СССР
Государственный стандарт от 05 мая 1973 года № ГОСТ 7930-73

ГОСТ 7930-73 Эмали НЦ-1125. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
15 мая 1973 года
Разработан
Министерством химической промышленности СССР
05 мая 1973 года
    ГОСТ 7930-73
    Группа Л24
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР
    ЭМАЛИ НЦ -1125
    Технические условия
    Enamels НЦ -1125. Specifications
    ОКП 231412
    Дата введения с 1974-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Б.И.Голованенко; К.Т.Сулимова (руководитель темы); Д.И.Люблина
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.05.73 N 1222
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 7930-56
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
    ГОСТ 9.401-91 Вводная часть
    ГОСТ 12.1.004-91 6.2
    ГОСТ 12.1.005-88 6.3
    ГОСТ 12.1.007-76 6.6
    ГОСТ 12.3.002-75 6.2
    ГОСТ 12.3.005-75 6.2
    ГОСТ 12.4.011-89 6.5
    ГОСТ 12.4.021-75 6.3
    ГОСТ 12.4.068-79 6.5
    ГОСТ 12.4.103-83 6.5
    ГОСТ 17.2.3.02-78 6.6
    ГОСТ 4765-73 1.4
    ГОСТ 5233-89 1.4
    ГОСТ 6247-79 4.1
    ГОСТ 6456-82 3.2
    ГОСТ 6589-74 1.4
    ГОСТ 6613-86 3.2
    ГОСТ 6806-73 1.4
    ГОСТ 8784-75 1.4, 3.6
    ГОСТ 8832-76 3.2
    ГОСТ 9980.1-86 2.1
    ГОСТ 9980.2-86 3.1
    ГОСТ 9980.3-86 4.1
    ГОСТ 9980.4-86 4.3
    ГОСТ 9980.5-86 4.4
    ГОСТ 10054-82 3.2
    ГОСТ 15140-78 1.4, 3.8
    ГОСТ 16523-89 3.2
    ГОСТ 17537-72 1.4
    ГОСТ 18188-72 1.3
    ГОСТ 19007-73 1.4
    ГОСТ 19433-88 4.3
    ГОСТ 25129-82 3.2
    ГОСТ 27037-86 1.4, 3.7

    5.Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменением N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1979 г., марте 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 9-79, 6-83, 4-89)
    Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-1125, представляющие собой суспензию суховальцованных паст (СВП - пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором), а для эмали защитного цвета - суспензию пигментов в растворе коллоксилина и алкидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов.
    Эмали НЦ-1125 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей специализированных грузовых автомобилей, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного климата.
    Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали НЦ-1125, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
    Эмали НЦ-1125 наносят на поверхность методом распыления.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    1.1.Эмали НЦ-1125 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
    1.2.Эмали НЦ-1125 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл.1.
    Таблица 1
    Цвет эмали Код ОКП
    Темный серо-зеленый 23 1412 2656 02
    Темно-синий 23 1412 2666 00
    Зеленовато-черный 23 1412 2602 05
    Темно-коричневый 23 1412 2670 04
    Защитный 23 1412 2611 04
    Темно-серый 23 1412 2660 06

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.3.Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.
    1.4.Эмали НЦ-1125 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
    Таблица 2
    Наименование показателя Норма Метод испытания
    1. Цвет пленки Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" По п.3.3
    для эмали:
    темной серо-зеленой 364, 373
    темно-синей 440, 441
    зеленовато-черной 594, 595
    темно-коричневой 666, 667
    защитной 760, 761
    темно-серой 808, 809
    2. Внешний вид пленки После высыхания эмаль должна образовывать однородную, ровную, гладкую пленку По п.3.3
    3. Степень разбавления растворителем марки 646, % 100-160 По п.3.4
    4. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали: По ГОСТ 17537-72
    зеленовато-черной, темной серо-зеленой, темно-серой, темно-коричневой, темно-синей 32,5-37,0
    защитной 37-44
    5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали: По ГОСТ 6589-74
    защитной 60
    остальных цветов 35
    6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более для эмали: По ГОСТ 8784-75 и по п.3.6 настоящего стандарта
    зеленовато-черной 25
    темной серо-зеленой 30
    темно-коричневой, защитной 40
    темно-серой, темно-синей 45
    7. Время высыхания при (20+/-2) °С, мин, не более По ГОСТ 19007-73
    до степени 1 10
    до степени 3 60
    8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 По ГОСТ 6806-73
    9. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее 40 По ГОСТ 4765-73
    10. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее для эмали: По ГОСТ 5233-89
    зеленовато -черной, темно-серой, темной серо-зеленой 0,45
    темно-коричневой, темно-синей 0,40
    защитной 0,35
    11. Устойчивость покрытий к воздействию переменных температур, циклы, не менее 6 По ГОСТ 27037-86 и п.3.7 настоящего стандарта
    12. Адгезия пленки, баллы, не более 2 По ГОСТ 15140-78 и по п.3.8 настоящего стандарта
    Примечание. (Исключено, Изм. N 3).

