС 8-1980 г.).
    Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги на бакелитовой связке, предназначенные для использования на ручных шлифовальных машинах.
    Стандарт соответствует СТ СЭВ 559-77.
    Термины и определения - по ГОСТ 21445-75.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Круги должны изготовляться типов:
    ПП - прямого профиля;
    ПВ - плоские с выточкой;
    5П - с опущенным центром;
    ЧЦ - чашечные цилиндрические;
    ЧК - чашечные конические;
    Д - отрезные.
    1.2.Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-5.
    Тип ПП

    Черт.1
    Таблица 1
    мм
    (пред. откл. +0,05)
    Пред. откл. ±1,0
    40 25 13
    63 20; 50
    80 20 20
    100 10; 20; 32
    125 16; 25
    150 25; 32 32
    200 32

    Тип ПВ

    Черт.2
    Таблица 2
    мм
    (пред. откл. ±1,0) (пред. откл. +0,05) , (пред. откл. ±1,5)
    40 20
    63 13 31
    100 50
    125 20 62
    150 75
    200 32 100

    Тип 5П

    Черт.3
    Примечание. Размер, указанный в скобках, применять не рекомендуется.
    Таблица 3
    мм
    (пред. откл. ±1,0) (пред. откл. +0,2)
    125 6,0
    180 3,2; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0
    230 3,2; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0

    Тип ЧЦ

    Черт.4
    Таблица 4
    мм
    Пред. откл. ±1,0 Пред. откл. -1,5
    80 40 65 32
    125 63 100 50

    Тип ЧК

    Черт.5
    Тип Д

    Черт.6
    Таблица 5
    Размеры в мм
    Пред. откл ±1,0 Пред. откл. -1,5 Пред. откл. ±1°
    80 32 65 22 70° 65°
    125 45 100 32
    50 88 38 77° 67°

    Пример условного обозначения круга типа 5П с наружным диаметром =230 мм, высотой =4,5 мм, диаметром посадочною отверстия =22 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 50-Н, степенью твердости СТ3, на бакелитовой связке , с упрочняющими элементами , с рабочей скоростью 80 м/с, для ручных машин :
    5П 230х4,5х22 14А 50-Н СТ3 БУ 80 м/с Р ГОСТ 23182-78
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Круги должны изготовляться из нормального электрокорунда марок 14А; 13А; черного карбида кремния марок 55С, 54С, 53С; зернистостью 125-50.
    Примечания:
    1.Круги типа 5П должны изготовлялся зернистостью 63, 50.
    2.По заказу потребителя допускается изготовление кругов из других шлифовальных материалов, шлифовальных материалов других марок, зернистостей или их смесей.
    3.Допускается изготовлять круги с упрочняющими элементами (). Размеры упрочняющих элементов и их расположение в круге - по нормативно-технической документации на упрочняющие элементы.
    2.3.Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647-80.
    2.4.Радиальное биение наружной поверхности круга относительно оси посадочного отверстия не должно быть более 0,2 мм, торцовое биение - 0,4 мм.
    2.5.Отключение от перпендикулярности торцов круга к оси посадочного отверстия не должно превышать 0,2 мм.
    2.6.Отклонение от параллельности торцов круга не должно превышать 0,1 мм для неармированных кругов, для армированных кругов типов Д и 5П - 0,2 мм, для армированных кругов типа ПП - 0,3 мм.
    2.7.Конусность и овальность отверстия или выточки не должны превышать допуска на их диаметр.
    2.8.Раковины на рабочей поверхности круга не должны быть более 3 мм по диаметру и глубине.
    2.9.Количество повреждений кромок не должно быть более двух и они не должны превышать:
    по высоте круга - 1/20 высоты круга;
    по длине окружности круга - 1/20 длины окружности круга;
    радиальные повреждения - 1/8 ширины кольцевой кромки для кругов типов ЧЦ и ЧК;
    для остальных типов кругов - 1/20.
    2.10.Степень твердости кругов должна быть от С1 до ЧТ - по ГОСТ 18118-79.
    2.11.Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с рабочими скоростями, указанными в табл.6.
    Таблица 6
    Тип круга Рабочая скорость, м/с
    ПП, ПВ 30; 40; 50
    5П, Д 65; 80
    ЧЦ, ЧК 30; 40

