СССР
Государственный стандарт от 01 января 1980 года № ГОСТ 22634-77

ГОСТ 22634-77 Калибры для соединений бурильных труб со стабилизирующими поясками и замков к ним. Технические условия (с Изменением N 1)

Принят
Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
25 июля 1977 года
    ГОСТ 22634-77
    Группа Г28
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
    КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ
    ПОЯСКАМИ И ЗАМКОВ К НИМ
    Технические условия
    Gauges for connections of drill pipes with stabilizing collars and tool-joints.
    Specifications
    MКC 17.040.30
    ОКП 39 3171
    Дата введения 1980-01-01
    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1977 года N 1807
    Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
    ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1984 года (ИУС 3-85).
    Настоящий стандарт распространяется на конические резьбовые и гладкие калибры для контроля трубной правой и левой трапецеидальной резьбы ТТ, конических стабилизирующих поясков бурильных труб по ГОСТ 631-75 и конических расточек замков по ГОСТ 5286-75.
    1.ТИПЫ КАЛИБРОВ
    1.1.Калибры должны изготовляться типов:
    Р - калибр-пробка резьбовой рабочий;
    Г - калибр-пробка гладкий рабочий;
    Г-С - калибр-пробка гладкий рабочий;
    Р-П - калибр-кольцо резьбовой рабочий с полным профилем;
    Р-Н - калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем;
    К-Г-Р - калибр-пробка гладкий контрольный;
    Г - калибр-кольцо гладкий рабочий;
    К-Г-Г - калибр-пробка гладкий контрольный;
    Г-С - калибр-кольцо гладкий рабочий;
    К-Г-Г-С - калибр-пробка гладкий контрольный.
    1.2.Область применения калибров указана в приложении.
    2.ПРОФИЛЬ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
    2.1.Основные размеры рабочих и контрольных калибров, профиль резьбы и их предельные отклонения указаны на черт.1-8 и в табл.1-5.
    Калибр-пробка Р

    Черт.1
    Профиль резьбы калибра-пробки Р

    ________________
    * Размеры для справок.
    Черт.2
    Калибры-пробки Г и Г-С

    Черт.3
    Калибры-кольца Р-П и Р-Н и калибр-пробка К-Г-Р

    Черт.4
    Профиль резьбы калибра-кольца с полным профилем Р-П

    ________________
    * Размеры для справок.
    Черт.5
    Профиль резьбы калибра-кольца с неполным профилем Р-Н

    ________________
    * Размеры для справок.
    Черт.6
    Калибр-кольцо Г и калибр-пробка К-Г-Г

    Черт.7
    Калибр-кольцо Г-С и калибр-пробка К-Г-Г-С

    ________________
    * Размер для справок для калибра-кольца Г-С.
    Черт.8
    Таблица 1
    мм
    Обозначение резьбы Диаметр резьбы в основной плоскости -0,4 Обозначение замка по ГОСТ 5286-75
    -0,05 +0,01
    ТТ78х5,08х1:32 81,95 78,35 76,0 ЗУК-108
    ТТ82x5,08x1:32 85,94 82,34 78,0 ЗШК-118
    ТТ94x5,08x1:32 97,91 94,31 90,0 ЗУК-120, ЗШК-133
    ТТ107x5,08x1:32 110,89 107,29 103,0 ЗУК-146
    ТТ122x5,08x1:32 125,85 122,25 118,0 ЗУК-155
    ТТ132x5,08x1:32 135,83 132,23 128,0 ЗШК-178

    Таблица 2
    мм
    Обозначение резьбы Тип калибра Обозначение замка по ГОСТ 5286-75
    Г Г-С
    ±0,01 -2,0 ±0,01 -2,0
    ТТ78x5,08x1:32 78,444 60 85,375 42 ЗУК-108
    ТТ82x5,08x1:32 82,434 89,365 ЗШК-118
    ТТ94x5,08x1:32 94,404 101,335 ЗУК-120, ЗШК-133
    ТТ107x5,08x1:32 107,384 114,565 50 ЗУК-146
    ТТ122x5,08x1:32 122,344 129,525 ЗУК-155
    ТТ132x5,08x1:32 132,324 329,505 ЗШК-178

