СССР
Государственный стандарт от 01 июля 1976 года № ГОСТ 9.026-74

ГОСТ 9.026-74 ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению (с Изменениями N 1-4)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
12 мая 1974 года
Разработан
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
01 июля 1976 года
    ГОСТ 9.026-74
    Группа Т99
    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
    Единая система защиты от коррозии и старения
    РЕЗИНЫ
    Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению
    Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubber. Methods of accelerated determination to ozone and thermolightozone resistance
    Дата введения 1976-07-01
    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
    Е.Е.Ковалева, руководитель темы; С.В.Резниченко, канд. хим. наук; М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; В.В.Кузнечикова, канд. физ.-мат. наук; И.С.Конторович
    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. N 1100
    Изменение N 4 ГОСТ 9.026-74 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21.10.93)
    За принятие изменения проголосовали:
    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Российская Федерация Госстандарт России
    Украина Госстандарт Украины

    3.ВЗАМЕН ГОСТ 6949-63, ГОСТ 11805-66, ГОСТ 9.064-76
    4.Учитывает требования МС ИСО 1431-1-89
    5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
    ГОСТ 12.1.004-91 6.1
    ГОСТ 12.1.005-88 6.1
    ГОСТ 12.1.019-79 6.3
    ГОСТ 12.1.030-81 6.3
    ГОСТ 12.3.002-75 6.2
    ГОСТ 61-75 Приложение 2, п.1.2
    ГОСТ 269-66 1.1, 5.1
    ГОСТ 270-75 1.3, 3.4, 4.7
    ГОСТ 427-75 2.6
    ГОСТ 1770-74 Приложения 1, 2
    ГОСТ 3956-76 2.1
    ГОСТ 4198-75 Приложения 1, 2
    ГОСТ 4220-75 Приложения 1, 2
    ГОСТ 4232-74 Приложения 1, 2
    ГОСТ 11358-89 2.6
    ГОСТ 11773-76 Приложения 1, 2
    ГОСТ 16214-86 1.6
    ГОСТ 24104-88 Приложения 1, 2
    ГОСТ 27068-86 Приложения 1, 2
    ГОСТ 29251-92 Приложения 1, 2

    6.Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
    7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1981 г., январе 1986 г., июне 1987 г., апреле 1994 г. (ИУС 5-81, 5-86, 10-87, 6-94)
    Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при статической или динамической деформации растяжения.
    Сущность методов заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных концентрациях озона, энергетической освещенности и температуре и определяют стойкость резин к указанным воздействиям по одному или нескольким характерным показателям:
    наличию или отсутствию трещин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре, ();
    продолжительности старения до появления первых трещин, обнаруживаемых при визуальном осмотре ();
    продолжительности старения до разрыва образца ();
    коэффициенту озонного старения по условной прочности при растяжении ();
    коэффициенту термосветоозонного старения по условной прочности при растяжении ();
    максимальной объемной доли озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов ();
    пороговой деформации - максимальному значению статической деформации растяжения, при котором на образце, испытанном в заданных условиях после заданной продолжительности старения, отсутствуют трещины при визуальном осмотре ().
    Метод предназначен для:
    контроля резин и резиновых изделий на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при определении ;
    классификации и контроля резин по стойкости к озонному и термосветоозонному старению при определении ;
    сравнительной оценки стойкости резин к озонному и термосветоозонному старению при определении .
    Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    1.ОТБОР ОБРАЗЦОВ
    1.1.Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269 и требованиями, изложенными ниже.
    1.2.Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах.
    Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra=0,8.
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    1.3.Образцы для определения должны иметь размеры {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(2,0±0,2)} мм; для определения - {(120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(0,5±0,1)} мм.
    Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.
    Образцы для определения и вырезают из пластин толщиной (1,0±0,1) мм или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ 270.
    При определении стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям допускается использовать образцы толщиной (1,0±0,2) мм.
    Допускается испытывать образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.
    Способ изготовления образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
    1.4.Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60,0±0,5) мм.
    1.5.Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или эксплуатировавшихся изделий.
    Образцы хранят в условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23±2) °С.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
    1.6.Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214.
    При разрушении образцов около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2-3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    1.7.Для определения каждого из показателей () должно быть не менее пяти образцов.
    Для определения должно быть не менее трех образцов при каждом выбранном значении деформации.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    2.АППАРАТУРА
    2.1.Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора озона и устройства для определения концентрации озона.
    Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.
    Схема прохождения озонированного воздуха через установку

