СССР
Государственный стандарт от 01 января 1977 года № ГОСТ 11383-75

ГОСТ 11383-75 Трубки медные и латунные тонкостенные. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
31 декабря 1975 года
Разработан
Министерством цветной металлургии СССР
01 января 1977 года
    ГОСТ 11383-75
    Группа B64
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    ТРУБКИ МЕДНЫЕ И ЛАТУННЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ
    Технические условия
    Thin-walled copper and brass tubes.
    Specifications
    ОКП 18 4560
    Дата введения 1977-01-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Ю.Ф.Шевакин, д-р техн. наук; М.Б.Таубкин, канд. техн. наук; Г.А.Горегляд (руководитель темы)
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4116
    3.ВЗАМЕН ГОСТ 11383-65
    4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который даны ссылки Номер пункта
    ГОСТ 859-78 2.1
    ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77 4.7
    ГОСТ 2991-85 5.1
    ГОСТ 3282-74 5.1а
    ГОСТ 3560-73 5.1а
    ГОСТ 6507-90 4.3
    ГОСТ 8273-75 5.1
    ГОСТ 8695-75 4.8
    ГОСТ 8828-89 5.1
    ГОСТ 9557-87 5.1а
    ГОСТ 9569-79 5.1
    ГОСТ 9716.1-79 4.7
    ГОСТ 9716.3-79 4.7
    ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.3-82 4.7
    ГОСТ 10006-80 4.6
    ГОСТ 10198-91 5.1
    ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78 4.7
    ГОСТ 13938.13-77 4.7
    ГОСТ 14192-77 5.3
    ГОСТ 15527-70 2.1
    ГОСТ 21140-88 5.1
    ГОСТ 24231-80 4.7
    ГОСТ 24597-81 5.1а
    ГОСТ 25086-87 4.7

    5.Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 03.06.91 N 775
    6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1981 г., январе 1984 г., августе 1987 г., августе 1988 г., апреле 1990 г. (ИУС 11-81, 5-84, 12-87, 12-88, 7-90)
    Настоящий стандарт распространяется на круглые тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни, применяемые в различных отраслях промышленности.
    1.СОРТАМЕНТ
    1.1.Наружный диаметр трубок, толщина стенки и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.
    Таблица 1
    Наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм
    Номи- наль- ный Предельное отклонение при точности изготовления 0,15 0,20 0,25 0,30
    нормальной повышенной Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63
    1,5 5,659 5,404 - - - - - -
    1,6 6,079 5,805 7,823 7,472 - - - -
    1,7 - - 8,384 - - - - -
    1,8 - - - - - - - -
    2,0 7,756 7,393 10,062 9,608 12,229 11,679 14,254 13,612
    2,2 8,595 8,207 11,178 10,675 13,623 13,010 - -
    2,4 9,433 9,007 12,295 11,843 15,020 14,345 - -
    2,5 - - 12,854 12,276 15,718 15,012 - -
    2,6 - - 13,412 12,809 16,700 15,947 - -
    (2,75) - - - - - - - -
    2,8 - - - - 17,818 17,001 - -
    3,0 11,948 11,407 15,646 14,943 19,215 18,351 22,633 21,615
    3,2 ±0,10 ±0,05 - - 16,766 16,013 - - - -
    3,4 - - 17,889 17,085 - - - -
    3,5 - - - - 22,685 - - -
    3,6 - - - - 23,407 22,355 - -
    3,8 - - - - - - - -
    4,0 16,144 15,410 21,235 20,281 26,202 25,024 31,016 29,622
    4,5 - - - - 29,690 28,356 - -
    4,8 - - - - - - 37,724 36,029
    5,0 20,333 19,414 26,825 25,619 33,188 32,546 39,400 37,630
    5,5 - - - - - - - -
    6,0 24,526 23,418 32,414 30,957 40,175 38,369 47,784 45,636
    7,0 28,718 27,421 38,003 36,295 45,897 43,834 56,168 53,644
    7,5 30,814 29,424 - - - - - -
    8,0 32,911 31,227 43,602 44,636 54,139 52,832 64,564 61,653
    8,5 - - - - - - 68,757 65,657
    9,0 -0,15 -0,10 37,095 35,428 49,181 46,971 61,134 58,386 72,936 69,658
    9,5 - - - - 64,623 61,718 - -
    10,0 41,287 39,432 54,771 52,309 68,121 65,059 81,319 77,665
    (10,1) - - - - - - - -
    10,2 - - - - - - - -
    11,0 45,479 43,435 60,360 57,647 75,107 71,732 89,703 85,672
    (11,15) - - - - - - - -
    12,0 49,671 47,428 60,949 62,985 82,089 78,428 98,087 93,678
    (12,1) 50,089 47,838 - - - - - -
    13,0 - - - - 89,080 85,076 106,471 101,686
    (13,2) -0,20 -0,15 54,708 52,250 - - - - - -
    14,0 - - - - 96,067 91,749 114,855 109,692
    15,0 - - - - - - 123,238 117,700
    16,0 - - - - - - 131,622 125,706
    17,0 - - - - - - - -
    18,0 - - - - - - - -
    19,0 - - - - - - - -
    20,0 - - - - - - - -
    21,0 -0,24 -0,20 - - - - - - - -
    22,0 - - - - - - - -
    24,0 - - - - - - - -
    28,0 - - - - - - 232,228 221,791

