СССР
Государственный стандарт от 01 января 1976 года № ГОСТ 13531-74

ГОСТ 13531-74 Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона. Технические условия (с Изменениями N 2-8)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
20 августа 1974 года
    ГОСТ 13531-74
    Группа Г45
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    БЕТОНОУКЛАДЧИКИ ДЛЯ ЗАВОДОВ
    СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
    Технические условия
    Concrete placers for precast reinforced concrete factories.
    Specifications
    ОКП 48 4200
    Дата введения 1976-01-01
    ** УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1974 г. N 2021
    ** ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.08.84 N 3445 срок действия продлен до 01.01.91*
    _________________
    ** Информационные данные приведены из текста издания ГОСТ 13531-74 - официальное издание, Переиздание (февраль 1985 год), М.: 1985 год
    * Постановлением Госстандарта N 1174 от 26.06.91 снято ограничение срока действия
    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, утвержденными в апреле 1978 г., январе 1980 г., сентябре 1981 г., декабре 1982 г., сентябре 1984 г., мае 1986 г., феврале 1988 г. (ИУС N 5-78, 3-80, 12-81, 3-83, 1-85, 8-86, 5-88).
    ВЗАМЕН ГОСТ 13531-68
    Настоящий стандарт распространяется на портальные наземные бетоноукладчики, служащие для выдачи и укладки бетонной смеси при формировании железобетонных плоскостных изделий, предназначенных для строительства из сборных элементов.
    Стандарт не распространяется в части ширины колеи на бетоноукладчики для массового производства однотипных изделий.
    (Измененная редакция, Изм. N 7).
    1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1.Бетоноукладчики должны изготовляться следующих исполнений:
    однобункерные с заглаживающим устройством;
    однобункерные без заглаживающего устройства;
    двухбункерные с заглаживающим устройством.
    (Измененная редакция, Изм. N 5, 8).
    1.2.Основные параметры и размеры бетоноукладчиков должны соответствовать указанным в табл.1.
    Таблица 1
    Нормы для исполнений
    Наименование основных параметров и размеров Однобункерные
    с заглаживающим устройством без заглаживающего устройства Двухбункерные с заглаживающим устройством
    Ширина укладки бетонной смеси, м 3,6 2,0 3,6
    Ширина колеи, мм Наиб. 4500 2800 4500
    Пред. откл. -5 -4 -5
    Расчетная производительность питателей, м/ч 60 171 79; 96*
    Удельная масса, кг/м, не более 2425 1850 2645
    Удельная мощность, кВт/м, не более 5,70 3,65 6,60
    Удельный расход электроэнергии при работе приводов питателей кВт·ч/м, не более* 0,1 0,049 0,108

    ________________
    * С 01.01.90.


    (Измененная редакция, Изм. N 7, 8).
    1.3.Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.
    (Введен дополнительно, Изм. N 8).
    2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    2.1.Бетоноукладчики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    2.2.Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать:
    регулирование ширины укладки бетонной смеси в меньшую сторону не менее чем на 25%;
    распределение и разравнивание бетонной смеси в форме;
    возможность изготовления изделий разной толщины;
    бесперебойную работу питателей и других механизмов при выдаче и укладке тяжелых и легких бетонных смесей.
    2.2а. Бетоноукладчики должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
    (Введен дополнительно, Изм. N 5).
    2.3.Допуск прямолинейности рабочих поверхностей заглаживающих и уплотняющих устройств бетоноукладчиков не должен быть более 2 мм на длине 1,5 м.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    2.4.Скорость передвижения бетоноукладчиков должна быть регулируемой и иметь не менее двух ступеней.
    (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.5.Ленточные питатели должны иметь устройства для очистки от бетонной смеси.
    2.6.Бетоноукладчики должны быть снабжены устройством для водной пластификации бетонной смеси.
    2.7.Устройства бетоноукладчиков, предназначенные для уплотнения бетонной смеси и заглаживания верхней поверхности железобетонных изделий, должны иметь возможность вертикального перемещения.
    2.8.Конструкция бункеров должна исключать зависание бетонной смеси.
    2.9.Внутренние углы бункеров должны быть тупыми и составлять не менее 135° или иметь овальную форму.
    Угол наклона стенок бункера к вертикали - не более 30°.
    2.10.Узлы бетоноукладчиков должны иметь места для строповки или должны быть снабжены устройствами для захвата их грузоподъемными приспособлениями.
    2.11.Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 не должна быть грубее: Ra 2,5 мкм - для рабочей поверхности тормозного шкива, посадочных отверстий ходовых колес, тормозных шкивов и зубчатых колес; Ra 1,25 мкм - для посадочных мест валов под подшипники качения и уплотнительные кольца; R* 10 мкм - для поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес бетоноукладчиков.