    Таблица 3
    мм
    Тип калибра
    Р-П и Р-Н К-Г-Р
    Обозначение резьбы Диаметр резьбы в измерительной плоскости ±0,01 Обозначение бурильной трубы по ГОСТ 631-75
    , не менее
    ТТ78х 5,08x1:32 82,5 76,256 85 76,256 НК-73
    ТТ82х5,08х1:32 86,5 80,256 89 80,256 ВК-89
    ТТ94х5,08х1:32 98,5 92,256 101 92,256 НК-89; ВК-102
    ТТ107х5,08х1:32 111,5 105,256 114 105,256 НК-102; ВК-114
    ТТ122х5,08х1:32 126,5 120,256 129 120,256 НК-114; ВК-127
    ТТ132х5,08х1:32 136,5 130,256 139 130,256 ВК-140

    Таблица 4
    мм
    Тип калибра
    Обозначение резьбы Г К-Г-Р Обозначение бурильной трубы по ГОСТ 631-75
    ±0,01
    ТТ78x5,08x1:32 85 79,656 НК-73
    ТТ82x5,08x1:32 89 83,656 ВК-89
    ТТ94x5,08x1:32 101 95,656 НК-89; ВК-102
    ТТ107x5,08x1:32 114 108,656 НК-102; ВК-114
    ТТ122x5,08x1:32 129 123,656 НК-114; ВК-127
    ТТ132x5,08x1:32 139 133,656 ВК-140

    Таблица 5
    мм
    Тип калибра
    Обозначение резьбы Г-С К-Г-Г-С Обозначение бурильной трубы по ГОСТ 631-75
    -2,0 ±0,01 -2,0
    ТТ78х5,08х1:32 84,500 38 84,500 38 НК-73
    ТТ82х5,08х1:32 88,500 88,500 ВК-89
    ТТ94х5,08х1:32 100,500 100,500 НК-89; ВК-102
    ТТ107х5,08х1:32 113,500 46 113,500 46 НК-102; ВК-114
    ТТ122х5,08х1:32 128,500 128,500 НК-114; ВК-127
    ТТ132х5,08х1:32 138,500 138,500 ВК-140

    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    2.2.Предельные отклонения разности диаметров резьбы на длине 100 мм:
    калибра пробки Р +0,020
    калибров-колец Р-П и Р-Н -0,010
    -0,035

    Предельные отклонения разности диаметров на длине 100 мм:
    калибров-пробок К-Г-Р, К-Г-Г и К-Г-Г-С +0,020
    " " Г и Г-С +0,025
    калибров-колец Г и Г-С -0,010
    -0,035

    При контроле разности диаметров резьбовых и гладких калибров на длине, отличной от 100 мм, предельные отклонения должны быть пропорционально изменены.
    2.3.Предельные отклонения разности диаметров резьбы калибров-пробок Р относятся к наружному и внутреннему диаметрам, а калибров-колец Р-П и Р-Н - к внутреннему диаметру.
    2.4.Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между двумя любыми витками резьбы калибров.
    2.5.Шаг резьбы и ширина площадки измеряются параллельно оси резьбы калибра.
    2.6.Форма проточек по впадинам резьбы калибров-колец произвольная.
    2.7.Несовпадение измерительных плоскостей при припасовке резьбовых и гладких калибров-колец к соответствующим гладким контрольным калибрам-пробкам должно быть не более ±0,15 мм.
    Допуск параллельности измерительных плоскостей при припасовке калибров-колец к контрольным калибрам-пробкам должен быть 0,05 мм.
    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    3.1.Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    3.2.Измерительные детали калибров должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950-2000, из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801-78.
    3.3.Твердость поверхности резьбы, рабочих поверхностей гладких калибров и измерительных плоскостей всех калибров должна быть 58...62,1HRC.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.4.Калибры должны быть подвергнуты старению и размагничены.
    3.5.Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
    3.6.На резьбовых калибрах должны быть грязевые канавки, пересекающие витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенные равномерно по окружности.
    Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.
    3.7.Параметр шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73 не должен быть более, мкм:
    резьбы (за исключением проточек по впадинам калибров-колец Р-П и Р-Н) и рабочих поверхностей гладких калибров 0,32
    измерительных плоскостей 0,63

