СССР
Государственный стандарт от 05 января 1989 года № ГОСТ 18372-73

ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
24 января 1973 года
    ГОСТ 18372-73*
    Группа Г23
    2220-0170
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
    Технические условия
    Carbide end mills. Specifications
    ОКП 39 1852*

    ___________________
    * Введен дополнительно, Изм. N 3.


    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 января 1973 года N 149 срок введения установлен с 01.01.75
    ПРОВЕРЕН в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 29.11.83 N 5595 срок действия продлен до 01.01.90**

    _________________________________
    ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год.). - Примечание "КОДЕКС".


    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1984 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1979 г., ноябре 1983 г. (ИУС 11-79, 2-84)
    ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 N 111
    Изменение N 3 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 4 1989 год
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9 1985 год
    Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс"
    Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:
    нормальной точности - для обработки уступов и плоскостей;
    повышенной точности - для обработки закрытых контуров и пазов.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
    1.1.Фрезы должны изготовляться двух типов:
    1 - фрезы цельные твердосплавные;
    2 - фрезы твердосплавные со стальным хвостовиком.
    1.2.Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 2 - на черт.2 и в табл.2.

    Черт.1
    Таблица 1
    Размеры в мм
    Праворежущие фрезы Леворежущие фрезы для рядов Число зубьев
    Обозначение Приме- няемость Обозначение Приме- няемость 1 2 3
    2220-0171 2220-0172 3 - - 28 8 3,0 3
    2220-0173 2220-0174 4
    2220-0175 2220-0176 - - 3,5 3,5 3
    2220-0177 2220-0178 4
    2220-0179 2220-0182 4 - - 32 10 4,0 3
    2220-0181 2220-0184 4
    2220-0183 2220-0186 - - 4,5 4,5 3
    2220-0185 2220-0188 4
    2220-0187 2220-0192 5 - - 36 12 5,0 3
    2220-0189 2220-0194 4
    2220-0191 2220-0196 - - 5,5 5,5 3
    2220-0193 2220-0198 4
    2220-0195 2220-0202 5
    2220-0197 2220-0204 6 - - 40 16 6,0 3
    2220-0199 2220-0206 4
    2220-0201 2220-0208 5
    2220-0203 2220-0212 - - 6,5 6,5 3
    2220-0205 2220-0214 4
    2220-0207 2220-0216 5
    2220-0209 2220-0218 - 7 - 7,0 3
    2220-0211 2220-0222 4
    2220-0213 2220-0224 5
    2220-0215 2220-0226 - - 7,5 7,5 3
    2220-0217 2220-0228 4
    2220-0219 2220-0232 5
    2220-0221 2220-0234 8 - - 45 20 8,0 3
    2220-0223 2220-0236 4
    2220-0225 2220-0238 5
    2220-0227 2220-0242 - - 8,5 8,5 3
    2220-0229 2220-0244 4
    2220-0231 2220-0246 5
    2220-0233 2220-0248 - 9 - 9,0 3
    2220-0235 2220-0252 4
    2220-0237 2220-0254 5
    2220-0239 2220-0256 - - 9,5 9,5 3
    2220-0241 2220-0258 4
    2220-0243 2220-0262 5
    2220-0245 2220-0264 10 - - 50 10,0 3
    2220-0247 2220-0266 4
    2220-0249 2220-0268 5
    2220-0251 2220-0272 - - 10,5 10,5 3
    2220-0253 2220-0274 4
    2220-0255 2220-0276 5
    2220-0257 2220-0278 - 11 - 11,0 3
    222-00259 2220-0282 4
    2220-0261 2220-0284 5
    2220-0263 2220-0286 - - 11,5 11,5 3
    2220-0265 2220-0288 4
    2220-0267 2220-0292 5
    2220-0269 2220-0294 12 - - 60 25 12,0 3
    2220-0271 2220-0296 4
    2220-0273 2220-0298 5