    Примечание. По заказу потребителя круги типа ПП допускается изготавливать с рабочей скоростью 80 м/с.
    2.12.Допустимая неуравновешенная масса круга не должна превышать 0,004, где - масса круга.
    2.13.Круги типов 5П и Д должны изготовляться с металлическими втулками с размерами посадочного отверстия, указанными на черт.3 и 6.
    2.14.Правила и нормы безопасной работы с кругами - по ГОСТ 12.2.001-74.
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
    3.2.Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.4-2.12 для кругов диаметром до 63 мм подвергают 1% кругов, но не менее 20 шт. от партии; для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм - 2% от партии, но не менее 20 шт.; для кругов диаметром свыше 125 мм - 15% от партии, но не менее 20 шт.
    Партия должна состоять из кругов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
    3.3.При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве кругов. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
    3.4.Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001-73*.

    __________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. - Примечание "КОДЕКС".


    3.5 Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п.6.2 должны подвергаться круги в количестве не менее 20 шт. от партии.
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных измерительных инструментов.
    Внешний вид кругов контролируют визуально.
    4.2.Контроль допустимых неуравновешенных масс проводят на специальном оборудовании с точностью 15% от допустимой величины неуравновешенной массы.
    4.3.Контроль твердости кругов - по ГОСТ 18118-79.
    4.4.Испытания кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.2.001-74.
    5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.На торцовой поверхности круга должна быть четко нанесена маркировка:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) марка шлифовального материала;
    в) зернистость;
    г) марка связки (для кругов диаметром свыше 100 мм);
    д) степень твердости;
    е) рабочая скорость (для кругов диаметром 63 мм и более);
    ж) буква Р, обозначающая назначение инструмента для ручных машин должна быть выделена и окрашена в различные цвета в зависимости от рабочей скорости круга:
    черный цвет - для кругов с рабочей скоростью 30 м/с;
    синий цвет - для кругов с рабочей скоростью 40 м/с;
    зеленый цвет - для кругов с рабочей скоростью 50 м/с;
    красный цвет - для кругов с рабочем скоростью 80 м/с.
    Примечания: 1. Маркировку на кругах типов ЧК, ЧЦ и кругах диаметром до 63 мм допускается наносить на периферии.
    2.При применении смеси шлифовальных материалов или зернистостей маркировать основную зернистость и материал.
    5.2.Твердость кругов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118-79, маркируется в соответствии с рецептурой их изготовления.
    5.3.Маркировка должна быть водостойкой и сохраняться при транспортировании и хранении.
    5.4.Круги должны упаковываться в ящики по ГОСТ 2991-76 или бочки по ГОСТ 5958-79.
    5.5.Маркировка и ее расположение на таре - по ГОСТ 14192-77.
    5.6.Масса брутто с упакованными кругами не должна превышать 80 кг.
    5.7.Каждая партия кругов должна сопровождаться документом, содержащим:
    а) товарный знак предприятия-изготовителя;
    б) условное обозначение круга;
    в) номер маршрутного листа;
    г) дату выпуска;
    д) штамп технического контроля.
    5.8.При хранении и транспортировании круги должны быть предохранены от попадания атмосферных осадков.
    5.9.Срок хранения кругов не должен превышать шести месяцев. При хранении кругов свыше указанного срока круги могут быть использованы в производстве только после испытания их на механическую прочность.
    5.10.Способы хранении кругов должны соответствовать указанным в табл.7.
    Таблица 7
    Способы хранения кругов (обозначены знаком х)
    Тип круга Наружный диаметр круга, мм В ящике или коробке На ребре Стопкой высотой, не более, мм
    300 600
    ПП, ПВ, Д До 100 х - х х
    Св. 100 - х - х
    5П, ЧЦ, ЧК Все размеры - - х -

    6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие кругов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
    6.2.Эксплуатационные показатели качества кругов должны соответствовать указанным в табл.8.
    Таблица 8
    Условия обработки Эксплуатационные показатели
    характеристика круга обрабатываемый материал мощность на шпинделе ручной машины, Вт Коэффициент шлифования Режущая способность, г/мин
    ПП150х25х32 14А80-НСТ3Б 40 м/с Р Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-79 1286 4 40
    ПП125х25х32 14А80-НСТ1Б 80 м/с Р Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-79 1600 8 60
    5П180х6х22 14А50-НСТ3 БУ 80 м/с Р Ст3 ГОСТ 380-71 1600 4 24
    ЧК 125х50х22 14А80-НСТ3 Б 40 м/с Р Чугун СЧ-20 ГОСТ 1412-79 1323 7 25

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1981