    1 - осушитель; 2 - фильтр поглотительный; 3 - озонатор; 4, 10, 12 - ротаметр; 5 - распределительный кран;
    6 - кран системы отбора проб; 7 - камера для испытаний; 8 - ксеноновая лампа со светофильтром (только
    в установке для испытаний на термосветоозонностойкость); 9, 14 - регулировочный вентиль; 11 - колба для
    отбора проб; 13 - камера разложения озона; 15 - вакуумный насос
    Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воздуха должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем-силикагелем по ГОСТ 3956 и в поглотительных фильтрах.
    Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению камера должна быть снабжена ксеноновой лампой со светофильтром.
    (Измененная редакция, Изм. N 3),
    2.2.Установка должна обеспечивать:
    проведение испытаний образцов в среде озонированного воздуха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха;
    генерирование озона в пределах объемных долей* озона от 2,5·10 до 1,0·10%;

    ______________
    * Допускается применять установки, обеспечивающие генерирование озона в любом диапазоне указанного предела концентраций.


    постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;
    контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);
    непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;
    равномерное воздействие озонированного воздуха на все образцы;
    скорость потока озонированного воздуха в камере не менее 8 мм/с, измеряемую с предельной допускаемой погрешностью ±10%.
    поглощение, разложение или удаление отработанного озонированного воздуха;
    отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;
    поддержание в камере заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2 °С;
    статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью ±2% и динамическую деформацию растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту;
    возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов в камере в процессе испытаний.
    Допускается использовать установку, в которой концентрацию озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).
    Для испытания на стойкость к термосветоозонному старению установка должна обеспечивать:
    воздействие на образцы светового потока с длиной волны в УФ-области не ниже 210 нм;
    энергетическую освещенность образцов в пределах 250-600 Вт/м с допускаемой погрешностью измерения ±10%;
    размещение образцов параллельно оси лампы и равномерное воздействие светового потока на образцы.
    Отношение суммарной незащищенной поверхности испытуемых образцов к расходу воздуха, проходящего через камеру, должно составлять не более 12 с·мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
    2.3.Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.4.(Исключен, Изм. N 2).
    2.5.Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.
    2.6.Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 и толщиномер по ГОСТ 11358.
    (Введен дополнительно, Изм. N 1, 2).
    2.7.Для осмотра образцов применяют лупу по ГОСТ 25706, обеспечивающую семикратное увеличение.
    (Введен дополнительно, Изм. N 3).
    3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
    3.1.Образцы для испытаний в условиях статической деформации растяжения закрепляют в кассетах и испытывают при определении и при одном, а при определении не менее чем при четырех значениях деформации, которые выбирают из следующего ряда: (5±1), (10±1), (15±2), (20±2), (30±2), (40±2), (50±2), (60±2) и (80±2)%.
    Значения деформации должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
    Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72±1) ч при (23±2) °С, если озонное старение проводят при (23±2), (30±2) или (40±2) °С или в течение (24±0,5) ч при 50±2 °С, если озонное старение проводят при (50±2) °С.
    В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23±2 °С.
    Способ подготовки к испытаниям образцов из изделий должен быть установлен в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    3.2.Образцы для испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в струбцинах.
    3.3.(Исключен, Изм. N 1).
    3.4.Определяют условную прочность при растяжении образцов до озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
    4.1.Образцы, подготовленные по п.3.1, помещают в камеру.