    Примечания:
    1.Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.
    2.Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл.1.
    Пример условного обозначения фрезы диаметром =3 мм, числом зубьев =3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
    Фреза 2220-0171 ВК8 ГОСТ 18372-73
    То же, повышенной точности:
    Фреза 2220-0171 Т ВК8 ГОСТ 18372-73

    Черт.2*
    _____________________
    * Чертеж 2. Измененная редакция, Изм. N 3.
    Таблица 2
    Размеры в мм
    Праворежущие фрезы Леворежущие фрезы для рядов Число зубьев
    Обозначение Приме- няемость Обозначение Приме- няемость 1 2 3
    2220-0275 2220-0302 5 - - 58 24 5,0 3
    2220-0277 2220-0304 4
    2220-0279 2220-0306 5
    2220-0281 2220-0308 - - 5,5 5,5 3
    2220-0283 2220-0312 4
    2220-0285 2220-0314 5
    2220-0287 2220-0316 6 - - 80 30 6,0 3
    2220-0289 2220-0318 4
    2220-0291 2220-0322 5
    2220-0293 2220-0324 - - 6,5 6,5 3
    2220-0295 2220-0326 4
    2220-0297 2220-0328 5
    2220-0299 2220-0332 - 7 - 7,0 3
    2220-0301 2220-0334 4
    2220-0303 2220-0336 5
    2220-0305 2220-0338 - - 7,5 7,5 3
    2220-0307 2220-0342 4
    2220-0309 2220-0344 5
    2220-0311 2220-0346 8 - - 88 38 8,0 3
    2220-0313 2220-0348 4
    2220-0315 2220-0352 5
    2220-0317 2220-0354 - - 8,5 8,5 3
    2220-0319 2220-0356 4
    2220-0321 2220-0358 5
    2220-0323 2220-0362 - 9 - 9,0 3
    2220-0325 2220-0364 4
    2220-0327 2220-0366 5
    2220-0329 2220-0368 - - 9,5 9,5 3
    2220-0331 2220-0372 4
    2220-0333 2220-0374 5
    2220-0335 2220-0376 10 - - 95 45 10,0 3
    2220-0337 2220-0378 4
    2220-0339 2220-0382 5
    2220-0341 2220-0384 - - 10,5 10,5 3
    2220-0343 2220-0386 4
    2220-0345 2220-0388 5
    2220-0347 2220-0392 - 11 - 11,0 3
    2220-0349 2220-0394 4
    2220-0351 2220-0396 5
    2220-0353 2220-0398 - - 11,5 11,5 3
    2220-0355 2220-0402 4
    2220-0357 2220-0404 5
    2220-0359 2220-0406 12 - - 103 53 12,0 3
    2220-0361 2220-0408 4
    2220-0363 2220-0412 5

    Примечание. Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.
    Пример условного обозначения фрезы диаметром =5 мм, числом зубьев =3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
    Фреза 2220-0275 ВК8 ГОСТ 18372-73
    То же, повышенной точности:
    Фреза 2220-0275 Т ВК8 ГОСТ 18372-73
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.3.Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт.3 и в табл.3.
    Примечание. Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

    Черт.3
    Таблица 3
    Число зубьев
    3 110° 123° 127° - - -
    4 90° 85° 90° 95° - -
    5 68° 72° 76° 68° 76° -

    1.4.Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы изготовляются по заказу потребителя.
    1.5.Угол наклона стружечных канавок :
    для фрез с числом зубьев =3 30-40°
    для фрез с числом зубьев =4 и 5 30-35°.