    3.8.Допуск прямолинейности боковых сторон профиля 0,003 мм.
    3.9.Допуск перпендикулярности измерительных плоскостей к оси резьбы и к оси рабочих поверхностей соответственно резьбовых и гладких калибров - 0,025 мм.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    3.10.На рабочих поверхностях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.
    3.11.Комплект калибров должен состоять из контрольных и рабочих резьбовых и гладких калибров, указанных в п.1.1.
    По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих резьбовых и гладких калибров-пробок или калибров-колец.
    Калибры-кольца в количестве до 10 шт. должны комплектоваться одним гладким контрольным калибром-пробкой, к которому они должны быть припасованы.
    3.12.К каждому калибру должен быть приложен паспорт с указанием:
    обозначения резьбы;
    обозначения типа калибра;
    порядкового номера калибра;
    даты выпуска;
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    обозначения настоящего стандарта.
    4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
    4.1.На калибрах-пробках и калибрах-кольцах должны быть нанесены:
    обозначение резьбы (сокращенное);
    обозначение типа калибра;
    порядковый номер калибра;
    обозначение настоящего стандарта;
    дата выпуска;
    товарный знак предприятия-изготовителя.
    На резьбовом калибре с левой резьбой добавляются буквы LH;
    При припасовке к одному гладкому контрольному калибру-пробке одного или нескольких резьбовых или гладких калибров-колец номера на этих калибрах наносятся в виде дроби, в числителе которой указывается номер калибра-пробки, а в знаменателе - порядковый номер припасованного калибра-кольца.
    Примеры маркировки калибров:
    калибр-пробка гладкий рабочий для контроля внутреннего диаметра и конусности резьбы ТТ122х5,08х1:32:
    ТТ 122 Г ГОСТ 22634-77 35.IV. 77 (товарный знак)
    калибр-кольцо резьбовой рабочий с неполным профилем для контроля внутреннего диаметра резьбы ТТ 132x5,08x1:32:
    ТТ 132 Р-Н ГОСТ 22634-77 5/2 IV. 77 (товарный знак)
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    4.2.Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации - один год.
    4.3.Калибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-88 и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623-84, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
    4.4.На каждом ящике должна быть наклеена этикетка с указанием:
    наименования изделия;
    обозначения резьбы и типа калибра;
    количества калибров;
    даты выпуска;
    товарного знака предприятия-изготовителя;
    обозначения настоящего стандарта.
    4.5.При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
    4.6.Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80%.
    4.7.Пробки и кольца должны храниться отдельно.
    5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
    5.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установленных настоящим стандартом.
    5.2.Гарантийный срок эксплуатации - 6 мес с начала эксплуатации.
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное
    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
    Тип калибра Область применения
    Калибр-пробка Р Контроль внутреннего диаметра резьбы в основной плоскости и профиля резьбы замков для бурильных труб
    Калибр-пробка Г Контроль внутреннего диаметра резьбы в основной плоскости и конусности (разности внутренних диаметров) резьбы замков для бурильных труб
    Калибр-пробка Г-С Контроль диаметра в расчетной плоскости конической расточки и конусности (разности диаметров) расточки замков для бурильных труб
    Калибр-кольцо Р-П Контроль внутреннего диаметра резьбы в основной плоскости и профиля резьбы бурильных труб
    Калибр-кольцо Р-Н Контроль внутреннего диаметра резьбы в основной плоскости бурильных труб
    Калибр-пробка К-Г-Р Контроль внутреннего диаметра резьбы в измерительной плоскости рабочих калибров-колец Р-П и Р-Н
    Калибр-кольцо Г Контроль наружного диаметра резьбы в основной плоскости и конусности (разности наружных диаметров) резьбы бурильных труб
    Калибр-пробка К-Г-Г Контроль диаметра в измерительной плоскости гладкого рабочего калибра-кольца Г
    Калибр-кольцо Г-С Контроль диаметра в расчетной плоскости конического стабилизирующего пояска и конусности (разности диаметров) пояска бурильных труб
    Калибр-пробка К-Г-Г-С Контроль диаметра в измерительной плоскости гладкого рабочего калибра-кольца Г-С

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
    М.: ИПК Издательство стандартов, 2003