    ________________
    * Вероятна ошибка оригинала. Следует читать Ra. - Примечание "КОДЕКС".


    2.12.Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес должна быть в пределах HRC 41,5...51,5.
    2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    2.13.Швы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.
    (Измененная редакция, Изм. N 8).
    2.14, 2.15. (Исключены, Изм. N 7).
    2.16.Ходовые колеса бетоноукладчиков должны иметь осевую регулировку ±5 мм относительно их номинального расположения, при котором гарантированный зазор между внутренней поверхностью головки рельса контрольной колеи и ребордой составляет не менее 2 мм.
    2.17.Для укладки рабочих путей бетоноукладчиков должны применяться железнодорожные рельсы типа Р43 по ГОСТ 7173-54.
    2.18.Окраска бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.032-74, класс VI, группа условий эксплуатации - УХЛ 4 ГОСТ 9.104-79.
    Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 7).
    2.19.Установленная безотказная наработка бетоноукладчиков должна соответствовать установленной в табл.2.
    Таблица 2
    Исполнения бетоноукладчиков Установленная безотказная наработка, ч
    Однобункерные с заглаживающим устройством 248
    Однобункерные без заглаживающего устройства 175; 263*
    Двухбункерные с заглаживающим устройством 155; 233*

    ________________
    * С 01.01.90.


    Отказ - нарушение работоспособности бетоноукладчика, связанное с выходом из строя приводов передвижения бетоноукладчика и бункеров, привода питателя, механизмов подъема рабочих органов, восстановление которых не может быть выполнено силами оператора и требует вызова ремонтной бригады.
    (Измененная редакция, Изм. N 7, 8).
    2.20.Установленный срок службы до списания бетоноукладчиков - не менее 7 лет, для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства - не менее 8 лет.
    Критериями предельного состояния бетоноукладчиков является полный абразивный износ стенок.
    (Измененная редакция, Изм. N 7).
    2.21.Коэффициент готовности:
    для однобункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - 0,98;
    для однобункерных бетоноукладчиков без заглаживающего устройства и двухбункерных бетоноукладчиков с заглаживающим устройством - не менее 0,96, с 01.01.90 - 0,98.
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    (Измененная редакция, Изм. N 8).
    3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    3.1.Уровни звукового давления на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.003-83.
    3.2.Вибрация на рабочем месте оператора бетоноукладчиков не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.012-90.
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
    3.3.Бетоноукладчики должны быть оборудованы сигнальной аппаратурой и устройствами для безопасного ведения работ.
    3.4.Бетоноукладчики должны быть оборудованы устройством для аварийного отключения электродвигателей всех типов от электросети, расположенным в непосредственной близости от оператора.
    (Измененная редакция, Изм. N 6).
    3.5.Конструкция бетоноукладчиков должна обеспечивать удобство работы оператора и полную обзорность фронта работ.
    Органы управления бетоноукладчиком и контрольные приборы должны быть расположены непосредственно перед оператором.
    Органы управления должны иметь надписи, указывающие на их назначение и направление включения.
    Стрелки-указатели, контрольно-сигнальная аппаратура и приборы на пульте должны иметь местное электрическое освещение и быть хорошо видны с рабочего места оператора. Расстояние от оси тела сидящего оператора до переднего края пульта управления должно быть в пределах 300-350 мм.
    Управление бетоноукладчиком может быть также дистанционным.
    3.6.Сиденье оператора должно иметь регулировку по высоте, горизонтали (вперед - назад), а спинка - регулировку по высоте. Размер сиденья не менее 400х390 мм. Сиденье и спинка должны изготовляться из мягкого воздухопроницаемого материала.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    3.7.Площадка обслуживания бетоноукладчиков должна быть ограждена перилами высотой 1 м со сплошным ограждением по низу высотой не менее 100 мм.
    3.8.Ходовые колеса бетоноукладчика должны быть защищены съемными кожухами, щитками или самой конструкцией. Зазор между рельсами и защитными устройствами не должен превышать 10 мм.
    3.9.Электрооборудование бетоноукладчиков должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.
    Конструкция подвесок токоподводящих гибких кабелей должна исключать заедание их на поддерживающих элементах и обрыв кабелей.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