    Продолжение табл.1
    Наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм
    Номи- наль- ный Предельное отклонение при точности изготовления 0,35 0,40 0,45 0,50
    нормаль- ной повышен- ной Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63
    1,5 - - - - - - - -
    1,6 - - 13,414 - - - - -
    1,7 - - 14,532 - - - - -
    1,8 - 13,545 - - - - - -
    2,0 16,136 15,105 17,889 17,085 19,491 18,615 - -
    2,2 - - - - - - - -
    2,4 - - - - - - - -
    2,5 21,031 20,085 24,175 - - - 27,946 26,690
    2,6 - - 25,362 - - - 29,343 28,024
    (2,75) - - - - 28,925 27,625 - -
    2,8 - - - - - - - -
    3,0 25,917 24,752 29,067 27,761 32,067 30,625 34,932 33,362
    3,2 ±0,10 ±0,05 - - 31,304 29,892 - - - -
    3,4 - - - - - - - -
    3,5 - - - - - - - -
    3,6 - - - - - - - -
    3,8 - - - - - - - -
    4,0 35,801 34,163 40,248 38,436 44,642 42,636 48,906 46,708
    4,5 - - - - - - - -
    4,8 - - 49,181 46,971 - - - -
    5,0 45,479 43,435 51,424 49,113 57,218 54,647 62,878 60,052
    5,5 - - - - - - - -
    6,0 55,260 52,776 62,603 59,789 69,794 66,657 76,852 73,398
    7,0 65,041 62,118 73,781 70,465 82,370 78,668 90,824 86,742
    7,5 - - - - - - - -
    8,0 74,822 71,460 84,959 81,141 94,945 90,678 104,798 100,087
    8,5 - - - - - - - -
    9,0 84,603 80,801 96,138 91,817 107,521 102,683 118,770 113,432
    9,5 -0,15 -0,10 - - - - - - - -
    10,0 94,384 90,142 107,316 102,493 120,097 114,699 132,744 126,778
    (10,1) 95,364 91,078 - - - - - -
    10,2 - - 109,548 109,540 - - - -
    11,0 104,166 99,484 118,495 113,160 132,672 126,710 146,716 140,122
    (11,15) 105,634 100,886 - - - - - -
    12,0 113,947 108,825 129,673 123,845 145,248 138,720 160,690 153,468
    (12,1) - - - - - - - -
    13,0 123,728 118,176 140,851 134,521 158,180 151,071 174,662 166,812
    (13,2) -0,20 -0,15 - - - - - - - -
    14,0 133,509 127,508 152,030 145,197 170,399 162,741 188,636 180,158
    15,0 - - 163,208 155,673 182,975 174,751 202,608 193,502
    16,0 - - 174,587 166,549 195,551 186,762 216,582 206,848
    17,0 162,852 155,533 - - - - 230,554 220,192
    18,0 - - - - - - 244,528 233,537
    19,0 - - - - - - 258,501 246,882
    20,0 - - - - - - 272,474 260,228
    21,0 -0,24 -0,20 - - - - - - 286,447 273,572
    22,0 - - - - - - 300,420 286,917
    24,0 - - - - - - 328,366 313,607
    28,0 - - - - - - 384,258 366,988