    4.2.Образцы, подготовленные по п.3.2, помещают в камеру, подвергают исходной статической деформации растяжения (10±2)% и в процессе испытаний подвергают динамической деформации растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10±1) или (30±1) циклов в минуту.
    Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других значениях исходной статической и динамической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
    4.3.Испытания для определения и проводят при одном из следующих значений объемной доли озона, %: (2,5±0,5)·10, (5,0±0,5)·10, (10,0±1,0)·10 или (2,0±0,2)·10.
    Допускается испытывать резины на основе озоностойких полимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п.2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10%.
    Концентрации озона устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.
    Испытание на стойкость к термосветоозонному старению проводят при энергетической освещенности образцов 280 или 560 Вт/м. Значения освещенности устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3)
    .
    4.4.Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха требуемой концентрации через испытательную камеру при заданных температуре и освещенности образцов.
    Рекомендуемая скорость потока озонированного воздуха в камере должна быть от 12 до 16 мм/с. Скорость потока определяют как отношение потока воздуха в камере, мм/с, к площади поперечного сечения камеры, мм, перпендикулярного потоку воздуха.
    Концентрацию озона в процессе испытания определяют не реже одного раза в 2 ч по методу, указанному в приложениях 1 и 2.
    Допускается применение других методов определения концентрации озона, обеспечивающих определение требуемой концентрации с заданной точностью.
    Не допускается проводить старение в одной камере резин разной природы.
    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
    4.5.Испытания проводят при одной из следующих температур: (23±2), (30±2), (40±2) или (50±2) °С.
    Температуру испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
    Продолжительность старения для определения устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия, которую выбирают из ряда: 1, 2, 4, 8, 16, 24, 48, 72 и 96 ч. В обоснованных случаях допускается большая продолжительность и перерывы при старении. При вынужденных перерывах образцы хранят в темноте в отсутствии озона при температуре (23±2) °С и относительной влажности не более (50±5)%.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
    4.6.Осмотр образцов при определении и проводят не реже, чем через следующие промежутки времени:
    6 мин - при испытаниях до 1 ч;
    20 мин - при испытаниях от 1 до 4 ч;
    60 мин - при испытаниях от 4 до 16 ч;
    120 мин - при испытаниях свыше 16 ч.
    Осмотр образцов при определении проводят после заданной продолжительности старения, которую выбирают по п.4.5.
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    4.7.Определяют условную прочность при растяжении образцов после озонного или термосветоозонного старения по ГОСТ 270.
    4.5 - 4.7 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    4.8.(Исключен, Изм. N 2).
    5.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1.За результат испытаний принимают:
    среднее арифметическое значение показателей не менее пяти образцов (продолжительности старения до разрыва образца, коэффициента озонного старения, коэффициента термосветоозонного старения, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269, максимальную концентрацию озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов;
    наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения на каждом образце при визуальном осмотре;
    продолжительность старения, в течение которой появились первые трещины на одном из образцов при визуальном осмотре;
    пороговую деформацию, при которой ни на одном образце не обнаружены трещины после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре.
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    5.2 Коэффициент озонного старения вычисляют по формуле
    ,
    где - условная прочность при растяжении до озонного старения, определяемая по п.3.4, МПа (кгс/см);
    - условная прочность при растяжении после озонного старения, определяемая по п.4.7, МПа (кгс/см).
    Коэффициент термосветоозонного старения вычисляют по формуле