    4.1.В комплект бетоноукладчика должны входить: запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП предприятия-изготовителя.
    4.2.К комплекту бетоноукладчика должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
    5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
    5.1.Бетоноукладчики следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей.
    (Измененная редакция, Изм. N 7).
    5.2.Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать каждый бетоноукладчик.
    Допускается проводить приемо-сдаточные испытания бетоноукладчиков путем испытания его узлов на стапелях, имитирующих сборку узлов на бетоноукладчике без установки его на рельсы, с использованием в приводе передвижения инвентарных электродвигателей.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).
    5.3.При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять соответствие бетоноукладчиков требованиям пп.2.3; 2.5-2.7; 2.9-2.13 и 2.18; проверять работу механизмов многократным включением их вхолостую; проверять правильность регулировки узлов и механизмов.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 7).
    5.4.(Исключен, Изм. N 4).
    5.5.Периодические испытания проводят в условиях эксплуатации не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают один бетоноукладчик каждого типа из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп.1.1, 1.2, 2.2, 2.4, 2.8, 2.16, 2.17, 3.1-3.9.
    (Измененная редакция, Изм, N 4, 7).
    5.6.Проверку показателей надежности проводят на соответствие пп.2.19-2.21.
    (Измененная редакция, Изм. N 7).
    5.7.Испытания проводят по программе и методике, утвержденным в установленном порядке.
    (Введен дополнительно, Изм. N 7).
    6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
    6.1.Определение уровней звукового давления (п.3.1) - по ГОСТ 12.1.050-86, вибрации (п.3.2) - по ГОСТ 12.1.012-90.
    (Измененная редакция, Изм. N 4).
    6.2.Проверку сигнальной аппаратуры (п.3.3) производят на холостом ходу на выверенном рельсовом пути.
    6.3.Обкатку механизмов бетоноукладчиков следует производить в течение 20 мин движением бетоноукладчика вперед - назад с одновременно работающими питателями и другими органами.
    6.4.Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением их с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.
    6.5.Твердость поверхностей катания и внутренних поверхностей реборд ходовых колес проверяют в соответствии с ГОСТ 9013-59.
    6.6.Сварные швы контролируют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 3242-79.
    6.7.Контроль показателей надежности - по методике, разработанной в соответствии с требованиями РД 50-204-87 и утвержденной в установленном порядке.
    6.4-6.7.(Введены дополнительно, Изм. N 7).
    7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    7.1.На раме бетоноукладчика на месте, указанном на рабочем чертеже, должна быть прикреплена коррозионностойкая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    индекс бетоноукладчика;
    заводской номер;
    год выпуска;
    обозначение настоящего стандарта.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    7.2.Консервация бетоноукладчиков - по ГОСТ 9.014-78, группа II.
    7.3.Крупногабаритные бетоноукладчики, если этого требуют условия, транспортируются разобранными на отдельные узлы в соответствии с условиями транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ, ГОСТ 9238-83.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    7.4.Транспортирование бетоноукладчиков разрешается производить транспортом любого вида.
    7.5.(Исключен, Изм. N 7).
    7.6.Ящики для упаковывания должны изготавливаться по ГОСТ 10198-91 или ГОСТ 2991-85.
    7.7.Условия хранения бетоноукладчиков 8 (ОЖ3) - по ГОСТ 15150-69.
    (Измененная редакция, Изм. N 7).
    8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    8.1.Изготовитель гарантирует соответствие бетоноукладчиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
    8.2.Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода бетоноукладчиков в эксплуатацию.
    8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ
    Удельная масса - отношение массы бетоноукладчика к максимальной ширине укладки бетонной смеси
    Удельная мощность - отношение установленной мощности к максимальной ширине укладки бетонной смеси
    Удельный расход электроэнергии при расчете приводов питателей - расход электроэнергии при работе приводов питателей на 1 м бетонной смеси при расчетной производительности питателей

    (Введено дополнительно, Изм. N 8).
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: Издательство стандартов, 1994