    Продолжение табл.1
    Наружный диаметр, мм Теоретическая линейная плотность, г/м, при толщине стенки, мм
    Номиналь- ный Предельное отклонение при точности изготовления 0,60 0,65 0,70
    нормальной повышенной Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63 Медь и латунь марки Л96 Латунь марок Л68 и Л63
    1,5 - - - - - -
    1,6 - - - - - -
    1,7 - - - - - -
    1,8 - - - - - -
    2,0 - - - - - -
    2,2 - - - - - -
    2,4 - - - - - -
    2,5 - - - - - -
    2,6 - - - - - -
    (2,75) - - - - - -
    2,8 - - - - - -
    3,0 ±0,10 ±0,05 40,242 - - - - -
    3,2 - - - - - -
    3,4 46,956 44,839 - - - -
    3,5 - - - - - -
    3,6 - - - - - -
    3,8 - - - - 60,651 57,917
    4,0 57,018 54,444 60,847 58,104 - -
    4,5 - - - - - -
    4,8 - - - - - -
    5,0 73,777 - - - - -
    5,5 - - - - - 89,678
    6,0 90,545 - - - - -
    7,0 - - - - - -
    7,5 - - - - - -
    8,0 123,079 - - - - 136,385
    8,5 - - - - - -
    9,0 - - - - - -
    9,5 -0,15 -0,10 - - - - - -
    10,0 157,615 - - - - -
    (10,1) - - - - - -
    10,2 - - - - - -
    11,0 - - - - - -
    (11,15) - - - - - -
    12,0 - - - - - -
    (12,1) - - - - - -
    13,0 - - - - - -
    (13,2) -0,20 -0,15 - - - - - -
    14,0 - - - - - -
    15,0 - - - - - -
    16,0 - - - - - -
    17,0 - - - - - -
    18,0 - - - - - -
    19,0 - - - - - -
    20,0 - - - - - -
    21,0 -0,24 -0,20 - - - - - -
    22,0 - - - - - -
    24,0 - - - - - -
    28,0 - - - - - -

    Примечания:
    1.Размеры трубок, взятые в скобки, в новых разработках применять не разрешается.
    2.(Исключен, Изм. N 2).
    3.Теоретическая линейная плотность 1 м трубок вычисляется по номинальному диаметру трубок. Плотность принята равной:
    меди и латуни марки Л96 - 8,9 г/см;
    латуни марок Л68 и Л63 - 8,5 г/см.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    Таблица 2
    мм
    Точность изготовления Толщина стенки Предельное отклонение
    Нормальная 0,15 ±0,03
    0,20
    0,25
    0,30 ±0,04
    0,35
    0,40 ±0,05
    0,45
    0,50 ±0,06
    0,60 ±0,08
    0,65 ±0,10
    0,70
    Повышенная 0,15 ±0,02
    0,20
    0,25
    0,30 ±0,03
    0,35
    0,40 ±0,04
    0,45
    0,50 ±0,05
    0,60 ±0,06
    0,65 ±0,08
    0,70

    Примечание. Линейная плотность трубок внутренним диаметрам до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    1.2.Трубки в обрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м.
    Допускаются трубки длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10% массы партии.
    Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м.
    Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 до 4,5 м.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.3.По требованию потребителя трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной длины или кратной ей от 1 до 3 м. Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм.
    1.4.Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с п.1.3.
    Примеры условных обозначений
    Условные обозначения проставляются по схеме

    При следующих сокращениях:
    Способ изготовления: тянутая - Д;
    Форма сечения: круглая - КР;
    Точность изготовления: нормальная - Н;
    повышенная - П;
    Состояние: мягкое - М;
    твердое - Т;
    Длина: немерная - НД;
    мерная - МД;
    кратная - КД;
    в бухтах - БТ;
    Особые условия: повышенная
    пластичность - Л;
    прессованная
    заготовка - Г;
    сварная заготовка - С;
    любая заготовка - Р.