    1.6.Центровые отверстия формы А - по ГОСТ 14034-74.
    Допускается изготовление фрез =3 и 4 мм с наружным центром со стороны хвостовой части.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    1.7.Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении (рекомендуемом).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Материал фрез типа 1 и режущей части фрез типа 2 - твердые сплавы марок ВК6М, ВК8, ВК10М по ГОСТ 3882-74.
    Допускается по заказу потребителей изготовление режущей части фрез из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74, обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл.4.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    2.2 Материал хвостовой части фрез типа 2 - сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
    2.3.Твердость хвостовиков фрез типа 2 должна быть 32...52 на участке не менее длины от торца хвостовика.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.4.Рабочая часть фрез типа 2 должна быть припаяна к хвостовику.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.5.На режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
    2.6.(Исключен, Изм. N 3).
    2.7.Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должны быть более, мкм:
    передней и задней поверхности главных режущих кромок - 1,6;
    цилиндрической поверхности хвостовика - 0,63;
    поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок - 3,2;
    остальных поверхностей - 20.
    Примечание. Шероховатость передних поверхностей выдерживать на высоте не менее глубины стружечной канавки.
    2.8.Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
    а) общей длины фрез :
    до 50 мм - 16;
    более 50 мм - удвоенного допуска по 16;
    б) наружного диаметра фрез :
    нормальной точности 12;
    повышенной точности 9;
    в) хвостовой части фрез 8.
    2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.9.На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
    2.10.Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:
    для фрез нормальной точности 0,03
    " " повышенной " 0,02.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, мм:
    для фрез нормальной точности 0,03
    " " повышенной " 0,02.

    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    2.11.(Исключен, Изм. N 3).
    2.12.Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл.4, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
    Таблица 4
    Диаметр фрезы, мм Период стойкости, мин
    средний установленный
    От 3,0 до 6,0 16 6
    Св. 6,0 " 12,0 18 7

    (Введен дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.13.Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл.5.
    Таблица 5
    Диаметр фрезы, мм Допустимый износ, мм
    От 3,0 до 4,0 0,20
    Св. 4,0 " 5,0 0,25
    " 5,0 " 6,0 0,30
    " 6,0 " 10,0 0,35
    " 10,0 " 12,0 0,40

    2.14.На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    диаметр фрезы;
    марка твердого сплава;
    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
    Примечания:
    1.На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
    2.Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке.
    2.15.Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку.
    2.16.Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.
    2.17.Вариант внутренней упаковки - ВУ1 по ГОСТ 9.014-78.
    2.18.Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088-83.
    2.13-2.18.(Введены дополнительно, Изм. N 3).
    3.ПРИЕМКА
    3.1.Приемка - по ГОСТ 23726-79.
    3.2.Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти фрезах.
    3.3.Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.4.
    Рзадел 3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    4.1.Внешний вид контролируют осмотром.
    4.2.Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:
    при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;
    при контроле форм и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр;
    при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол.
    4.3.Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в п.2.7.
    Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 - по ГОСТ 25706-83.
    4.4.Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 - по ГОСТ 9013-59.
    4.5.Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
    4.6.Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с 550 МПа.
    4.7.Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов.
    4.8.Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.6.
    Таблица 6
    Диаметр фрезы D, мм Глубина фрезерования t, мм Ширина фрезерования В, мм Подача на зуб S, мм Скорость резания V, м/мин ±10%
    От 3,0 до 4,0 0,5 3 0,005 21
    Св. 4,0 " 6,0 0,7 6 0,010
    " 6,0 " 10,0 1,0 8 0,020 24
    " 10,0 " 12,0 3,0 10 0,030

    Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, ВК10-М-1,2.
    4.9.В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5-10% (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-1 с расходом не менее 5...8 л/мин.
    4.10.Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром
    От 3,0 до 4,0 200
    Св. 4,0 " 6,0 300
    " 6,0 " 10,0 400
    " 10,0 " 12,0 500

    4.11.После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
    4.12.Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.7.
    Таблица 7
    Диаметр фрезы, мм Приемочные значения периодов стойкости, мин
    среднего установленного
    От 3,0 до 6,0 18 7
    Св. 6,0 " 12,0 20 8

    Рзадел 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
    Рзадел 5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).