    где - условная прочность при растяжении до термосветоозонного старения, определяемая по п.3.4, МПа (кгс/см);
    - условная прочность при растяжении после термосветоозонного старения, определяемая по п.4.7, МПа (кгс/см).
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    5.3.(Исключен, Изм. N 1).
    5.4.Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:
    размерах и способах изготовления образцов;
    условиях испытаний (температура, деформация, концентрация озона, скорость потока, энергетической освещенности);
    загрузке камеры;
    способе отбора проб (по выбору места) для определения концентрации озона;
    продолжительности хранения изделий до изготовления из них образцов.
    5.5.Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
    дату испытаний;
    условное обозначение резины или изделия;
    порядковый номер образца;
    размер образца, мм;
    температуру испытания, °С;
    тип (номер установки);
    объемную долю озона, %;
    энергетическую освещенность образцов, Вт/м;
    скорость потока озонированного воздуха, мм/с;
    место отбора пробы озонированного воздуха.
    В зависимости от условий испытаний и определяемого показателя в протоколе испытаний должны быть приведены следующие данные:
    продолжительность выдержки образцов до старения, ч;
    температура выдержки образцов до старения, °С;
    статическая и динамическая деформация растяжения, %;
    частота динамической деформации, цикл/мин;
    продолжительность старения до появления первых трещин, ч;
    продолжительность старения до разрыва образца, ч;
    продолжительность старения для определения коэффициента озонного или термосветоозонного старения, ч;
    условная прочность при растяжении до озонного или термосветоозонного старения, МПа (кгс/см);
    условная прочность при растяжении после озонного или термосветоозонного старения, МПа (кгс/см);
    коэффициент озонного старения;
    коэффициент термосветоозонного старения;
    максимальная объемная доля озона, %;
    продолжительность старения при максимальной объемной доле озона, в течение которой не наблюдалось растрескивания образцов, ч (появление одиночных трещин, количество трещин на единицу площади, средняя длина 10 крупных трещин);
    наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения;
    пороговая деформация, %.
    5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
    5.6.(Исключен, Изм. N 1).
    6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    6.1.Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005.
    6.2.При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002.
    6.3.Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.
    6.4.Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.
    6.5.Установка для испытаний должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
    6.6.Разгерметизация установки допускается только после отключения лампы и продувки установки, обеспечивающей не менее чем десятикратный обмен воздуха в ней.
    6.7.Во время проведения испытания в помещении должно находиться не менее двух человек.
    6.8.Каждый работающий на установке должен иметь квалификацию не ниже лаборанта, пройти инструктаж по технике безопасности и промышленной санитарии и получить допуск к работе.
    6.9.Все работающие должны быть в халатах, а при работе при повышенных температурах в теплоизолирующих перчатках.
    6.10.Содержание озона в рабочем помещении не должно превышать 10 частей на 10 частей воздуха.
    (Введен дополнительно, Изм. N 4).
    Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
    ПРИЛОЖЕНИЕ1
    Рекомендуемое
    1.Определение объемных долей озона 2,5·10 до 1·10%.
    1.1.Метод определения концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием серноватистокислым натрием:
    О+2KJ+HO2KOH+O+J. (1)
    2NaSO+J2NaJ+NaSO. (2)
    1.2.Приборы и реактивы:
    весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с пределом взвешивания до 200 г, 3-го класса;
    цилиндр мерный по ГОСТ 1770, исполнения 2, вместимостью 100 см;
    бюретка по ГОСТ 29251 исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см, с ценой деления 0,1 см;
    калий йодистый по ГОСТ 4232;
    натрий фосфорнокислый двузамещенный безводный по ГОСТ 11773, раствор концентрации 0,025 моль/дм;
    калий фосфорнокислый однозамещенный безводный по ГОСТ 4198, раствор концентрации 0,025 моль/дм;
    калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор концентрации 0,002 моль/дм;
    натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, раствор концентрации 0,002 моль/дм(концентрацию устанавливают по раствору двухромовокислого калия).
    (Измененная редакция, Изм. N 4)
    .
    1.3.Проведение определения
    Приготавливают буферный раствор, смешивая 1,5 объема раствора фосфорнокислого натрия с 1 объемом фосфорнокислого калия.
    В 75 см буферного раствора добавляют 15 г йодистого калия. Раствор помещают в колбу (см. чертеж приложения 2) с разбрызгивающим устройством и пропускают через колбу озонированный воздух до слабо-желтой окраски раствора. Затем раствор переливают в стакан, снабженный магнитной мешалкой и платиновыми электродами, и титруют его потенциометрическим методом раствором тиосульфата натрия.
    1.4.Обработка результатов
    Объемную долю озона (с) в процентах вычисляют по формуле
    ,
    где - концентрация раствора тиосульфата натрия, моль/дм;
    - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см;
    - абсолютная температура, К;
    - барометрическое давление в помещении, гПа;
    - объем воздуха, прошедший через колбу, дм.