    2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    2.1.Правила приемки -по ГОСТ 9980.1-86.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.2.Испытание эмали по показателям 8 и 9 табл.3 изготовитель проводит в каждой 15-й партии, а по показателям 10 и 12 - в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.
    Испытание эмали на время высыхания до степени 1 (показатель 7) и на устойчивость покрытия к воздействию переменных температур (показатель 11) изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.
    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.3.(Исключен, Изм. N 1).
    3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    3.1.Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
    3.2.Подготовка образцов к испытанию
    Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по НТД. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,31 мм.
    Время высыхания, внешний вид и цвет определяют на пластинках из черной полированной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,31 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,80-0,90 мм (ГОСТ 16523-89*).

    _______________
    * Действует ГОСТ 16523-97. - Примечание "КОДЕКС".


    Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76.
    Эмаль перед испытанием размешивают, разбавляют растворителем марки 646 до рабочей вязкости 23-28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+/-0,5) °С, фильтруют через сетку от N 02 до N 01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
    Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20-25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.
    При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят до полного укрытия подложки с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20+/-2) °С, а последнего слоя - в течение 1 ч при (20+/-2) °С. При определении времени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 7 таблицы. При определении твердости пленки эмаль наносят в один слой и сушат в течение 1 ч при (20+/-2) °С, а затем в течение 2 ч при (60+/-2) °С. При определении эластичности пленки при изгибе и прочности пленки при ударе, адгезии и стойкости пленки к изменению температуры на подготовленные пластинки наносят один слой грунтовки марки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, марки ГФ-0163 или марки ГФ-0119, сушат 35 мин при температуре (105+/-5) °С и охлаждают в течение 30 мин при (20+/-2) °С. Толщина высушенной пленки грунтовки после шлифования 10-15 мкм. После шлифования пленки грунтовки шкуркой с величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82) на нее наносят три слоя эмали. Сушку первых двух слоев эмали осуществляют в течение 10 мин при (20+/-2) °С, а третьего слоя - в течение 1 ч при (20+/-2) °С, а затем в течение 2 ч при (60+/-2) °С, после этого покрытие охлаждают в течение 30 мин при (20+/-2) °С. Толщина высушенного комплексного покрытия должна быть 45-55 мкм.
    Массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали, а степень перетира - в эмали, разбавленной до рабочей вязкости.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    3.3.Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
    Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
    При разногласиях в оценке показателя за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
    3.4.Определение степени разбавления эмали растворителем марки 646
    120-130 г эмали взвешивают с точностью до второго десятичного знака и разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 23-28 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+/-0,5) °С.
    Степень разбавления () в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - масса эмали, г;
    - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    3.5.(Исключен, Изм. N 1).
    3.6.Укрывистость в пересчете на сухую пленку определяют по ГОСТ 8784-75, разд.1 по шахматной доске при вязкости эмали 14-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+/-0,5) °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    3.7.Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур.
    Образцы, полученные в соответствии с п.3.2, испытывают по ГОСТ 27037-86. Цикл повторяют в соответствии с требованиями показателя 11 табл.2.
    Не допускается шелушение и растрескивание покрытия.
    3.8.Адгезию пленки эмали определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78, разд.4.
    4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
    Допускается применение для упаковки эмали поддонов-резервуаров ящичных металлических специализированных для жидких лакокрасочных материалов по нормативно-технической документации.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.2.(Исключен, Изм. N 1).
    4.3.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86* с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.

    _______________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание "КОДЕКС".


    4.4.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
    4.3, 4.4. (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    5.2.Гарантийный срок хранения эмалей - 12 месяцев со дня изготовления.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
    6.1.Эмали НЦ-1125 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав (табл.3), которые являются летучими и легковоспламеняющимися жидкостями, раздражающе действующими на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    6.2.При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91.
    6.3.Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами.
    6.2, 6.3 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    Таблица 3
    Температура, °С
    Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м вспышки самовос- пламе- нения Концентра- ционные пределы воспламе- нения, % по объему Класс опасности
    Ацетон 200 Минус 18 500 2,2-13 4
    Бутилацетат 200 29 370 2,2-14,7 4
    Спирт бутиловый 10 34 345 1,7-12,0 3
    Спирт этиловый 1000 13 404 3,6-19 4
    Толуол 50 4 536 1,25-6,5 3
    Этилцеллозольв 200 40-46 235 1,8-15,7 4
    Спирт изобутиловый 10 28 390 1,84-7,3 3

    6.4.Средства тушения пожара: песок, кошма, пена из огнетушителей марки ОП-5, пенных установок.
    6.5.Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79.
    6.1-6.5.(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    6.6.Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3)
    Приложение. (Исключено, Изм. N 3).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1993