    Примеры условного обозначения
    Трубка тянутая круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5 мм, с толщиной стенки 0,25 мм, длиной 2000 мм, из меди марки М2:
    Трубка ДКРНМ 5х0,25х2000МД М2 ГОСТ 11383-75
    То же, тянутая, круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11 мм, с толщиной стенки 0,5 мм, длиной, кратной 1500 мм, из любой заготовки из латуни марки Л63:
    Трубка ДКРПТ 11х0,5х1500КД Р Л63 ГОСТ 11383-75
    То же, тянутая, круглого сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3 мм, с толщиной стенки 0,40 мм, в бухтах из меди марки M1:
    Трубка ДКРНМ 3х0,40 БТ M1 ГОСТ 11383-75
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1а. Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    2.1.Трубки должны изготовляться из меди марок M1, М2, М3 по ГОСТ 859-78 и латуни марок Л96, Л68, Л63 по ГОСТ 15527-70.
    Трубки для токопроводящих изделий должны изготовляться из меди марок M1 и М2.
    2.2.Трубки по состоянию материала должны изготовляться:
    твердыми из меди и латуни марки Л96;
    твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63;
    мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20.
    2.3.Наружная и внутренняя поверхности трубок не должны иметь трещин, расслоений, раковин и плен.
    Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0,25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если они при контрольной зачистке не выводят размеры трубки за предельные отклонения. Трубок с вмятинами допускается не более 10% от партии.
    Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0,20 мм более чем на 2% трубок от партии.
    На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость, темные пятна, следы контрольной зачистки.
    По требованию потребителя трубки должны изготовляться без кольцеватости.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.4.Трубки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна превышать:
    1 мм - для трубок наружным диаметром до 10 мм;
    2 мм - для трубок наружным диаметром свыше 10 мм.
    Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется.
    2.5.Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки.
    Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,5 мм. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности. Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    2.6.Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в табл.3а.
    Таблица 3а
    Размеры трубок, мм Кривизна трубок на 1 м длины, мм, не более
    Наружный диаметр Толщина стенки
    От 1,5 до 6 включ. От 0,15 до 0,25 включ. 5
    От 1,5 до 6 включ. От 0,30 и свыше 8
    Св. 6 Все размеры 10

    По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    2.7.Механические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.3.
    Таблица 3
    Марка металла или сплава Состояние материала Временное сопротивление , МПа (кгс/мм), не менее Относительное удлинение после разрыва , %, не менее
    M1, M2, М3, Л96 Мягкое 210 (21) 35
    Твердое 340 (35) 2
    Л68 Мягкое 290 (30) 40
    Твердое 440 (45) 10
    Л63 Мягкое 290 (30) 38
    Твердое 440 (45) 10

    Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм) и относительным удлинением после разрыва не менее 15%.
    2.8.По требованию предприятий часовой промышленности твердые трубки из сплава марки Л63 размером 2х0,25 мм должны изготовляться с временным сопротивлением разрыву не менее 48 кгс/мм и относительным удлинением не менее 2%.
    Для изделий Волжского автомобильного завода твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4; 6; 8; 12 мм и толщиной стенки 0,5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву не менее 60 кгс/мм и относительным удлинением не менее 5%.
    2.1-2.2.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    2.9.Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок без обнаружения трещин и надрывов.
    2.10.Трубки должны быть герметичными.
    2.9-2.10.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    3.1.Приемка производится партиями. Масса партии должна быть не более 500 кг.
    Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления и состояния материала и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
    марку металла или сплава;
    размер трубок;
    состояние материала;
    способ изготовления;
    номер партии;
    массу нетто партии;
    результаты испытаний (по требованию потребителя);
    обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.2.Проверке наружной поверхности должна быть подвергнута каждая трубка партии.
    3.3.Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм должны быть подвергнуты три трубки от каждых 100 кг.
    Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не производят.
    3.4.Проверке размеров должны быть подвергнуты три трубки от каждых 100 кг.
    3.5.Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
    3.5а. Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    3.6.Для проведения химического анализа отбирают две трубки от партии. На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб для химического анализа во время розлива металла.
    3.7.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии.
    Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
    4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Осмотр наружной поверхности трубок должен производиться без применения увеличительных приборов. При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем.
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    4.2.Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм должен производиться путем просмотра на световом экране.
    Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.
    4.3.Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507-90 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
    4.4.Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм производят путем взвешивания.
    Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм, взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии.
    4.5.Кривизна трубок определяется следующим методом:
    трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.
    4.6.Испытание трубок на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006-80 на длинных образцах. Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.
    Примечание. Испытание трубок для Волжского автомобильного завода проводится на коротких образцах.
    4.5-4.6.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    4.7.Химический состав трубок определяют по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.3-82, ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.3-79, ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78 и ГОСТ 13938.13-77. Для проверки химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.
    Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231-80.
    При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 1652.1-77 - ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.8.Для испытаний на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.
    Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695-75.
    4.9.Испытание на герметичность должно проводиться воздухом давлением 0,69 МПа (7 кгс/см) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (не должно наблюдаться утечки воздуха из трубки), или неразрушающим способом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.
    4.8-4.9.(Введены дополнительно, Изм. N 2).
    5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    5.1.Трубки в отрезках должны быть связаны в пучки. Пучки и бухты должны быть перевязаны шпагатом из синтетического материала или другим материалом, не ухудшающим качества трубок, по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты. Пучки и бухты должны быть упакованы в деревянные ящики типов 1, П-1, П-2 по ГОСТ 2991-85, типа Ш-1 по ГОСТ 10198-91, выстланные внутри бумагой по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 8273-75. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140-88 или по нормативно-технической документации.
    Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.1a. Укрупнение грузовых мест проводится в транспортные пакеты. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597-81.
    Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков, ленты - в замок.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    5.2.К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен ярлык с указанием:
    товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
    марки металла или сплава;
    размера трубок;
    состояния материала;
    номера партии;
    обозначения настоящего стандарта.
    5.3.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием макипуляционного знака "Боится сырости". Дополнительно наносится номер партии на месте, свободном от транспортной маркировки.
    5.2-5.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.4.(Исключен, Изм. N 2).
    5.5.Трубки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
    Допускается транспортировать трубки в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. Трубки должны быть уложены и укреплены так, чтобы при транспортировании исключалась возможность их перемещения.
    При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства определяются в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта.
    Размещение и крепление трубок, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    5.6.Трубки должны храниться в крытых помещениях в условиях, исключающих механическое повреждение трубок, попадание на них влаги и активных химических реагентов.
    При соблюдении условий хранения свойства трубок при хранении не меняются.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательное
    Масса 1 м длины трубок, рассчитанная при минимальной и максимальной толщине стенки и минимальному и максимальному наружному диаметру нормальной
    и повышенной точности изготовления
    Линейная плотность, г/м, при точности изготовления
    нормальной повышенной
    Наруж- ный диа- метр, мм Толщина стенки, мм меди марки M1, M2 и М3, латунь марки Л96 латуни марок Л68 и Л63 меди марки M1, М2 и М3, латунь марки Л96 латуни марок Л68 и Л63
    не менее не более не менее не более не менее не более не менее не более
    1,5 0,15 4,29 7,15 4,10 6,82 4,80 6,56 4,58 6,26
    1,6 0,15 4,63 7,65 4,42 7,31 5,16 7,03 4,93 6,72
    1,6 0,20 6,32 9,45 6,04 9,03 6,89 8,80 6,58 8,40
    1,6 0,4 11,25 15,65 - - 12,02 14,81 - -
    1,7 0,2 6,71 10,06 - - 7,54 9,50 - -
    1,7 0,4 12,30 17,05 - - 12,86 16,21 - -
    1,8 0,35 - - 11,47 15,74 - - 12,21 14,87
    2,0 0,15 5,97 9,66 5,70 9,23 6,62 8,94 6,32 8,53
    2,0 0,20 8,22 12,03 7,85 11,48 8,91 11,26 8,51 10,75
    2,0 0,25 9,92 14,68 9,48 14,02 10,64 13,86 10,16 13,23
    2,0 0,30 11,92 16,73 11,39 15,98 12,68 15,87 12,11 15,16
    2,0 0,35 13,78 18,65 13,16 17,81 14,58 17,74 13,93 16,94
    2,0 0,40 15,17 20,76 14,49 19,83 16,00 19,81 15,28 18,91
    2,0 0,45 16,78 22,37 16,02 21,36 17,65 21,37 16,86 20,41
    2,2 0,15 6,64 10,67 6,34 10,19 7,34 9,89 7,01 9,44
    2,2 0,20 9,17 13,31 8,76 12,71 9,91 12,49 9,47 11,92
    2,2 0,25 11,10 16,30 10,60 15,56 11,87 15,42 11,34 14,73
    2,4 0,15 7,31 11,68 7,00 11,16 8,07 10,84 7,71 10,35
    2,4 0,20 10,12 14,60 9,67 13,94 10,92 13,72 10,44 13,10
    2,4 0,25 12,27 17,92 11,72 17,11 13,10 16,99 12,51 16,22
    2,5 0,2 10,62 15,30 10,14 14,54 11,39 14,33 10,87 13,68
    2,5 0,25 12,86 18,73 12,28 17,89 13,72 17,77 13,10 16,97
    2,5 0,35 18,12 24,10 17,30 23,01 19,06 23,06 18,20 22,02
    2,5 0,4 20,12 27,11 - - 20,96 25,99 - -
    2,5 0,5 24,03 31,86 22,95 30,43 25,15 30,74 24,04 29,36
    2,6 0,20 11,07 15,88 10,58 15,17 11,93 14,95 11,39 14,27
    2,6 0,25 13,45 19,54 12,84 18,66 14,33 18,55 13,69 17,72
    2,6 0,4 20,96 28,22 - - 22,08 27,11 - -
    2,6 0,50 - - - - 26,42 32,29 25,23 30,84
    (2,75) 0,45 25,16 32,85 24,03 31,37 26,25 31,65 25,07 30,22
    2,8 0,25 14,62 21,16 13,96 20,21 15,56 20,12 14,86 19,21
    3,0 0,15 9,33 14,70 8,91 14,03 10,25 13,69 9,79 13,07
    3,0 0,20 12,98 18,46 12,39 17,62 13,94 17,41 13,32 16,63
    3,0 0,25 15,79 22,78 15,09 21,76 16,79 21,69 16,05 20,72
    3,0 0,30 19,19 26,24 18,33 25,06 20,23 25,10 19,32 23,97
    3,0 0,35 22,45 29,55 21,44 28,22 23,53 28,37 22,47 27,09
    3,0 0,40 24,95 33,34 23,83 31,84 26,07 32,11 24,90 30,66
    3,0 0,45 27,96 36,35 26,70 34,71 29,12 35,07 27,81 33,49
    3,0 0,50 - - - - 31,46 38,45 30,04 36,71
    3,0 0,60 34,65 46,11 - - 36,37 44,15 - -
    3,2 0,20 13,93 19,74 13,30 18,85 14,95 18,64 14,27 17,80
    3,2 0,40 26,91 35,86 25,70 34,24 28,08 34,57 26,82 33,01
    3,4 0,60 40,42 53,62 38,59 51,20 42,43 51,49 40,51 49,17
    3,5 0,25 18,73 26,84 - - 19,87 25,60 - -
    3,8 0,70 52,01 69,34 49,66 66,22 54,26 66,95 51,81 63,94
    4,0 0,60 49,14 65,02 46,93 62,09 51,49 62,56 49,17 59,74
    4,0 0,65 51,52 70,25 49,19 67,08 58,87 67,76 51,44 64,71

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1993